关于连铸机械的运行与维护策略的探究

2020-12-10苏桂梅

中国金属通报 2020年3期

苏桂梅

（山东钢铁集团日照有限公司，山东日照 276800）

在炼钢设备当中连铸机械发挥着非常重要的作用，是非常重要的一种机械设备，在实际操作过程中相关人员一定要制定针对性的维护方案，让设备出现故障的概率降低，让连铸机械设备的使用寿命延长，这样才能让企业的生产服务提高。

1 连铸机械在运行过程中的基本特点分析

在钢铁生产的时候需要重视连铸工作，连铸是必不可少的一个环节，在操作的过程中主要是在铁水转炉冶炼成钢水之后，通过相应的精炼处理，并且将获得的钢水送到连铸机当中，对其进行操作，浇铸成不同钢种和不同规格的钢坯，在操作的过程中提高炼钢效率，从而符合供应市场和轧钢工序的需求。在运行的时候，连铸机具有以下几个特点。

1.1 能够快速编制生产调度的计划

转炉连铸生产调度的过程属于混合型车间调度，然而在实际生产的时候会出现一些多变性和不稳定性，这样会导致建模的时候出现困难性和不确认性，这就需要在系统运行的时候，做好准确的构造工作，并且依照现场情况合理的进行调度计划模型的设置，快速的进行生产计划编制。

1.2 能够进行混合生产

因为钢铁企业在生产钢铁产品的过程中规格较多，种类复杂，在连铸生产的过程中一定要使连续式和间歇式相结合的操作，这样才能实现多阶段的混合操作。在进行精炼设备连铸的过程中一定要注意间歇式操作为主，这样才能符合生产的需要。另外还需要注意让机械设置的次数减少，更好地对成本进行控制。在连铸机操作的过程中需要经历很多生产工序，每道工序都需要使用对应的生产设备，因此，连铸机械在生产的过程中往往具有混合式的特点。

1.3 物流衔接非常紧密，传递效率高

一般情况下，在连铸生产的过程中一定要注意在连续生产周期内进行浇铸，这样钢水的温度和成分才能和工艺要求吻合，与此同时需要注意间歇式的操作和连续操作工序之间的节奏，让后续的物流传递效率提高，这样才能符合温度和时间的需要，通过连续式的生产可以让连铸的作用最大化的发挥出来。

1.4 生产管理集成

在炼钢连铸生产的时候，需要依照调度管理的具体要求对设备的作业状态进行监控，另外还需要注意跟踪各种物流状态。在此条件下，进行调度计划的调整和在线编制工作，保证动态化的对生产过程进行控制和管理。连铸机系统在管理的过程中，需要注意对不同信息进行集成，这样才能更好的符合生产过程中的控制要求，合理地进行数据的管理。

2 提高连铸机械维护效率的意义

2.1 提高机械设备完好率

在连铸机设备维护的过程中，可以让机械设备的完好率大幅度提高，保证铸坯的质量，现代化的板坯连铸设备运行的过程中，如果主机设备产生漏光或者其他故障，就一定要将损坏的设备和寿命到期的设备整体调出线外，并且使用相应的设备替代，这样才能保证连铸机正常的工作。在维护的过程中一定要注意提升连铸机的生产效率，通过这样的方式可以给维修工提供充足的时间，让更换设备的质量提高，保证设备的完好性。在维护的过程中各个设备需要依照生产要求合理的进行配置，维护部门需要注意建立相应的管理档案，对设备的使用状态进行有效的跟踪，保证设备处于完好的状态。

2.2 提高生产能力，保证连铸机作业效率

在管理和维护连铸机生产流程线以外的机械设备时，首先需要将连铸机本体的4个部分进行更换，另外还需要注意在漏钢寿命到期、周期性更换等条件下吊离生产线，将其运送到线外，做好相关的维护工作，通过这样的方式可以有效的保证维护工作的线外进行。这样维修的时候，只会占用在线设备吊装和更换时的时间，相比在线上进行维护，可以让连铸机生产效率产生的影响减少。在现代化板坯连铸机生产的过程中，其作业效率可以达到70%～80%，甚至可以达到90%。在很多钢铁厂连铸机应用的过程中，提升连铸机的效率，可以让钢铁厂的效率提高。

3 连铸机械在维护过程中的注意事项

3.1 中包车

在维护中包车的过程中，需要注意在开车前检查各防护罩，判断防护罩是否牢固齐全，另外每三个月对减速机进行一次机油的补充，每年检查设备，并且更换机油。另外需要注意对轮距进行校正。在完成处理之后，需要对车轮、机架和轨道当中的粘钢进行清除。在实际运行的过程中需要对小车的运行进行检查，判断是否平稳，是否产生噪音和震动，需要注意及时检查车轮轴承座、脚螺栓，判断是否出现松动，如果出现松动一定要及时进行拧紧处理，了解电缆线的防火设施，判断是否完好，定期对轨道变形的情况进行检查，判断是否出现松动，另外需要注意判断是否出现泄漏或者破损的问题，做好相应的记录工作，确保整个设备的干净、卫生。

3.2 钢包回转台

在维护钢包回转台的过程中，需要注意以下几点：首先需要注意对各回转支撑的润滑情况进行检查，判断加油系统是否能够正确的运行，保证油路畅通，没有出现泄漏等问题。其次需要注意每三个月左右给减速机进行换油，在实际应用的过程中，一定要注意打开传动装置的护罩，了解传动装置底座螺栓的情况，对于松动的地脚螺栓一定要做好维护工作，需要对液压缸加盖装置进行检查，判断是否产生漏油等问题，需要注意加强齿轮系统的检查，判断是否出现部件磨损的情况，及时检查卷扬加盖装置的电机和减速机的紧固情况，判断减速机是否产生机油泄漏等问题。还需要注意对齿轮转动和机油位进行判断，如果出现异常一定要及时上报，并且有针对性的进行处理，做好减速机地脚螺栓和联动器的检查工作，如果出现损坏和松动的问题，一定要及时有效的进行处置。在浇筑前一定要注意及时检查回转装置，并且清理废钢渣。另外还需要对称量装置是否能够正常运行进行检查，每班结束前还需要注意对事故回转装置进行试用，如果出现故障，一定要有针对性的进行处理，做好相应的记录工作。

3.3 捞钢机

维护捞钢机的过程中需要注意以下几点，需要注意在运行过程中对润滑点的状况进行检查，及时疏通分配器和润滑油路，定期检查油气润滑的情况，保证气路和油路的正常性，另外还需要注意车轮、齿条、轴承的位置的重点检查，避免出现卡住等问题，了解减速器紧固电机是否可靠的工作，限位紧固装置是否正常、及时检查油气润滑压力，如果发现问题要进行有效的处理，做好相关的记录工作，及时打扫卫生。

3.4 结晶器

在维护结晶器的过程中需要注意以下几点，首先需要注意在浇铸结晶器的过程中做好防护设备的使用，上防护罩，另外需要检查密封件，判断密封件是否能够正常工作，如果出现泄漏一定要及时进行更换。在安装的过程中需要注意通过高压水枪来检查结晶器的水路，判断是否出现泄漏等问题。浇钢前需要做好润滑工作，打开闸门，并且判断油路是否能够畅通，在进行结晶器铜管安装前一定要做好倒锥度的检查，如果倒锥度曲线无法达到要求则不能使用，确保结晶器钢管内壁的光洁，防止在生产的过程中出现划伤。在检修的过程中一定要对各个零部件进行细心的拆解，尤其是钢管，防止由于检修过程中对各零部件出现损伤。在安装的过程中一定要检查主辊，查看转动过程中是否灵活，还需要做好防护工作，在结晶器运行的过程中建立相应的维修卡片。