高职院校机加工实训教学改革的思考与实践

郭新玲，张飞鹏

（陕西工业职业技术学院，陕西 咸阳712000）

我院机加工技术训练中心占地面积约6000m2，分别设置有普通车、铣、磨、钳以及数控车、数控铣、加工中心、特种加工、DMG五轴加工等实训工段，承担着我院制造大类，例如机械制造及其自动化、机械设计、机床维修、数控技术、机电一体化、模具技术等专业的综合实践教学任务，实训教学任务繁重，受众学生面广，机床每学期满负荷运转，在强化学生技能、凸显职业院校特色方面处于十分重要的地位，具有不可替代的作用。

随着《国家职业教育改革实施方案》和《关于实施中国特色高水平高职学校和专业建设计划的意见》《中国特色高水平高职学校和专业建设计划项目遴选管理办法（试行）》等文件的颁布和实施，高职院校“双高计划”由开始启动已经进入了建设阶段，但随着双高建设的不断推进，机加工技术训练中心除了实训设备的升级、规模的扩大、实训环境的改善等硬件条件建设之外，实训教学改革的内涵建设也需要花大气力进行。

一、目前现状及分析

以已列入国家“双高计划”第一类高水平学校（A档）的某高职院校机加工技术训练中心目前实训教学现状为例来分析。

（一）实训工段

普通车削实训：如图1所示，选取轴类或孔系零件作为载体，主要训练学生能正确使用普通车床加工圆柱面、圆锥面、端面、切槽、钻孔、车孔、车螺纹以及切断等基本技能。

图1 普通车削实训零件

普通铣削实训：选取六面体或平面件，主要训练学生掌握铣平面、台阶、沟槽、六方等基本技能。

钳工实训：针对不同专业培养目标，分别选取手锤或镶嵌配合件（分别如图2 中a、b 所示）作为学生实训教学任务，让学生掌握划线、锯削、锉削、钻、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝等方法以及检验等基本技能。

图2 钳工实训零件

数控车削实训：通过对数控车床的操作，训练学生内外圆柱面、锥面、端面、外径槽、内圆弧面、内径槽以及内外螺纹的编程加工，使学生掌握内、外轮廓及螺纹的车削加工工艺及加工方法。

数控铣削实训：在前面普通铣削实训的基础上，让学生通过程序来操作铣床完成外轮廓、内轮廓、孔及孔系的铣削加工。

加工中心实训：通过四轴加工中心定轴加工和联动加工方式，实现对零件各棱柱面、孔、直槽、螺旋槽、常规曲面以及连续轮廓的手工编程加工，使学生掌握加工参数的设置、换刀、刀具补偿以及编辑修改等基本技能。

DMG五轴加工实训：选择相对复杂的零件作为载体，通过“实体造型—模拟仿真—实体加工”等环节，训练学生对零件轮廓、倒角、曲面、孔系等特征的加工，以及异形曲面、复杂曲面的精确加工。

（二）目前现状分析

通过上面7 个不同工段的实训，学生分别掌握了各工种要求的基本知识和技能，但不难看出，各工种实训过程相对孤立，实训内容相对独立，实训效果检验也各自为政，目前这种实训教学方式属“抛过墙”式的、是一个开环的实训教学过程，各个实训工种仅负责各自的实训任务和技能训练，因此，学生没有产品的概念，缺少对质量、成本等认识，也无法实现对学生工匠精神的培养和训练，不利于促成学生综合职业素的养成。

二、教学改革思考

基于以上原因，机加工技术训练中心的实训教学改革主要考虑从以下几方面进行。

（一）质量意识

针对各工种相对独立的、分散的“抛过墙”的开环实训模式，大胆创新，开发典型实训产品，使单一工序实训有效整合，集中在一个完整的产品加工过程中，即开发一个适合机加工中心各个工种的实训产品，将车、铣、钳、数车、数铣、加工中心以及五轴加工等实训任务的技能训练贯穿其中，让学生一旦进入生产实训环节，就具有质量的意识，具备产品的概念。

（二）责任意识

通过实训产品将各工种实训任务和技能培养串联起来，形成一个闭环，使学生时刻牢记自己肩上的责任，稍有不认真、马虎、将就、凑合或者不负责，将造成后续产品的报废，让学生明白一份工作一份责任，一个技能一份担当，强化学生的责任和担当意识。

（三）课程思政

通过机加工技术训练中心实训教学的改革，实现将课程思政贯穿整个实训技能的培养过程之中，使学生在掌握技术技能的同时，学会并养成为他人负责，尊重他人劳动，吃苦耐劳，节约材料，团结协作，工匠精神以及安全文明操作等综合职业素质。

三、教学改革实践

（一）开发一个典型产品

结合学生实训培养目标，根据普车、普铣、钳工、数车、数铣、加工中心、DMG 五轴加工等各工段技能训练的要求，考虑各实训零件尺寸小、功能完整、且能形成一个具有一定功能的机械产品，基于2018年全国高职院校学生技能大赛——复杂部件数控多轴加工技术赛项试题，开发出工序齐全的小型压辊印花机，起装配图如图3所示，压辊印花机三位实体图和爆炸图和实物图分别如图4（a）、（b）、（c）所示。

图3 压辊印花机装配图

图4 压辊印花机3D图及实物图

该压辊印花机共有19个主要零部件，其中包含轴类零件、阶梯件、盘类件、平板件、具有复杂曲面的凸、凹辊等零件，包含了机加工中心各工种实操训练的全部要素和工序，该产品最终需要通过钳工将各个零件组装完成并进行调试。

（二）培养了学生责任、质量、合作等职业素养

学生从一进入机加工技术训练中心，开始加工简单的盘类零件（压辊印花机左、右偏心套）之际，就树立了质量意识、产品意识，并时刻牢记，直到最后加工完成复杂曲面的凸、凹辊。每一道工序如果尺寸形状达不到质量要求，加工误差大，将会给后续产品的装配造成麻烦，甚至印花机这个产品中途受阻，整机会报废，造成材料和工时的浪费。

这样，一方面培养了学生的责任意识，负责任的态度和认真操作的品质，同时也让学生明白任何一个产品需要多道工序、多个环节的配合才能完成，让学生学会尊重自己，尊重别人劳动成果，对产品质量负责，具备团队协作的精神和良好的职业素质。

（三）培养了学生精益求精的工匠精神

高等职业教育是是一种与普通高等教育并列的一种教育类型，培养具有一定科学文化知识水平和良好职业道德，具备精益求精的工匠精神、较强的就业能力和可持续发展能力的高素质技术技能人才。责无旁贷，高职院校培养的应用型技术技能人才应具备工匠精神，大国工匠也是高职学生奋斗的目标和不懈的追求。

“失之毫厘，差之千里”，精益求精的工匠精神是学生必须具有的职业素养，也需要在实践中不断历练和培养。通过实训教学改革，学生理解了在每个工种的训练中都要精工细作、专心致志，以严格的操作过程保证每一道工序的加工精度，为保证后续整个产品的性能做到万无一失。

（四）培养了学生创新创造思维

在使用DMG 五轴数控设备加工印花机压辊过程中，学生在完成压辊上给定的梅花、校徽等图案的实训任务之后，对有余力的学生还借机培养其创新思维，根据个人兴趣对两个压辊上的花纹图案进行创新设计，结合目前口罩用量大，有的同学还提出压辊印花机能否进行技术改造用来生产口罩等新的问题。学生在引导、启示下脑洞大开，突发各种“奇思妙想”。之后，再让学生将创新、创造发明变为实际加工的产品，一步步培养学生的科学思维、创新思维和乐于创造的能力。

四、结语

机加工技术训练中心是高职学生在校内进行的不不可少的实践性教学，在三年的校内实训教学中处于重中之重，通过对机加工中心实训教学的改革和创新，使学生在校园就养成认真、负责任的态度，精益求精的工匠精神，具备创新思维和团队合作的优良品质，同时还将尊重他人，节约成本，热爱劳动，崇尚技能等课程思政的诸多元素贯穿在整个机加工实训技能训练的全过程，为学生今后走出校门，走上工作岗位，实现个人价值打下了坚实的基础。