炼化企业设备完整性管理体系实施难点与对策

2020-12-17屈定荣

安全、健康和环境 2020年11期

许可，杨锋，任刚，屈定荣，刘昕

(1.中国石化青岛安全工程研究院，山东青岛 266104 2.中国石化炼油事业部，北京 100728 3.中韩(武汉)石油化工有限公司，湖北武汉 430082)

1 设备完整性管理体系

设备完整性管理(AIM)是一种科学、系统的管理模式，强调以风险管控为核心，贯穿设备全生命周期的设备管理活动，其运行机制将岗位人员、管理活动、技术工具有效结合，形成一套可提高设备本质安全、降低设备运行故障率的管理模式。

炼化企业在日常设备管理中积累了大量的管理经验，建立了多套成体系的设备运维技术工具，通过有效实施设备完整性管理体系，能在总结多年好的设备管理经验与做法的基础上，系统性分析目前管理范围、管理深度，查找出设备管理的薄弱环节，并以问题为导向实现设备全过程管理质量的全面提升，推动设备管理的数字化与智能化。

2 建设设备完整性管理体系(AIM)实施难点

2.1 多体系运行，体系间存在内容重叠与冲突

炼化企业现行管理体系通常包括HSSE管理体系、质量管理体系、两化融合体系、能源管理体系等，明确各体系是一体化管理体系重要组成部分，且通常由企管对多个体系进行管理与融合，界定其管理范围、管理职责。炼化企业中工艺与设备是安全生产的基础，因此设备完整性管理体系在建设过程将作为独立的设备管理体系建设与运行，但其他独立运行管理体系已包含部分设备内容，例如HSSE管理体系子要素含有“设备设施管理”，造成部分设备管理业务被切割分散在其他体系中，也形成了设备管理体系业务范围难以界定、管理职责难以划分的建设难点，各管理体系间难以有效进行深度融合。

2.2 体系文件格式不统一，文件内容编排与查阅不便

炼化企业现行的管理体系都按照国际标准化组织管理体系标准，体系文件通常分为管理手册、程序文件、作业文件3层[1]，形成自上而下的金字塔型体系文件架构，各体系严格控制顶端文件数量，下层作业文件根据业务内容进行承接修订，有效保障文件的查阅性与执行性。目前由于管理体系较多，虽遵循上述3层体系文件架构，但对于程序文件与作业文件的格式未进行明确，出现程序文件与作业文件格式不清晰。同时由于各体系独立运行，一体化管理体系未做文件格式与内容的标准化说明，各体系程序文件格式也未能统一，造成体系文件架构难融合问题。伴随各管理体系管理内容覆盖面扩大，管理要求提高，各体系文件数量也随之增多，造成文件数量庞大、内容重叠冲突、底层文件混乱等局面。对于设备管理，在未建立设备管理体系前，企业设备文件多以企业层、基层进行划分，企业层管理制度发挥程序文件作用，通常存在30多件企业层管理制度，涉及选型、安装、维修等时间维度文件及压力容器、大机组检维修等专业设备类维度文件，层级不清晰，内容较混乱，造成体系建设对现行文件的融合与修订较为困难。

2.3 人员投入较少，体系建立与运行有效难以保证

目前炼化企业设备管理人员在企业总人数占比约为6%，事务性工作占据设备人员大量工作时间，因此现有的人员运行机制很难满足设备完整性管理体系建设阶段与运行阶段的管理需求。炼化企业在前期建设阶段要求企业建立以企业设备副经理为领导的体系建设小组，按照动、静、电、仪、综合专业团队推动体系建设，各专业团队成员为企业至基层的设备管理人员。建设团队在保障设备正常运转的同时还需进行体系建设工作，工作量大导致建设进度慢，有时甚至难以结合企业设备管理实际，未充分满足体系设备管理的需求。同时由于设备管理人员较少，设备管理岗位多为一人多职形式，造成专业化管理弱化，运维决策较慢，难以支撑设备完整性管理体系高等级的设备管理要求，降低设备管理业务执行效率。炼化企业推行团队运行机制(可靠性工程师团队)，实现决策分析、运维执行的有效串联，提倡更精细化管理，因此对于专职要求更高，但设备管理人员数量少，很难满足可靠性工程师团队建设要求。

2.4 信息系统数据交互性差，运维数据未深入分析

据调查分析，目前炼化企业与设备管理相关的信息系统约为20套，其中总部统建系统约12套，涉及设备主数据存储的EM系统、检维修商管理的外围检维修市场资源库系统，设备运行分析的腐蚀管理系统及修理费系统等内容。由于管理系统的功能模块不同、数据标准不统一、开发商不同等条件约束，造成数据间流通交互性差，难以形成设备运行数据的集成分析功能且业务执行过程系统间连通性差，设备完整性管理体系平台很难与其他信息系统连接与数据交互。同时信息系统的建设未进行系统性规划，造成设备管理信息化建设过程自动化和数字化基础薄弱，80%以上主要机、泵、电、仪设备缺乏在线监测手段，故障和预测基本依靠经验。信息孤单严重，50%系统有集成需求，26%业务流程缺乏系统支撑，设备运行数据未作为资产进行管理，“采、存、通、用、管”的管理机制尚未有效建立，很难满足设备完整性管理体系的数字化建设要求。

3 有效建立与实施设备完整性管理体系的对策

3.1 加强顶层设计，按要素进行各体系深度融合

炼化企业已明确众多体系是一体化管理体系的重要组成部分，所有运行体系皆遵守ISO标准，一体化是覆盖所有要素的顶层体系[2]。因此在体系进行改进的过程中，强化一体化对各体系标准化要求，按照要素维度对各体系的管理内容进行分解，并在一体化管理体系的框架内结合企业实际，对各要素管理内容进行界定与职责划分，体系架构设计见图1。各体系未涉及要素在一体化管理体系中新增要素内容，并相应修订至企业一体化管理手册中。同时体系标准化要求也包括对各体系文件架构的要求，明确手册、程序文件、作业文件格式[3]。目前在炼化企业设备完整性管理体系建设中发现以要素维度制定程序文件格式更为便利，因此建议企业程序文件仅作为某一要素的解释说明文件。

3.2 优化运行机制，以团队形式进行业务职责划分

体系建立阶段，明确一把手工程，成立专职的体系建设领导小组与工作小组，按照专业维度工作小组覆盖动、静、电、仪、综合，同时有效利用检维修承包商的人员力量，发挥承包商在设备管理中的作用[4]，前期的建设与后期的运行都要将承包商纳入体系管理人员当中，缓解企业设备管理人员少的问题。体系运行阶段，形成“团队作战”管理机制，取代一人多职的传统方式，形成专职决策分析的大脑机构，现场运维团队，设备主管部门作为行政团队，发挥审批协调功能。专职决策团队由企业、基层业务精的设备管理人员组成，现场运维团队以现场操作人员为主，同时将承包商人员纳入团队中，以保障计划的有效实施。对于难以成立专职可靠性工程师团队的企业，应在S兼职人员岗位职责说明书中突出主要工作内容为设备运行决策分析，区别于非兼职人员，做到术业有专攻。图2为某炼化企业设备管理运行机制。

图1 体系架构设计

图2 运行机制设计

3.3 识别管理业务，以业务为导向确定信息系统架构

企业与设备管理相关信息系统较多，设备管理相关业务分散在各信息系统中，首先应明确设备管理业务内容，明确各业务内容在各信息系统中的信息化程度，业务流程节点信息化功能是否满足企业设备完整性管理需求，对不满足或需要改造升级的信息化业务流程进行识别，明确其改造方案。经炼化企业建设经验总结，较优做法是将主要业务流程开发在专用的设备完整性管理平台，其他相关信息系统作为底层数据监测或部分流程执行系统[5]，所有数据导入设备完整性管理平台，形成设备管理业务的整体监管与设备运维大数据的存储分析。信息架构设计如图3所示。