隧道防水施工工程过程质量控制

2020-11-27郭宏安

商品与质量 2020年2期

关键词：环向涌水量防水层

郭宏安

山西交通建设监理咨询集团有限公司山西太原 030012

近年来，由于隧道工程施工容易受到水的影响，造成隧道漏水事故，给交通运输安全带来很大的影响，同时也影响了隧道的使用寿命，这其中影响隧道工程的防水施工非常重要。

1 隧道防水施工现状问题

1.1 防水层施工问题

一般状况下，公路隧道施工中，防水层可以对防水板进行有效保护，可避免防水板接触位置产生过大的张力作用。当下公路隧道防水板施工中，具体要求如下：第一、隧道铺设面必须维持较高平整度，铺设中防水板必须维持松弛状态。第二、对岩面、防水层进行合理黏合，接头连接位置可进行胶剂粘贴，避免渗水现象。第三、混凝土浇筑中，必须及时考虑防水层的固定。主要影响因素包括：开挖面凹凸不平时，防水板背面会存在间隙；开挖区域一旦存在过多棱角位置，极易引发防水板刺穿现象；钢筋拱架施工中，质量缺陷可能会导致电焊损坏、防水板破损。工程实践表明，隧道施工质量不达标，极易引发后期发生泄漏事故[1]。

1.2 隧道复合衬砌问题

当下，大部分隧道复合衬砌包括：内层二次衬砌、外层复合衬砌。前者多为混凝土浇筑施工获得；后者为喷筑施工获得。一般复合衬砌完成防水处理后，在该层背部区域一般不会出现空洞等质量缺陷。防水层背部出现空洞具有较大危害，极易导致内外层受力不均，进而会出现分离、损坏现象。

1.3 隧道裂缝问题

隧道质量缺陷中，经常出现内部裂缝问题，该类结构缺陷易导致后期发生渗水、漏水状况。隧道施工中，受高度、施工条件、专业能力等限制，极易导致后续工程项目出现裂缝问题，严重时还会引发内部深度裂缝。

1.4 隔墙处理不当问题

隔墙作为连拱隧道的主要衔接结构，易引发公路隧道渗水问题，对公路隧道施工具有较为突出的影响。隧道隔墙防水不当具有较为严重的负面后果，严重时还会导致施工安全、施工进度等收到牵连。国内某隧道施工中，隔墙施工期间，受热熔焊接影响，顶部防水板出现了漏焊状况，导致后续操作中，裂缝位置发生了严重的渗水、漏水事故，拖延了施工进度。

2 隧道防水施工过程的质量控制措施

2.1 涌水量的测量工作

涌水量是影响公路隧道质量的一项重要因素，所以在公路隧道正式施工之前应当对涌水量进行详细测量，做好相应的防水措施，避免因为积水过多而导致出现大范围的水害。在涌水量测量上所使用的方法相对较多，其主要有经验公式法、水利统计法以及水文地质比拟法等方法。在实际测量过程中，水文地质比拟法应用相对较为普遍，所具有的测量效果也较为理想，其在测量时是对地下工程和水文条件进行相应的调查，然后再利用比例换算的方法来对涌水量进行测量，以此来得到隧道涌水量具体的信息。该方法在实际使用过程中虽然能够获得良好的成效，但是其在使用时需要满足一定的条件，也就是水文地质情况和距离都相对较为接近时才能够获得良好的测量效果。为了确保测量结果是真实有效的，应当根据具体情况来选择相应的测量方法，并利用先进的仪器设备，有利于测量工作的开展[2]。

2.2 安装系统排水盲管

做好排水工作也是保障防水施工一个非常重要的措施，所以需要进行排水盲管的安装工作，而在实际安装过程中可分为以下两种方式：①纵向盲管。在已经设计完成的底部也应当安装和铺设排水盲管，之后以线路为基础进行打孔栓钉工作，再利用卡子对盲管进行固定。②环向盲管。隧道开挖后对环向盲管进行安装时，为使半圆排水管与岩面密贴，隧道开挖后先喷 2-5cm 厚混凝土再铺设半圆排水管；同时根据隧道洞壁发生的渗水情况对线位进行相应的调整。最后，再使用水泥钢钉来固定环向盲管，固定位置为混凝土表面，通常钢锭之间所保持的距离应当为40cm。此外，针对于出水点还需要沿着水源方向钻孔，插入单排盲管来对周围进行的封堵，从而保证地下水能够顺利从盲管中排出，以免对防水材料造成较大的渗水压力，从而获得较为理想的防水效果。

2.3 铺设防水板

在铺设防水板时应当做好以下的几方面工作：①将土工布和防水板进行同时铺设，此项施工工艺在应用时所采取的应用方式为无钉铺设施工。在实际铺设中，施工人员需要从上而下来进行，同时防水板的铺设还要有一定的松弛度，以确保防水板能够和围岩保持良好的接触，而铺设时的松驰程度则需要根据具体情况来进行相应的调整。②当两幅防水板在进行搭接时需要确保宽度在 10cm 以上。与此同时，搭接缝隙应当和衬砌施工缝隙两者要留有一定的距离，因此在进行环向铺设时需要底部土工布和防水板压在上方。③在实际施工时应当采用双焊缝技术，这就使防水板能更加有效的连接在一起，需要注意的是焊接时宽度值应当在 10cm 以上，并且每一条焊接缝都要小于 1.5cm。当焊接工作正式进行之前，需要焊接人员对所使用的焊接设备进行检查，以此来确保设备自身的可靠性，然后再正式开展施工焊接工作[3]。

2.4 混凝土处理

混凝土的处理要尽可能地保证不出差错。如对表面存在油污的混凝土要采用高压水进行及时冲洗，并用钢刷刷毛确保表明无明水，同时加强其表面虹吸作用。需要补充的是对于混凝土的养护，混凝土若采取及时得当的养护，可有效避免其开裂。通常必须在混凝土浇筑后的 12h 内，进行覆盖与保湿养护。混凝土浇水养护时间根据混凝土所含物质不同而有所差异，如硅酸盐和矿渣硅酸盐等拌制的混凝土，其养护时间应≥7d；缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土则应≥14d。需注意，保持混凝土处于湿润状态，且养护用水与拌制用水应相同。