探究镜面清水混凝土的应用及施工工艺

2020-12-24安徽省经工建设集团有限公司安徽合肥230031

安徽建筑 2020年4期

张涵（安徽省经工建设集团有限公司，安徽合肥 230031）

镜面清水混凝土是基于清水混凝土进行创新的技术工艺，其独特的美感形成了全新的一种建筑风格，其不但纹理细密，且质感均匀，实现了建筑工程项目要求的经济环保，能够减少工程造价，其在建筑工程行业当中得以广泛推广与应用，并且创造出良好的经济价值。

1 工程概况

某标准化厂房总面积为20784㎡，采用了三层框架形式，高度为16.8m，一层高度为6m、二层高度为4.8m,女儿墙高度为1.2m，厂区有6个单体厂房、6个连廊形成一个整体，厂房与连廊外力墙面原浆混凝土，厚度为8～18cm，分为原浆镜面清水混凝土和原浆灰黑色拉毛混凝土，镜面清水混凝土面积为4000㎡，拉毛混凝土为9000㎡。本工程门窗洞口非常多，这也提升了镜面清水混凝土的施工难度。

2 镜面清水混凝土的组成成分

2.1 组成成分分析

镜面清水混凝土是由水泥、砂、石子、粉煤灰、水以及外加剂组成的，本工程材料与应用比例为：

水泥：使用42.5级或者层级更高的硅酸盐水泥或者是普通的硅酸盐水泥，水泥中的含碱量不能够高于0.5%。

砂：质量优良的Ⅱ区中砂，砂的细度模数要求至少大于2.6，含泥量符合设计要求。

石子：要求级配优良的石子，且粒子径在5～25mm左右，针片状的石子颗粒不能够少于1.5%。

掺合料：常用硅粉、粉煤灰、磨细矿渣粉、天然沸石粉。必须对混凝土和钢材无害、勃氏比表面不小于4500cm3/g。

粉煤灰通常能够有效降低水泥的用量，对成本进行有效节约，同时也能够使水灰比降低，强化提升其密实度以及抗渗透能力，其中Ⅱ级以上的粉煤灰最为合适。

水：水质要符合设计要求，同一个建筑工程项目中要确保使用同一个水源中的水。

外加剂：与水泥的种类相匹配，保证混凝土的合宜性，并且符合标准的相关要求,减水剂可以对水泥浆流动性进行有效改进，对水泥用量进行有效节约。

2.2 镜面清水混凝土配合比设计

①要求具有均匀、一致的外观质感，流变性能良好，并且其体积更为稳定、耐久。

②掺合料方面要符合相关规定，并且是经过试验明确的适宜添加用量。

③配比方面的明确以及调整

镜面清水混凝土不但要符合混凝土色差、强度、流动性、流变性方面的要求，更要根据工程设计、施工情况、施工环境等，考虑使用耐久性更为优良的产品；

基本的组成材料当中应包括矿物质细掺料；寒冷地区应掺用引气剂，试验明确其具体的掺入量，在配比设计方面要按《普通砼配合比设计规程》来进行；

满足技术要求的前提下，要采用低胶结材料，水泥大于300kg/m3；砂率宜在35～42%；粗骨料用量大于1000kg/m3；级配连续均匀，细骨料用量大于620kg/m3；水胶比不宜超过0.45；

坍落度方面要比基准混凝土更多一些；

掺合料方面：硅粉10%、粉煤灰35%、磨细矿渣粉60%、天然沸石粉15%；

潮湿且寒冷环境中的混凝土应优先采用引气成分外加剂，含气量宜2～4%；

预应力的混凝土中应减少含气量。

3 镜面清水混凝土的应用和施工工艺

在本次化工厂工程中，镜面清水混凝土的面积为4000㎡，且具有较多的门窗和洞口，因此，在科学设计镜面清水混凝土的配比后，首先必须合理制作支护模板并且进行模板的安装；其次，进行钢筋构件的制作与安装。在此基础上，进行镜面混凝土的搅拌与浇筑；浇筑完成以后，进行拆模与养护工作，从而保证镜面清水混凝土浇筑的质量。

3.1 模板工程

在镜面清水混凝土施工中，模板工程的优劣直接关系到施工的质量。在本次工程的模板工程中，因为面积较大，且工程中存在着较多的门窗洞口，为了避免在混凝土浇筑时出现漏浆现象，应选用具有较高强度和耐磨度，且表面光洁、有良好吸水性材质的模板，而且，必须对模板加装塑钢线条，同时，在模板的底部还应加装固定装置，以此保证在混凝土浇筑的过程中，不会出现模板变形，从而影响到浇筑的质量。

在本次工程中，施工单位采用18mm的胶合板作为面板模板，同时为了保证施工效果，胶合板的表面覆盖了一层1.5mm厚的PVC板，为了保证PVC板与胶合板的紧密粘贴，还采用了3∶1稀释的树脂胶进行粘连，以保证二者之间不能留有气体，从而保证施工的质量。

模板拼接的时候通常会使用三种方式，平接、螺栓连接与企口连接。在进行模板拼接的时候，按照构件的截面要求，用高速电锯将胶合板解开，然后用手刨将风口刨平，然后使用防水漆进行封边，确保缝隙拼接严密，以免因混凝土浆的浸泡导致模板出现变形现象，纵向接缝之后要设置木方的竖龙骨，横向需要加钉木条。模板和阴阳角处通常要进行企口连接，企口的宽度大约是40mm，还要预留出2mm的安装、拆除余量。使用螺栓进行连接的时候，要使用橡胶止水套避免混凝土从缝隙中流出。

在对柱模板进行安装的时候，柱宽方向上要一次拼成，不能有接缝，柱长边方向上的接缝需要保持在同一个水平高度上，并且模板之间要贴上厚度为2mm的海绵胶条。梁模安装的时候，使用了侧模压底模的方式，而且侧模和底模的接口位置还预留了梁中间的位置，这样不需要在梁端进行补缝，此外，还在梁上设置了一排对拉螺栓，为了保证对拉螺栓位置安装的准确，还在木板上用找准中心进行划线，从而确保螺栓孔的间距是均匀且处在同一水平线上的。在实际安装中，楼板铺设从一个方向上进行，并用水平仪测量向面支撑木方的水平架管，以保证标高一致。之后再进行方木铺设，方木必须放稳、铺平，且间距不能超过300mm，之后进行拉通线找平并加固，模板和其他模板的接缝位置要使用海绵胶条进行密封处理。

3.2 钢筋工程

钢筋工程也是本次工程施工的重点。在钢筋进场前，严格检查出厂合格证，并进行抽样检查，确保钢筋的表面洁净，从而保证施工的质量。在进行钢筋构件的制作时，根据叠放的位置及穿插的顺序进行，在钢筋接头的位置、形式、搭接、锚固等方面都严格按照设计方案来进行，从而确保钢筋尺寸的精准。为了保证钢筋工程的精准定位，确保在施工中不会出现露筋的状况，在进行钢筋绑扎时，拧了2圈，同时，绑扎的钢丝其尾部都向着墙内。此外，在绑扎的过程中，还采用了塑料卡环作为垫块，并将其放置成为梅花型。在进行预埋件环节时，还必须保证安装的精准，以免因为太大的误差而导致需要重凿墙面，对其装饰性产生不良影响。

3.3 混凝土工程

在进行混凝土工程时，镜面清水混凝土搅拌的时间要比普通混凝土长约20min。在实施混凝土浇筑之前，首先清除掉模板中的杂物，并再一次细致检查钢筋的保护层、预埋件以及模板的严密度，同时还要检查垫块的数量，在确保这些全部符合方案的要求以后，就可以开始浇筑了。本次工程浇筑是从根部开始浇筑的，采用了分层浇筑的方式，并一边浇筑一边振捣，同时还要严格控制每一层的下料数量。在浇筑完根部后，对墙体的浇筑，是从四周逐渐平推到中心位置的，先是进行竖向结构的浇筑，完成这部分的浇筑后，才开始进行水平结构的浇筑，以此免出现混凝土冷缝。而在浇捣的过程当中，振捣棒还必须采用快插慢拔的方式，且布点保持均匀的梅花形，为了能够降低表面的气泡，需要进行二次振捣。

在进行混凝土拆模的时候，严格控制了拆模的时间，当确定混凝土的强度在4MPa时，进行模具的拆除，因为在这一强度下进行拆模处理，混凝土不会在拆模之后出现掉角、起皮的现象。在完成拆模后，又进行了养护处理。在养护的过程中，采用了刷养护剂和覆盖塑料膜的方式，并用了28d的时间，确保保养的成功。镜面清水混凝土的成品修整，属于整个施工工艺当中的关键环节，针对其产生的气孔、麻面等微小缺陷，使用普通水泥、水玻璃或者白水泥等材料进行调色、抛光处理，这一过程要求在30min之内完成，之后让其自然风干大约12h，完成风干之后，使用水磨砂纸进行粗磨，再使用大理石抛光片进行精磨，之后使用水磨砂纸进行干磨，这样就基本上能够同镜面清水混凝土保持一致了，针对已经处理完成的混凝土表面，要及时喷涂透明的保护涂料，这样才完成了工程的施工。