建筑企业材料成本控制探讨

文/楼德华

建筑企业的材料成本是工程成本的重要组成部分，约占整个工程成本的60%，直接影响着工程成本，因此材料成本控制是建筑企业的成本控制的重点。建筑企业只有控制了材料成本，才能获得较高的效益。

一、建筑企业材料成本控制的环节及要求

（一）采购环节

材料采购成本包括购买价款、税费、运输费、装卸费、保险费等。

采购环节的要求：（1）采购部门应掌握材料的市场信息，并保证信息通畅。（2）了解所用材料的所有供货渠道和产地及材料特点。（3）选择合适的供应商并建立档案，与他们保持联系；每种材料的供应商应多个，以便在紧急状态时找到替代供应商。（4）寻求供应商报价，采购部门对供应商的报价、材料质量、交货要求等做出评估，结合材料的市场价格走势，制作采购文件，安排采购。（5）按照采购合同进行采购，结合生产和库存情况协调交货期。（6）采购部门应会同质检部门一起检查材料进场的数量与质量。（7）采购部门应与其他部门一起对废料与积压材料进行处置。

（二）运输环节

材料运输成本主要是指建筑企业为了购入建筑材料，所承担的从采购点运到企业过程中所花费的人工费、燃油费、路桥费、材料损耗、相关税费等；或者由企业支付给运输企业的相关人工费、车辆费等。

运输环节的要求如下：（1）寻求最短的运输线路，寻求合理的运输工具，安排合适的运输人员，追求最小的运输成本。（2）特殊材料的运输要做好特殊处理。如混凝土的运输，运输容器要作必要的清洁，气温过高或过低时期应做好保温措施。

（三）存储环节

材料存储是指建筑企业在日常经营活动过程中，将需要消耗的材料物资进行保管。

具体要求：（1）施工现场堆放的建筑材料应作好标注，标明“合格”、“不合格”“在检”“待检”等材料质量状态，还应标明该建材生产企业的名称、品种规格、进场日期及数量等内容，标识要醒目，工地应指定专人负责建筑材料收货和发料。 （2）应对材料的保管或堆放条件进行管理，防止因保管不善而影响产品的质量，如砌块、幕墙铝板等。（3）应对材料的库存进行核查，防止过期产品的使用，如水泥、砂浆等。（4）材料堆放还应注意防火，防止电焊作业引发火灾。（5）木材堆放在木工棚内，设专人管理，分规格堆放整齐，离木工房10米内不得有明火，设置灭火器。（6）钢管、钢模板、各种零配件集中分类堆放，竹木类材料分类堆放齐整，不散不乱。

（四）领用环节

具体要求：（1）材料领用要填领料单，领料单的填写要规范完整，领料人要签字，并经审核才能领用。（2）材料发放注意先后顺序，防止材料长期不用发生变质老化。（3）材料以旧换新要按企业制度规定执行，并办理相应手续。

二、建筑企业材料成本控制的主要问题

（一）采购成本容易失控

建筑企业在采购环节容易出现以下问题：由于建筑工地的地域性，对周围的合适供应商没有进行充分的了解和评估；选择供应商时没能做到货比三家；对所了解的信息没有及时结合供应商的变化及市场的变化情况进行更新；与供应商的谈判及砍价没作到位；采购工作没有作好计划；材料验收时数量或质量出现漏洞；材料没有以最经济的方式安排运输；材料进场的手续不齐全。上述无论哪个环节没控制到位，都会造成材料采购成本的失控。在建筑企业获取采购信息时，渠道较多，包括供应商网站、行业性资讯、招标公告等，许多信息等采购人员了解时已发生了变化。

在建筑材料的采购过程中，也有采购人员专业知识不足或不讲诚信，私下暗箱操作、抬高价格、索要回扣等，这也会直接或间接地导致材料的采购成本增加。

（二）材料浪费和毁损现象普遍

对于工程建设来说，材料是不可或缺的，但在实际施工中，常会出现材料浪费的现象。特别是在分包作业中，分包商一般只包工不包料，所以造成了一系列的问题，如对材料的过度消耗和使用、机械设备的使用和维护措施不到位、材料保管力度不够、造成材料的损坏甚至是丢失等等，也会造成材料的浪费。材料在进场时，往往会出现无法进行计量的问题，常会出现材料过剩、闲置或反复进退场等现象，从而产生不必要的损失。

现实中，施工人员常常会因为施工抢进度，不按规范施工，片面增加材料用量，从而放松现场管理，浪费材料；或者施工人员操作水平差，管理不善，工程质量差，造成返工，产生材料的浪费。材料的合理使用也是降低材料成本的重要措施。在施工现场，由于缺乏有效的监督，施工人员不在作业时漫不经心，造成材料的滥用，如水泥一路散灰、模板随意丢弃、领用材料仅依照工地核算员说了为准、工地作业人员想用多少就有多少等等，这些现象都会造成材料的失控。

在建筑施工现场，有时由于材料、器具、构件等堆放地点的不明确，或者没有一次堆放到位，在施工中造成二次搬运，浪费人力和材料。自然原因和人为原因都会对施工材料成本造成一些不利影响。

（三）材料库存管理失当

库存管理的目标，就是在保证生产正常需要的前提下最大限度地降低库存水平。在建筑企业，由于建设项目的地域性和时间性，增加了库存管理的复杂性。企业有时为了应付突发事件而人为地增加过多的库存。目前，建筑企业普遍存在物资积压、品种单一、信息不能共享、保管不合理、大部分的材料出入库不规范等问题。

对于建筑企业来说，如果库存管理不当，容易使原料堆积，从而占用了大量的库存空间和资金。库存的积压不仅会影响材料的使用寿命，而且影响资金的周转速度。大量的库存将会额外增加管理费用与仓库的维修费用。另外，在夜间或者节假日，露天堆放的材料由于看管力量相对不足，常出现材料被盗的现象。

三、完善材料成本控制的措施

（一）进行合理的采购

一是寻找最合适的供应商。在项目所在地周围的经济范围内，列出供应商的目录，建立完善的供应商信息库，包括供应商名称、业务种类、地址、联系方式等；建立供应商的全面考核评价体系，主要依据相关指标如材料性价比、供应商信誉、供应商实力等进行评分或评级；动态管理供应商信息，定期进行信息资料的调整；找到最适合的供应商，建立长期合作关系，使采购成本降到最低。

二是采用经济高效的采购方法。大众材料宜经济批量采购，既要争取最低批量价，又要防止材料断档和积压；零星材料可以考虑采用线上平台网购，既利于压价又做到采购过程公开透明；小企业可以与同行其他企业合作进行联合采购，以扩大采购批量；建筑企业采购人员力量薄弱时也可以考虑引入第三方采购，以节省采购经费提升采购效率。建筑企业也可以与供应商建立联盟，由供应商分担一部分材料采购的风险。采购人员要专业，必要时要让技术人员参与采购。

（二）控制材料进场验收和材料消耗

1.做好材料进场工作

材料采购进场或入库，必须进行充分的验收，采购人员、质检人员及仓储人员在场，重点验收材料的数量和质量，避免质次缺量的材料进场，注意选择合适的质检工具和质检方法，对于验收过程中出现的问题要作及时有效的处置，并把信息及时反馈到材料成本控制的相关部门，材料进场最好安排在白天，若非工作时间材料进场，也要做好材料进场的验收规范工作。若材料进场时直接交给施工队，还要由施工队的材料员验收签字。

2.做好施工材料用量的管控

为了实施建筑材料的优化配置，要对施工用料进行严格管理，建筑企业施工管理部门要对材料使用进行预先的规划，并对材料用量作好详尽的预算，要根据合理的定额计算施工所需要的材料用量。施工计划及材料用量要经过工程技术部门审批。在执行施工计划时，要作动态化管理，以使材料使用处于受控监督状态。材料发放要与材料用量进度结合起来。材料使用过程中发生的多余材料要做好及时回收或退库，以免材料的浪费。要防止施工队随意增加或减少工程用料。对于边角余料，也要物尽其用多角度考虑其再次利用。

施工队在施工过程中，尽可能要使用先进的工艺和合适的施工机械，以节省材料，防止野蛮施工破坏材料和机械。

3.做好施工现场材料的堆放

材料进入施工场地，预先制作现场平面图，由卸货方按照现场平面图指定的地点卸货，并堆放整齐。材料进场后要完善材料发料手续，由施工管理部门负责做好进场材料的保管、使用、回收及清理，在现场堆放材料要充分考虑材料特点、性能。进场的材料要分门别类堆放，做到整齐规范，便于施工过程中取用。

一般来说，进入施工场地的材料按以下要求堆放：（1）大众化的材料：包括红砖、水泥砖、加气块等砌体材料和砂石料、水泥等。红机砖的堆放要成行成垛，不要超高超宽放置；各类砂石料要堆放成型，不得混同；现场堆放的水泥注意覆盖，防潮防水防雨。（2）钢材、铝合金等金属材料：钢材分不同的规格、型号和长度分别堆放整齐，底部要用适量的垫木，原品与半加工品、制成品分开放置，易氧化、生锈的钢板、型材及其他有色金属不得露天存放。（3）各类五金和水暖材料：五金、水暖件应按不同的品种、规格、型号、质量及不同的厂家等分别堆放，注意不得与酸、碱等材料混放，以防腐蚀生锈。（4）油漆、涂料和化工材料：要按不同的品种、规格以及不同的化学性质分别存放，特别要注意周围要干燥通风，避免高温暴晒，杜绝与火源、电源接近；尽量保持原有包装完好无损，堆放稳固，并有必要的防毒、防火措施，控制储存日期。对于剧毒类、易燃易爆类材料，宜设专库存放，防止无关人员接近，作好警示标志，氧气、乙炔气的存放注意保持合理的间隔，要设置顶棚防晒。（5）各类钢管、扣件及模板等周转材料：周转材料宜分不同的品种、规格、型号放置，成垛堆码，做到随拆随整理、随保养，钢模板应扣放，大模板应立放，防止磙散；钢管要按不同的长度分别堆放，注意垛高不能超过1.5米，如果上架放置，要在横杆中心处加设垫木，钢管的卡子应堆放在防雨、防水、防潮的棚内，不得露天存放；金属卡子应在螺栓处除锈上油。各种周转材料在使用后应及时整理、归类，并进行必要的修复后退场。

（三）加强材料库存管理

1.完善仓库管理制度

建筑施工企业必须健全仓库管理制度。在材料入库时要做到验收及时，在材料出库时要有记录和规范的手续，材料的保管方式要合理，供应部门和生产施工部门要随时掌握材料的库存信息，以便于材料采购计划的及时调整和更新。仓库管理制度不能形同虚设，要契合建筑企业的实际情况制订并有可操作性，建筑施工企业的每个人都必须严格遵守，不得违反。在材料入库时，保管人员要认真核对相关原始凭证，检点数量，在数量和型号准确无误时才可入库；材料保管要做好电子监控、报警等措施，作好必要的巡查，保管人员也要定期盘点库存数量，发现问题及时汇报做出处理，任何材料的出库都要做好出库手续和记录。材料保管人员要充分参与出库材料的点交，仓库保管人员的考核应与保管工作的责、权、利相一致。对材料的出入库应引入责任成本管理机制，材料的领用应实现限额领料，杜绝多领、代领、随意领用，从源头控制材料使用上的浪费。

仓库管理人员要参与材料入库的验收，查看材料的质量、数量是否符合采购要求，材料验收人员要结合材料的特性，采用清点、丈量、过磅、量方等有效的方法进行验收。对于数量多、价值高的材料，要仔细查看材料的合格证或出厂合格检测报告、生产厂家的质量保证书，对于不符合要求的材料，应做到及时发现、作好记录和信息反馈，报告材料管理部门及早退货或索赔。

入库单由仓库开具，通常一式三联，财务部门、采购部门、仓库部门各持一联，财务根据入库单核实入库材料数量、金额和购买数量、金额是否一致，采购人员将入库单和材料发票作为材料款项报销的凭证，仓库管理人员将入库单作为材料登记入库的依据。如果材料到库时因为各种原因无法第一时间验收，也要安排专人结合材料的包装的个数、重量、包装情况等，进行预备点收，等待以后再进行规范验收。

材料入库后，相关部门根据需求，随时复验抽点入库材料，如果发现已经入库的材料情况和入库单不符，则要追究相关人员的责任，由此造成损失，还应要求相关责任人员赔偿。而对于那些砂石材料、红机砖、周转用架料等不适合储存于仓库的材料，可由仓储人员和使用材料的施工班组负责人共同验收，验收无误后，分别在送货单上面签字，验收后的材料由施工班组的负责人下发到各个生产工作组。

2.定期对材料进行盘点

库存材料需要定期进行盘点，盘点时间适宜安排在材料停止流动的时间，盘点小组应由分管领导牵头，以仓管人员为主，各职能部门（包括财务人员）参与，盘点时除了清点材料物资的数量，也要检查材料的质量、保管情况和安全性，进行账账核对、账实核对，清点完成后填写“物资盘存表”，相关责任人签字确认，盘盈或盘亏要及时分析原因，特别是对于非正常原因形成的盘亏要形成详细的书面报告，按企业规定的程序进行处理，只有经过授权批准，才能调整会计记录和仓库记录。

四、结语

总之，建筑企业材料成本控制包括材料采购、运输、验收、堆放、储存、保管、仓库收发、施工领用及盘点等各个环节，涉及建筑企业施工前、施工中和施工后全过程，也牵涉到建筑企业的高层、中层及基层的管理人员、技术人员和一线职工，可以说是一项多部门、多人员协同配合的系统性工作。建筑企业只有结合自身的实际情况，有针对性地找出自身材料控制方面的薄弱环节并相应地进行改进，才能提升材料成本控制水平，促进建筑企业生产经营的顺利进行。