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CoNi镀层长度对软/硬磁微丝微波磁性的影响

2020-10-30斌,夏

武汉工程大学学报 2020年5期
关键词:环向镀层磁共振

田 斌,夏 航

武汉工程大学 电气信息学院,湖北 武汉 430205

巨磁阻抗效应(giantm agnetoimpedance effect,GMI)是指软磁材料的交流阻抗随外加磁场变化而发生显著变化的效应。GMI 效应的产生原因主要是由于其具有特殊的竹节状磁畴结构。采用熔融拉丝法制备玻璃包覆合金微丝过程中,进行快速淬火处理时,合金微丝的表面先于中心部分凝结,在圆周方向形成压缩应力,中心部分受牵引力的作用形成轴向张力。在淬火残余内应力和退磁能的共同作用下,合金微丝内部形成特有的核~壳(core~shell)磁畴结构,也就是所谓的竹节状磁畴结构。由于玻璃包覆合金微丝具有灵敏度高、快速响应、非接触、适合低温等诸多优点,很适合将其应用到弱磁传感器的研制上,受到各相关领域学者的极大关注[1-3]。

当玻璃包覆合金微丝接入电路后,由于驱动电流频率过高,电路会存在电感和电容效应。因此,有研究者会在元件两端接入电容和电感,使合金微丝在LC 共振条件下工作,进而显著提高软磁材料的巨磁阻抗效应。 但是,人为接入电容影响了元件的小型化,电极和接地形成的杂散电容又影响了元件的抗干扰性[4-6]。

本文在玻璃包覆合金微丝的玻璃外层,利用磁控溅射方法溅射一层非磁性黄金层,然后在黄金层外电镀一层CoNi 硬磁层。通过控制CoNi 镀层的长度,一方面让CoNi 镀层和合金微丝之间构成不同参数的圆柱形电容,改变LC 共振参数,探讨LC 共振对微波段复合结构微丝的巨磁阻抗效应的影响;另一方面探讨了CoNi 镀层的长度对复合微丝磁特性的影响[7-9]。

1 实验部分

使用熔融拉丝法制备了具有零磁致伸缩系数的Co59.1Fe14.8Si10.2B15.9玻璃包覆非晶合金微丝,其中,微丝内径为12 μm,总直径为25 μm。然后,在玻璃包覆层外用磁控溅射的方法溅射厚度约为300 nm 的黄金层。利用电流密度为12 mA/cm2的电流在黄金镀层上电镀Co90Ni10的镀层,通过控制电镀时间,控制CoNi 镀层的厚度,制备出CoNi 镀层厚度为5 μm,总直径为35 μm 的样品。截取不同的样品部位,制备CoNi镀层长度L=2,3,4,5 mm,总长度为5 mm 的GCM/CoNi 微丝。图1 所示为GCM/CoNi微丝结构图[10-12]。

图1 GCM/CoNi微丝结构图Fig.1 Structure diagram of GCM/CoNi microwire

样品电阻谱是在矢量网络分析仪(Agilent,model E8362B)中进行测量,测量频率为0.1~14 GHz。测量阻抗过程中,外加静磁场Ha由亥姆赫兹线圈产生,外加静磁场磁场强度范围为0~160 kA/m,外加静磁场沿着微丝轴向方向[13]。

为了研究双相磁性微丝的高频特性,用刀片刮去样品其中一端的玻璃层、黄金镀层,用导电银胶接入电路,样品另外一端,用导电银胶直接连接CoNi镀层进入电路,称之为核壳连接(CS)。

2 结果与讨论

2.1 巨磁阻抗效应

巨磁阻抗MI由公式(1)计算[14]:

从GCM/CoNi 微丝的阻抗谱可以计算出不同CoNi 镀层长度下的MI 谱,不同CoNi 镀层长度L=2,3,4,5 mm 样品的MI 谱的最大值分别出现频率f=4.2,2.8,2.5,1.6 GHz 处。可 以 明 显 看 出,在CoNi 镀层和合金微丝之间构成的圆柱形电容,随着CoNi长度的增加,电容值增加,改变了LC共振的条件,MI最大值对应的频率逐渐向低频段移动[15-17]。

图2 显示的是GCM/CoNi 微丝频率f=4.2,2.8,2.5,1.6 GHz 时候的巨磁阻抗曲线。从图2 中可以看出,MI 最大值比较接近,均为300%~325%之间。但是,CoNi 镀层长度为5 mm 样品的MI 最大值出现在外加磁场为0 kA/m 处,随着CoNi 镀层长度的减小,MI 最大值开始向高外磁场移动,当Co-Ni镀层长度为2 mm 时,MI 的最大值出现在外加磁场为15 kA/m 处。

图2 不同CoNi镀层长度下GCM/CoNi微丝分别在4.2,2.8,2.5,1.6 GHz 处的MI曲线Fig.2 MI curves of GCM /CoNi microwires with different CoNi lengths at 4.2,2.8,2.5 and 1.6 GHz

这是因为随着CoNi 镀层长度的增加,合金微丝在CoNi镀层退磁能的作用下。轴向磁畴体积增加,环向磁畴体积减小,轴向各向异性场增强。此时,磁矩在轴向磁场的作用下,很难发生环向偏转,磁损耗的峰值出现在外加磁场为0 kA/m 处。当CoNi 镀层长度为2 mm 时,此时,环向磁畴体积最大,随着外加磁场增强,磁矩开始由环向逐渐向轴向偏转,当外加磁场接近环向各向异性场的时候,磁损耗出现峰值,同样的MI 出现峰值,MI 峰值对应的外加磁场为15 kA/m 处。因此,随着CoNi镀层长度的减小,MI 峰值所对应的外加磁场也逐渐由0 kA/m 增加到15 kA/m。

2.2 铁磁共振

图3(a)(b)(c)(d)分别显示的是CoNi 镀层长度L=2,3,4,5 mm 的电阻谱。从图中可以看出,当CoNi 镀层长度为2 mm 时,电阻谱只有1 个峰FMR0,FMR0 是由于复合结构微丝的铁磁共振引起的。随着CoNi 镀层长度的增加,电阻谱逐渐出现两个峰FMR0 和FMR1。因此,随着CoNi 镀层长度的增加,CoNi 镀层和合金微丝构成的圆柱形电容值逐渐增加,LC 共振现象逐渐增强,导致FMR1峰出现。

其次,FMR0 峰值随着CoNi 镀层长度的增加,在高频段,样品的阻值逐渐减小。铁磁共振的主要损耗是磁矩在一定偏转角度下进行运动引起的。由于CoNi镀层长度的增加,环向磁畴体积减小,磁矩由轴向向环向偏转较难,大部分磁矩偏离共振位置,只有小部分磁矩处于共振位置,导致损耗下降。

在微波条件下,由于趋肤效应,导致电流主要分布在合金微丝的表面,趋肤深度远远小于合金微丝的直径,使得铁磁共振现象发生时,合金微丝的铁磁共振效应可以等效于薄膜的铁磁共振现象。因此,对于薄膜的Kittel 的共振条件也同样适用在此处,用来分析和解释合金微丝的铁磁共振现象[18-20]。Kittel公式如式(2):

其中,fr-铁磁共振频率,γ-旋磁比,Ms-饱和磁化强度,Hk-各向异性场。通过公式(2)可以发现,由于等效磁场H 等于外加磁场Ha和各向异性场Hk的和,而且外加磁场远远大于各向异性场Hk。因此,用外加磁场Ha代替H+Hk,公式(2)可以进一步简化为公式(3):

则当铁磁共振发生时,通过合金微丝的电流频率的平方与外加磁场近似具有线性关系。根据实验结果分析,可以估算出合金微丝的饱和磁化强度4πMs 约为12 Gs。

图4 铁磁共振峰值点频率平方和外加磁场关系曲线Fig.4 Relationship curves between square of peak frequency of ferromagnetic resonance and applied magnetic field

3 结 论

通过测量GCM/CoNi 核壳连接方式下的样品的阻抗值,分析发现:

1)通过增加复合结构微丝的CoNi 镀层长度,可以增加复合结构微丝等效电路的电容值,进而改变复合微丝的LC 共振条件,导致MI 最大值所对应的频率从低频向高频段移动。

2)通过分析样品的MI 曲线,发现CoNi 镀层长度的增加,削弱了环向各向异性场,导致MI 曲线的峰值对应的外场逐渐向低场移动。

3)通过分析样品的铁磁共振,发现CoNi 镀层长度的增加,增强了轴向各向异性场,导致铁磁共振损耗被削弱。

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