研究智能化技术在机械制造中的发展及应用

张娟 殷挺峰 河南机电职业学院

随着现代信息技术的快速发展，智能化技术逐渐在各行各业中得到应用，与人们的生活密切融合。智能化技术在机械制造中的应用，主要是应用计算机、机器设备等完成生产工作，且在操作中具有高效性、安全性特征。相比传统单纯人力操作的方式，智能化技术可根据设置的程序、指令操作，确保生产的稳定性，降低人员操作中的失误发生率，是提升企业生产质量、效率的重要方式，对企业经济效益的增长可产生重要影响。信息化发展环境下，机械制造企业需要强化智能化技术研究、应用的重视程度，合理应用智能化技术生产，优化配置人力资源，为企业的持续与稳定发展奠定良好基础。文章将根据当前机械制造企业生产的现状进行分析，希望能够对相关研究工作带来参考作用。

一、智能化技术在机械制造中应用的价值

（一）提升机械制造效率

智能化技术在机械制造中的应用，能够快速处理各类数据，清晰呈现多类模式、图像及动画等，提升机械制造工作的效率与数据处理的精确度。尤其是在机械工程自动化处理中，应用CPU芯片可智能控制机械制造工作，将机械制造生产与职能技术密切融合。操作人员仅需要在设备终端上操作，输入控制程序便可展开工作。智能化技术的应用，能够显著提升机械制造生产的效率，促进机械制造行业的转型与升级，突破传统技术的限制，实现制造模式的创新。

（二）控制机械制造成本

智能化生产技术主要应用机械自动加工、处理，仅需要将机械臂安装完成，而后在终端上操作便能够快速、简单的将产品制造出来。智能化制造技术的精确度较高，不会受到不同人员专业能力、工作经验等影响，降低产品之间的误差，且不会因为长时间工作而影响产品质量。在显著提升机械制造生产效率，确保产品质量的同时，也能够降低机械制造的成本，避免材料浪费的问题发生。

智能化技术与机械制造工作的融合，还可以通过智能化技术检测产品，进而确保各个产品质量均能够满足要求[1]。例如汽车零部件可以应用智能化仪器检测，在达到质量标准后出厂，可降低安全事故的发生率，对企业良好形象与市场竞争力的提升可产生积极影响。

（三）优化机械制造环境

机械制造生产的环境，可直接影响产品的质量，需要强化重视程度。应用智能化技术生产、管理，能够提升生产制造的精确度，对各类生产数据实施信息化管控。比如可以应用智能化技术控制加工活动，也可以应用智能化技术诊断故障，技术发现设备细节问题，确保检测技术应用的有效性。

应用智能化技术管理，能够从传统的粗放型管理模式向精细化管理模式变化。比如可以应用智能化数据对人员工作的质量、效率等进行系统化分析，明确制定工作的考评标准等，能够提升人力资源管理的质量，优化应用各类资源，也是优化机械制造企业管理环境的有效对策。

二、智能化技术在机械制造中的具体应用

（一）管理与智能化技术

传统机械制造管理中，各个方面均需要人员的参与，人力资源的成本较高。智能化技术的应用，则仅需要在智能设备中操作，便能够实现全方位、全程化的管理。机械制造管理工作与智能化技术的融合，能够合理控制人力资源成本，让各个岗位的工作人员均能够高效工作，各司其职，提升机械制造企业的生产效率。

人才是当前市场竞争的核心内容之一，对机械制造企业的创新及发展能力可产生重要影响。在机械制造企业中应用智能化技术，可以借助信息技术构建人力资源管理系统（HRMS）[2]。相较于传统的HR系统，HRMS系统坚持全面人力资源管理的理念，应用规范化、网络化的信息技术，自动化、高效化及集中式处理数据，将HR管理生态链中不同角色联合起来，可降低人力资源行政工作的复合，满足不同岗位的需求，帮助企业培养更多的专业人才，彰显人力资源管理工作的价值，促进企业的发展。

（二）生产与智能化技术

传统机械制造工作主要由大量的人员操作，且对职工的技术水平、身体素质等均具有较高要求。职工在长时间操作的情况下，可能会出现疏忽或者错误问题，影响产品的质量。相较于传统人工技术，智能化技术可有效提高机械制造的效率、质量，优化控制生产成本。应用智能化技术全程控制机械制造工作，能够高效完成数据分析、处理工作。智能化技术的应用，可确保每一个产品的质量及数据处理的精确度[3]。运用虚拟化技术，能够应用计算机模拟机械加工制造的流程，进而及时发现、处理问题，调整机械制造的关联参数。应用柔性化技术分析市场发展前景，及时调整产品数量、类型，对企业的持续发展有益。

机械制造流程复杂，所涉及的技术与工艺较多。智能化技术的应用，可以对工艺技术实施标准化、系统化管理[4]。比如可以应用集成化技术科学、动态管理，灵活配置与应用相关资源。以塔吊操作为例，可以联合互联网技术，应用智能化操作系统。由安全监督部门、施工单位、生产厂家等通过互联网同时监控设备的运行状态。规范设置操作程序，确保传感器的角度、高度及幅度等适宜。实际机械制造期间，还可以结合具体情况细微调整参数。同时操作人员可以在室内操作，降低天气因素对机械制造工作的影响。

（三）检测与智能化技术

机械制造中的生产与检测密切关联，需要在确保产品检测质量合格的基础上投入市场，保证企业的良好行业及社会形象[5]。检测方式的智能化发展，能够保证产品的质量。比如在机械设备应用期间，可以使用智能化设备检测故障、诊断故障，改善以往单纯人工手动检测故障的方法。智能化技术检测故障，也能够有效规避风险，不需要人员亲力亲为。

比如在生产高温制造零件期间设备发生故障，则可以应用智能化技术排查，不需要人员到高温环境中检查，降低人员伤害的发生率。智能化技术可通过输入检测程序的方法，快速诊断发生故障的位置，能够细致检查故障且时间较短，为机械制造工作的快速复产奠定良好基础。

三、智能化技术在机械制造中应用的强化措施

（一）清晰行业差异，改善制造短板

现代工业技术发展中专业化特点显著，在机械制造行业发展期间，需要清晰当前行业与其他发展之间存在的差异，深入研究机械制造行业的不足与短板，积极引入智能化技术，学习及掌握智能化技术，将传统的机械技术与智能化技术融合，促进行业的升级与发展。机械制造企业的管理人员需要强化智能化技术应用的重视程度，促进机械制造产品的智能化、多样化发展。

比如在机械制造加工工艺中，作为机械制造的重要组成部分，其技术水平会直接影响整体机械制造的质量与应用效能。在机械制造工艺控制期间，则可以通过智能化技术精确处理加工参数。以智能化技术实现激光切割、加工，自动化控制工艺程序，确保机械制造产品的质量满足要求。

在我国机械制造水平持续提升的环境下，机械制造流程越发简单，关联的辅助时间也显著缩短。模块化管理技术的应用，能够实现现代制造工艺的逐步全系列、多样化、多功能发展[6]。未来机械制造企业管理期间，也需要积极应用自动换刀、旋转主轴头等数控机床应用技术，满足多程序同时应用的需求，促进企业的快速及智能化发展。

（二）融合多项技术，提升生产质量

智能化技术在机械制造中的应用，需要结合市场需求及行业发展环境不断改进、创新。比如可以融合多项管理技术，满足不同机械制造的需求，对企业及行业的发展助力。以数据处理工作为例，传统的数据处理工作具有不可视的特点，用户难以通过操作页面观察数据处理的情况。智能化技术的应用，则能够通过可视化的科学计算方法，直接、动态掌握数据控制的情况。将可视化技术通过显示器直接呈现出来，掌握数控机床运行的情况，是提升产品生产效率与质量的重要方式。

用户界面和数据系统、用户密切关联，受到不同机械制造企业、用户需求的不同，各个企业的数控系统界面风格及功能存在差异。在未来的机械制造企业管理中，可以应用智能化技术开发用户界面。企业技术人员可以将互联网技术、模拟技术联合应用，以模块化技术划分各项页面功能。用户可以在出窗口与菜单中控制系统功能，满足不同用户的实际需求。

（三）培养专业人才，研发专属技术

智能化技术在机械制造中的发展及应用，需要专业的人才予以保证，切实将先进的技术融入机械制造工作中，优化资源控制的效果，发挥人才的价值。现代机械制造企业需要强化专业化、智能化人才培养的重视程度，在确保企业内智能化操作环境、软件及硬件设备满足要求的基础上，积极引入与聘请智能化操作人才，应用先进的管理理念，促进机械制造工作人员的精英化发展。

机械制造企业需要定期开展专业人才培养活动，讲解机械制造中智能化技术应用的方式，先进的机械制造技术与应用价值等。相关技术人员应加强日常专业知识学习的重视程度，掌握数字化、智能化制造技术。企业也需要积极与其他机械企业沟通、合作，及时了解市场环境与需求，分析行业变化趋势，实现信息资源的共享。在学习国外先进技术的同时，结合企业发展现状及国内技术研究的实际情况，努力研发相关产品与技术。企业可以成立自主研发机构，研究专属技术，鼓励人才参与技术研究工作，在应用国外先进生产技术的基础上，实现技术自主创新。

提高机械制造企业的智能化生产水平，还需要强化方向引导的重视程度，管理人员及工作人员均需要清晰自身的职责，明确机械智能化应用的具体方式。企业在确保职工权益的基础上，还可以通过引入激励机制等方式，挖掘职工更多的潜在能力，比如设计方面、创新方面的能力等，为机械制造企业培养专业的复合型人才，员工的工作积极性，突破机械制造企业在转型升级的过程中面临的瓶颈，进而推动机械制造行业的发展。

四、小结

智能化技术与机械制造工作的融合，能够快速处理各类数据，提升机械制造生产的效率与精确度，在确保产品质量的同时，也能够降低机械制造的成本，对机械制造企业及行业的发展可产生重要影响。未来发展中，需要进一步强化智能化技术应用的重视程度，积极培养人才，学习先进技术，成立自主研发机构，研究专属技术，促进机械制造行业的转型与升级，实现制造模式的创新。