企业成本控制中供应链成本管理的应用研究

陶海祖

一、引言

新时代中国经济呈现高质量发展态势，使国内企业迎来了新的发展机遇，与此同时也面临着一定的挑战，通过改进自身管理体系来提高市场竞争力已成为当前阶段企业发展的主要模式。制造企业供应链成本管理指的是企业在采购原料、生产制造以及销售推广等过程中对所消耗的成本费用进行规划管理，对企业经济效益增长的推动作用非常明显。因此强化企业供应链管理，是企业维持现有盈利能力的最佳途径。

二、供应链成本管理与PDCA循环模式相关内涵阐述

（一）供应链成本精益管理内涵

供应链是指从原材料采购直至产品销售到消费者手中这一整个流程，而供应链成本管理则是指对这一整个流程花费的成本资源进行控制和管理，内容包括原材料规划以及购买成本、原材料以及产品的库存成本、产品加工生产成本、产品的推广销售成本等。而精益成本管理的原则是基于客户的根本需求，通过不断简化和改进运营管理流程，使企业投入较低的成本来获取较高的经济效益，从而提高企业在市场环境中的竞争力。因此供应链成本精益管理的内涵便是从精益成本管理的原则出发，对供应链整个流程进行成本控制。

（二）PDCA循环模式内涵

PDCA循环模式可分为4个部分，分别是P（计划）、D（执行）、C（分析）以及A（改进）。

1.计划

P即Plan，意为计划，即在开展某项工作或者活动之前需要对此事件进行规划和策划，制定明确的可行性目标以及计划方案。

2.执行

D即Do，意为执行，即依据事前制定的计划方案，根据企业的实际运营状况，对人员、资金以及其他资源进行合理的配置，确保既定规划目标的实现。

3.分析

C即Check，意为检查及分析，在完成执行方案的工作之后，要对工作结果进行评判和分析，找出目前战略目标、规划方案或者工作流程中存在的问题。

4.改进

A即Action，意为改进，在评定和分析完工作结果并找出存在的问题之后，对效果较好的部分进行标准化覆盖，而对于反馈效果欠佳的部分，就要采取相应补救及改进措施。

（三）PDCA循环模式与供应链成本管理

随着成本管理范围的延伸，成本管理的主体逐渐扩展到全员。为了促进全员成本管理工作顺利开展，企业负责人要让每一位员工以及管理人员都树立牢固的成本管理意识，将供应链成本管理与企业经济效益高度结合起来。其次，企业负责人还要确保全体员工和管理人员掌握PDCA的专业知识、管理工具和方法，并将其融入供应链成本管理工作［1］。企业负责人在开展供应链成本管理工作前，首先要对日常经营状况以及市场外部环境进行分析，进而规划下一季度方案，要对方案执行进行全程监控，一旦发生偏离目标的状况，就要及时调整，使其不断趋于完善。

三、制造企业现阶段供应链成本管理面临的问题

（一）产品研发阶段与成本控制脱节

制造企业例如钢铁公司的产品成本以及工艺流程等内容一般是在产品研发阶段确定的，即设计方案、产品细节以及生产流程的具体内容都需要在这一阶段完成，对于大规模批量生产加工的制造企业而言，产品研发阶段无疑是供应链各环节中十分重要的部分。除了产品相关内容之外，包括原材料的采购和配置、生产周期以及产品数量、销售方案和推广细节、配送服务以及售后处理等内容，也是在这一阶段考虑成型的。然而部分企业在实施供应链成本管理时，过于重视客户的质量需求，而忽视了目标成本的重要性，使得产品成品的质量远远超过客户的实际需求，即投入的成本过大，大大降低了企业的实际经济效益。

（二）产品生产与客户需求不相符

除了产品质量过剩的问题之外，部分钢铁企业预设的成本目标和执行方案的灵活性不足，在执行过程中为了保证成本管理目标的实现，在控制成本方面用力过猛，完成的产品不符合客户的预期。此外，现阶段的市场环境变化速度较快，因此市场需求也在快速变化，一旦计划在短期内没有进行合理调整，就有可能出现产品与客户需求偏离的情况，甚至出现生产过剩或者功能过剩的情况，降低企业预算资金的使用效率。

（三）财务部门与业务部门的协作效果不佳

供应链成本管理工作的高效开展需要企业各个部门的协调配合来实现，一旦出现各部门各自为政的情况，便会影响成本管理工作的实效。部分钢铁企业在开展成本管理工作的过程中，出现了运营管理混乱的状况［2］。比如销售部门为了增长业绩而签订订单、研发设计部门在设计产品时忽视了成本控制、生产部门在加工生产过程中没有明确库存数量导致库存积压。此外还有财务部门未及时采集其他部门的工作进展数据信息，降低了决策制定的效率以及决策的准确性，影响了企业整体的供应链成本管理效果。

四、基于PDCA循环模式的供应链成本精益化管理的优化策略

（一）战略管理与成本管理有机结合

战略管理与成本管理的结合对于供应链成本精益化管理有十分积极的作用，通过战略管理对整个供应链运营进行合理规划，包括原材料采购、生产制造以及销售推广等环节，为企业的管理工作提供一个明确的方向。而成本管理则是从控制成本的角度来开展供应链的管理工作，通过对每一个环节的简化改进，在保证规划目标实现的前提下降低企业的运营成本，从而提高企业的经济效益［3］。从PDCA循环模式的角度来看，战略管理便是计划的部分，以计划来决定具体执行方案，而产品标准成本等数据信息就是制定战略计划的重要参考依据。成本管理则是执行的部分，通过对细节的把控，来实现方案的落地实施，目标成本管理系统通过与明细产品系统结合实现对测算产品的价格锁定，可根据预算版本调整价格来进行成本测算，还可结合计划值系统，根据单位时间产品的生产指标完成情况，观察某个重要指标的实际完成情况对目标成本管理的影响程度，以此为依据结合新产品的要求以及特殊工艺处理，对新产品目标成本进行计算，构建新产品原材料以及加工程序成本计算模型。将两者结合，进而对企业的供应链运营状况以及实际工作反馈进行分析评估，从而发现自身管理制度以及具体工作流程存在的缺陷，最后完成后续改进工作。

（二）将信息系统与新产品研发高效结合

随着信息技术的逐渐成熟，将信息系统与产品研发、成本控制高效结合已是制造企业目前发展的主流趋势。为了提升市场竞争力，制造企业需要投入成本研发高度符合市场需求的产品，并将成本花费保持在预算规划数额内。在新产品的研发项目方面，通常采用Bes科研项目进行管理，除了项目立项、季报跟踪以及结题验收等环节之外，其他环节与普通科研项目分离开来，便于对新产品研发开展管理工作。在新研发产品的成本控制方面，目标成本测算功能由数据仓库系统承担，拟在数据仓库系统新建新产品目标成本测算子系统，产品研发管理系统发起目标成本测算功能，然后由项目负责人进行目标成本测算，经财务确认后将测算结果自动反馈至产品研发信息管理系统。企业运用信息系统对产品的市场价值进行分析评定，进而确定新产品的生产规模、质量异议、成本花费、盈利能力以及废次降等指标数据，并将其与业务需求进行数据整合，实现按项目、产品大类、牌号、销量、质量以及盈利状况等产品全方面信息的数据信息统计分析，满足企业对产品全流程目标成本管控的要求，不仅可以有效降低因成本花费过高的风险发生概率，而且可以提供科研、生产和财务协同工作的环境，提高产品研发管理工作质量和效率。

（三）以市场为导向，满足客户实际需求

精益成本管理是基于客户需求开展实际管理工作，因此企业各部门需要对客户实际需求以及市场导向进行深入的分析和了解。首先，财务人员要对近阶段市场需求导向进行分析评估，根据企业自身发展状况，预测未来客户的需求方向并制定多条可执行方案。其次，财务人员将具体执行方案交给销售人员，由销售人员亲自与客户面对面交流沟通，不断深入发掘客户的深层次需求。最后，销售人员将沟通结果交给财物人员，由财务人员与已有预测方向进行对比，对于偏差较大的地方做好归纳总结工作，还要对分析模型进行优化，提升其预测分析的准确性。在这一流程中，财务人员根据现有数据进行预测分析，即P（计划），销售人员与客户面对面的沟通过程便是D（执行），财务人员将现有方案与客户实际需求进行对比便是C（分析），而最后的分析模型优化是A（改进）。

（四）财务部门与业务部门有机结合

业财融合是当前企业有效提升企业管理水平、促进相关管理措施落地实施的重要途径。对于财务部门而言，将财务工作与业务工作结合，使财务管理人员能够接触到业务部门的实际工作进展以及工作内容，为财务人员开展财务管理以及数据分析工作提供可靠的数据信息，使核算结果更加准确。而在钢铁企业的供应链成本管理中，则是财务部门与供产销部门高效结合，由供产销部门为财务部门提供数据信息，财务工作人员参考信息，对客户的实际需求有充分的了解，进而制定科学合理的财务决策。如果发现财务部门与业务部门沟通效率较低，就要及时对企业相关管理制度以及工作流程进行评估分析，找出存在的问题，通过加以改进和完善来促进业财高度融合，促进企业战略目标高质量完成。

五、结语

企业管理的重要构成内容便是成本管理，企业的长远发展与自身成本控制水平有十分紧密的联系。在经济全球化影响不断增加的今天，制造企业已成为我国经济建设的中坚力量，在新经济时期发展过程中，要努力做好管理机制优化，加强技术创新，将现代科学技术与先进管理理念融入企业管理和改革工作，为企业健康长远发展注入强大动力，为国家经济建设工作作出应有的贡献。