热控专业危险点分析及预控

文/孟立波（大唐东营发电有限公司）

热保护装置长期以来实行的预防性维护制度是以定期维护检修为基础的，因此会有很多的潜在问题暴露出来：由于盲目的计划检修模式和高维护工作量负荷，维护人员应付维护工作精疲力竭，对于工作的积极性较低，即：缺陷较多的设备检修不足，状态较好的设备又检修过剩，而若是依靠审查程序确定审查点又会导致审查盲目[2]。这就要求我们不能在设备发生故障之后才去分析和修复设备，也不能复制传统的计划性预防性维护模式。因此，在电厂热控专业领域进行抽查和定期检修是十分必要的。

一、热控的含义

热控负责设计、审查和确定施工图的最终技术方案；在规定的期限内完成提案准备、图纸创建和项目评估；负责制定设备采购规范，配合采购部门完成设备采购工作；参与施工现场造价控制、项目验收等。热控是电厂热工过程自动控制的专业[3]。

二、现状

电厂机组安全运行的可靠保障是热控装置的应用。目前，很多厂家热控专业维修方式仍然采用过期和强制维修。苏联推行的预防性维修计划模式，是严格按照国家颁布的国电《供热技术专业维修规程》和《供热技术维修条例》对热保护装置进行维修、检查和试验，从而确保热保护装置完好、功能正常，接线、保护电路设置正确，进而促进热控设备健康的运行水平[4]。

三、对热控专业危险点的分析

（一）在工作过程中会存在的危险点

维护微型组合中通常涉及到许多要注意的问题：一，如果在检修某个特定的服务器时，就会调动其他资源，从而影响整个系统的运行。在系统检查和调试后，发现不兼容或某些数据冲突就会导致大规模崩溃。二是在检修某条线路的主控单元时，因设置参数不正确而发生事故，或调试后主控单元不能满足系统流的运行要求，就会导致死机。三，由于工作人员在工作中没有佩戴正确的保护防护装置、电路板断裂或在检修过程中监控位置没有被监控系统覆盖等原因造成人员存在普遍危险，使工作人员无法随时掌握工作情况，也无法有效捕捉了解事故现场[5]。

（二）点检与定期巡检工作之间存在重叠。

目前，我国在电厂设备的现场检查和定期检修工作中，采取了在运行组和检修中留有兼职检查员和定期检查员的形式。除了对一般发电设施进行定期检查外，还增加了检点工作量，进一步增加了相关人员的工作量。另一方面，抽样和定期检查计划的一个非常重要的要求是不能忽视主要发电资产。在实际工作中，样品检测的管理软件和周期检测的管理系统是相互独立的。所以现场检查和定期检查的实际工作存在一些重叠。

（三）仪表组当中存在的危险点

维修组合仪表时需要考虑许多要点。例如，更换润滑油压力表时，工作中的其他事故是由于调整部分错误引起的；如果因人员和问题维修气流变送器，则判断错误；在某些高温下，该地区的温度控制失灵导致静电造成人员伤亡或事故；因高空作业修复过程中，发生物体坠落现象；最后，在温度和温度计更换过程中，由于漏水或漏气对操作者造成的意外伤害和致命事故[6]。

（四）自动机组存在的危险点

由于这是一个自动化的操作过程，因此通常会存在两个方面问题：第一个问题是系统的运行在很大程度上依赖于电力，所以电力系统供电的稳定性直接影响到工作的效率和效果。在维修保养时，有很多项目都是带电工作，这有很大的可能会出现机械损坏、操作系统故障和人员触电等一系列问题，这不仅仅影响工作效率，也会影响人员的生命和健康。其次，该系统属于大型集成机械臂操作系统，所以在检修水泵或某些运行机器时，经常会出现错误间隔的问题，在安装运行完成后，如果发现与系统运行性能不匹配，将影响实际工作效率和出现高空坠物现象。

四、对热控专业危险点的预控

（一）相关的防控措施

对于服务器和主控单元的预防和控制，在开始工作人员开始工作之前，人员首先要确定该部件是否有缺陷，在确定异常部件并确定异常响应的反应后，必须开始计算该部件在系统组装中的运行，并不能影响其他部分的正常工作。而对于视频监控微机的预防工作，要从其他几个方面着手。例如：现场人员在进入场所前应消除自身所带的静电并穿戴适当的安全设备。如果监管区域发生重大工作事故，必须使用视频监控设备来进一步开展工作，管理人员应密切监控现场工作。

（二）将热控设备状态的掌握工作落到实处。

根据热控专业保护系统的相关特点来看，制定点检控制计划的过程中，应分析和考虑点检控制计划的可行性。具体工作如下：一方面，随着控制系统相关功能的不断完善，其软硬件的成熟度和控制系统的稳定性在一定程度上得到了的提高，应充分利用控制系统和电气设备的自诊断功能。各相关的生产厂商对控制系统的自诊断功能进行了显着改进方案，也为用户提供了一定的功率器件状态信息。另一方面，要注意电子元器件的相对性能，例如，电子元件的寿命通常受温度的影响很大，应特别注意分析相关的缺点和趋势，以及控制器中频繁加载的电磁阀、电源模块和变压器。再一方面是在一定程度上做好环境运行监测。影响电子元件寿命的因素还包括其工作环境，例如环境湿度、灰尘含量和环境温度等。应监测粉尘含量、温度和工作环境的适宜性，在一定程度上可以对元器件的使用寿命进行评价和判断。

（三）预防监控措施

虽然仪表组的检查和维修不是主要任务，风险系数也不高，但大部分项目工作都是由技术人员手动完成的。如果不注意某些细节工作，也会造成伤亡事故。为了能够有效地预防和监测效果，首先必须在发现不足后才能正式工作。调试时，需要为现场配备良好有效的安全措施和由数人组成的工作团队。为避免维修时触电，维修前应断开所有电源，确保无电后再开始工作；在一些温度和风险因素较高的地区，工作人员可能需要在工作时戴上手套。在开始任何正式工作之前，保护工作区域周围的安全，并确保温度和压力在可接受的范围内。如果由于结构条件无法保温，则应停止炉内的所有工作。为避免高空坠物，人员在进行高空作业前应确保无高空作业征兆。工作时，他们应配备安全带和适当的头盔。如果工作量超过两个人，则需要额外的安全性措施，主管负责现场人员的人身安全[7]。

（四）制定合理的点检计划和定检工作。

制定实际检查和定期检查计划，而现场检查和定期检查的实际工作部分具有重叠性。这种现象只能通过改进管理制度来减少。发电厂根据定检计划进行了一些研究。发现实际检查的内容是例如白天对电气设备的日常观察和加热终端的温度测量，将实际检查与定期检查重叠的部分划归现场检查，这样可以减少具有重叠现象的工作。负责管理人员可以随时进入抽检系统，掌握定期检验用电设备的状况，也可以使用相关的抽检分析功能，对定期检验用电设备的趋势进行分析，并可以调查其异常情况。计数和分析状态，这种方法不仅可以让抽检工作和常规检查工作相互不重叠，而且扩展了抽检管理系统的相关功能，从而在一定程度上降低了生产成本。

（五）加强培训工作，提高全民参与意识。

按照综合人员素质管理模式的要求，要根据各专业特点实施有针对性的培训学习计划，以提升兼职检验员的技术技能和综合素质。培训抽查和定期维修的理论知识，以及数据分析技术、预防措施和设备状态诊断技术，全面进行有针对性的培训工作。

五、结束语

在热控系统的维护和管理中会存在很多危险点。如果在控制工作中不认真进行检查，不仅会危及系统的生产效率，还会危及施工现场人员的生命、健康和安全。由于热控专业主要使用信息系统进行控制，很多机械设备都是建立在信息化系统的基础上的，所以最常见的问题是程序系统bug以及触电事故。所以希望有关工作负责人能够注重并可以解决这些问题。