烧结砖产品的工艺质量控制措施

史永安 李文耀 管 伟

（池州市产品质量监督检验所，安徽 池州 247100）

生产企业产品质量的好坏，在很大程度上影响着企业的可持续发展，因此在生产过程中要狠抓产品质量关，要严格控制产品的工艺质量。基于此，烧结砖产品在制定其工艺质量控制目标之前，重点要做好其产品的定位。只有在明确产品定位的前提下，才能够制定产品工艺质量的控制标准，才能够采取相应的有效措施保证产品的工艺质量。

1 控制烧结砖原料的组成

烧结砖的原料组成主要有二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁等。要想有效控制烧结砖产品的工艺质量，科学合理的调整这些原料组成是关键。具体来说，这些原料配比应该控制在以下标准：烧结砖原料中最主要的成分是二氧化硅，当它的配比大于70%时，原料则表现出很差的塑性，产品成型就比较困难，生产过程中次品较多，而且成品强度也会大大降低。根据科学实验和生产实践，它的配比含量最适宜在60%左右；三氧化二铝在烧结砖的原料中所占比例也比较大。当它比重过低时，产品的机械强度将明显降低。表现出不抗折，易断。而比重过高时，又会提高烧结温度，这无疑增加了产品的生产成本，它在烧结砖原料中的比例应该保持在20%左右；三氧化二铝在烧结砖的原料中起着着色作用，原料中所含太高时会使砖的颜色过深，影响砖的观感，同时也能够显著的降低产品的耐火度。太低则反之。因此，它的最适宜比例是6%左右；氧化钙在原料配比中一般表现为石灰石形式，它的含量如果过高会带来砖制品的烧结困难，同时也成为了在砖制品烧结过程中的有害物质，导致砖制品爆裂、松解，因此它的比例不能超过10%；氧化镁自然存在于烧结砖的原料中，它能够使砖制品在应用过程中剥层、分化，明显降低砖制品的强度，因此它的含量越少越好，科学的控制标准是不得超过3%；还有一些其他矿物质的配比也有严格的要求，如长石能够降低砖制品的抗冻性能，它的含量不得超过10%。蒙脱石粘性高，可以使砖制品的伸缩性增大，从而导致砖制品的裂纹，因此它在原材料中的配比应当越少越好。

2 控制烧结砖原料的粒径

在烧结砖的原料组成控制中，对于这些原料的粒径也有严格的要求。一般来说，我们把粒径小0.05mm的粉料叫做塑性颗粒料，把粒径在0.05mm到0.1mm之间的料称做填充颗粒料，而那些粒径超过1mm小于2mm的料，我们称之为粗颗粒料。在砖制品的制作烧结过程中，这些颗粒料合理的比率应该是：塑性颗粒料占40%左右，填充颗粒料占50%左右，粗颗粒料不得高于20%。

3 控制烧结砖原料的塑性

砖制品在成型过程中，它的孔型越复杂，它的孔壁就越薄，它的孔洞率也就越高，那么在制作成型时需要的原料塑性指数也就越高。因此砖制品的原料塑性应该随着它的孔洞率而做出适当的调整。在一般的生产过程中，其塑性指数调整在8到14之间。

4 控制烧结砖的成型工艺质量

结合国家的生产标准，烧结砖产品的成型品不能表现出明显的扭曲、弯折、变形、缺角等，更不能有明显的断裂痕。根据这些砖制品的应用方向，孔型排列湿坯厚度一般应该控制在十毫米以上，出现以上缺陷或者厚度不能达到这一标准都不能够进入下一段工序，以避免机械损耗和减少干燥烧结耗能。并且能够进一步保证产品质量，做到控制措施前置。

5 控制烧结砖干坯质量

砖制品成型湿坯进行干燥以后就成为砖制品干坯，此时将根据国家建筑行业要求的烧结砖质量标准，结合砖坯的高温收缩率，对这些砖制品的干坯进行初步分捡。对存在尺寸偏差、干燥过程中裂痕、生产过程中损毁、干燥过程中变形的干坯作为不合格产品而予以剔除，以减少烧结这些不合格产品的能耗。同时，这些不合格产品还可以回收利用，进一步降低生产成本。

6 控制烧结砖成品的质量

砖制品烧结完成后，要将尺寸出现较大改变、外观明显不符合要求、不成熟的砖、过火的砖等进行分类码放，予以明确的场地区别和码垛标识。严格控制这些不合格产品，有利用价值的分级处理，没有利用价值的将作为废品处理，严禁将这些不合格产品混入合格产品中出场，以避免对企业造成负面影响，为拓展市场奠定基础。

总而言之，随着我国绿色发展战略的实施，建筑行业逐渐向节能、降耗、绿色方面发展，烧结砖产品的市场在逐渐萎缩。这样的企业要想保持可持续发展，除了积极应用新技术改变生产工艺，更符合国家的环保要求之外，提高产品的工艺质量是这些企业生存的最重要举措。这就需要这些企业坚持国家行业标准，采取积极有效的控制措施，保证烧结砖产品的工艺质量，以实现企业的可持续发展。