建盏的烧制工艺研究

张家忠

(南平市建阳区宏盏堂建盏陶瓷工作室 福建 南平 354200)

建窑拥有悠久的历史，最早出现在晚唐，鼎盛时期在宋代，符合宋人独特的审美，已经成为我国非物质文化遗产，得到国家的有力保护。建盏是茶文化的重要载体之一，能够支持文雅生活态度。建盏在建窑中完成烧制，具备独特的色彩与样式。本文结合对建盏的了解，探讨其应用的烧制工艺以及烧制要点。

1 选择胎坯

制作建盏多采用红土作为泥料，其不仅含有铁元素，同时还有长石与石英等石材类物质。实施烧制处理后，会产生莫来石材料，其具有耐高温特点，莫来石可使坯体维持更强的耐火性。铁元素在坯料中有多种作用，在发挥出着色的功能的同时，还可使釉面提升结晶速度，满足建盏严苛的烧制要求，提升烧制的建盏的实际质量水平，普通泥料无法获得同样的烧制处理效果，虽然铁元素在建盏的制作中不可或缺，但是如果实际含量超过标准，就会产生助溶的问题，会削弱坯料原本的耐火能力，坯料难以维持良好的热稳定性。烧制建盏时，必须控制铁元素的具体含量。铁坯含有较为丰富铁元素，这也成为建盏的一个典型特征[1]。

2 烧制釉面

2.1 烧制原理分析

表面釉含有的物质处于高温条件下，产生新的反应，分解出大量气泡，通过漂浮游移的方式抵达坯体表面区域，坯体形成的交互反应是持续化的，坯体中的部分成分在此过程中分解，釉面与坯体之间的作用导致交界区域更加粗糙，坯体与釉得以有效结合。盏的材料以不均匀的方式分布，基于动力热力学理论，烧制速度时快时慢，无法达到统一。建盏中具有大量的铁元素，形成氧化物之后，会产生一个温度区域，其无法混溶，尽管这个温度区域不大，但是温度宽度会被限制，必须以更加精准的方式控制温度。当温度超出预设范围，最终的烧制效果难以达到预期，当温度比较低时，无法进行正常的液相分离，不能获得饱和溶液，晶体沉积量逐渐缩减；当温度偏高时，产生液相分离现象，生成饱和的氧化铁溶液，必须将晶种加入其中，如果没有及时准备晶种，将存在晶体障碍问题。

2.2 烧制油滴釉

通过还原烧制的方式完成油滴釉的烧制工作。先进行氧化活动，温度持续升高，保持温度的稳定性；进入还原阶段，需实现形成晶粒、形成晶体与成核三种需求。

氧化活动中需注意以下要点：准备烧制工作时，坯体中不允许存在水分，如果有水分，在高温条件下，就会出现爆裂的问题，控制温度升高的速度，在坯胎能够承受的温度范围之内，以较快的速度升温，以此来缩减烧制成本。开展保温工作，在釉达到完全熔融状态时再进行处理，釉中与坯体含有的有机物必须在高温的条件下才能够完全溶解，因此要有充足的等待时间，否则会给最终呈现的烧制效果带来负面影响[2]。

观察釉面，在产生液化现象时，输入还原气体，优化还原效果。釉面产生一定量的气泡，带离铁离子，使其以游移的方式抵达釉面区域。当气泡破裂，形状变为井口状，晶核可在底部生长，结晶同样以随机化的方式分布。还原气体对铁的价位产生影响，使其降低，铁离子保持游移状态，为了更好地形成晶核，控制温度，使其降低，熔融釉形成标准饱和度，对核进度形成影响。配置油滴釉时，需要的铁元素数量比较多，在完成前期准备后，查看晶核的尺寸，结束成核处理工作。当前的烧制建盏的工作中，可使用预埋晶种这一类更加先进化的技术手段，完成上釉工序后，选择与预埋晶种，施加人为干预工序，按照需要确定结晶的具体位置与最终呈现的结晶效果，该方法虽然使结晶难度降低，但是也消除了随意化的结晶方式给建盏带来的独特美感，因此使用的情况比较少。

在形成晶体的环节中，需要着重控制饱和度条件与温度条件。窑温在烧制活动中存在重要影响，难以达到完全平衡的状态，因此会产生阴阳面。添加釉矿石可支持形成符合预期的饱和状态。晶体的生长体系不仅稳定，还很自由，移动晶核，加快油滴体系产生节奏，当晶粒发展到一定状态后，肉眼也能够看到。

烧制期间，形成高温还原条件，晶粒的实际尺寸随之增大，同时也会出现减小的情况，此过程的可控性较差，属于自由变化阶段。晶粒具有不一致的尺寸，受到窑温的影响后，通过游移的方式进行组合，以此形成建盏的艺术效果，按烧制要求来调节窑温。晶粒以成组的方式聚集起来，产生过晶界；如果温度偏高，晶粒会更多地聚集，对晶界进行突破，最终形成烧糊的烧制效果，晶粒叠加形成油滴图案，将美观度缩减，为了达到建盏的审美要求，必须高度精准地控制窑温。

油滴盏满足烧制标准后，将窑的整体温度降低，同时调节其熔融度，维持稳定的烧制状态。通过及时进行控温，产生油滴晶体，强化立体感，如果降低窑温的速度慢于标准值，油滴将变为平面图案，减弱建盏的艺术表现力。

2.3 烧制兔毫釉

兔毫釉在当前的建盏中是比较常见的，兔毫的釉纹形状与兔毛有较高的相似性，均匀细密。其属于稳定晶型。基于热力学原理，晶体形成的晶型最终的稳定性与自由能之间有直接性的关联，在预设温度条件下，需要对自由能进行控制。当自由能降低到最低的程度时，可形成稳定的晶型，改变控制条件，其他不同的晶型也能够向稳定晶型转变。烧制建盏的温度为1 275 ℃～1 345 ℃之间，曜变、油滴这种稳定性较差的晶型会发生改变，最终直接转变成稳定晶型，或者接近稳定晶型，因此兔毫盏在建盏中占有较大的比例。烧制兔毫盏时，同样要对窑温实施精准控制，以提升兔毫盏的质量，兔毫盏的最终烧制质量还由温度、时间、饱和度与窑压等因素决定。

兔毫釉与油滴釉在成核过程上有一定的相似性，兔毫盏需要更长的结晶时间，熔融釉与有机氧化物共同构成其成核壁垒，可省略还原的环节。重力带给兔毫盏的影响比较大，使其产生独特的结晶形状，具体为条状。如果创造失重条件，将重力给结晶活动带来的干扰消除，获得圆形的结晶体。

2.4 烧制曜变盏

曜变盏具有极为特别的结晶，釉面多为黑色或者灰色，周边还有银蓝色斑点。设置光照条件后，其结晶体能够呈现出五彩斑斓的视觉效果，结晶形状是圆环形。不同价位的铁元素形成相互作用，使釉面形成光泽感，顺延井口区域，产生圆环状的结晶体。曜变盏的实际数量极少，极为珍贵，晶型晶体表现出的稳定性由自由能决定，晶型保持更高的稳定度，必须获得极低的自由能。形成曜变的概率很低，其成晶体系控制难度高，主要是因为其稳定性比其他类型的建盏差。

3 结语

建盏从古代存活到现代，在传承古法工艺的同时，技术人员不断地创新烧制技术，消除烧制期间的各种不良影响因素，缩短烧制时间，强化烧制过程的环保性。本文从烧制建盏的工艺本身出发，对几种常见釉面的烧制事项进行了阐述。建盏烧制技术人员需要继续推陈出新，加强对建盏质量的关注，烧制出更多具有艺术美感的建盏，保持建盏市场的生命力。