汽车产品开发成本过程管控研究

郭敏

摘 要：中国作为当今世界上具有最大潜在汽车市场，充满了机遇和挑战，以价格竞争作为抢占市场的法宝是我国汽车工业的必然选择。产品的设计开发成本虽然仅占总成本的15%左右，但决定了总成本的80%左右。本文介绍了产品成本管控的目的，有效的成本管控分为四个阶段，具体开发成本管理要求，体现出成本管控的重要意义。

关键词：新产品开发;成本过程管控;成本管理

0 前言

为保证企业目标利润的实现，企业内部运营真正可以控制的就是成本。即目标成本=目标售价-目标利润。成本的有效管理只有先通过策划和确定目标售价和目标利润来提出目标成本，并加以有效的控制才能实现。

1 产品开发成本过程管控概述

引入目标成本管理的概念，建立有效的产品开发成本过程管控模式，全员参与，从新产品的规划、设计开发阶段就明确成本并加以严格控制，使企业成本管理工作制度化、流程化，增加产品和企业的竞争力。

管控目的：1）充分识别影响产品的要素，最大限度地满足企业经营对产品成本的期望;2）以最低的成本提供优质产品;3）为产品设计提供成本依据;4）保证产品的市场竞争力。

基本要素：1）高层领导支持;2）成立管理小组;3）明确小组成员和职责;4）小组间的联系;5）顾客和组织的参与;6）同步工程;7）控制计划;8）问题的解决;9）产品成本的进度计划。

2 产品开发成本过程管控要求

（1）产品开发成本过程管控划分。按照产品开发的流程，可以分为4个阶段，成本策划、成本初步确认、成本验证及过程控制，成本优化及持续改进。每个阶段的侧重点不同，成本管控可以说是贯彻整个开发过程，是个持续的过程。

（2）成本策划。主机厂进行充分的市场调研，确定新产品的细分市场及市场定位，确定竞品并对竞品的相关信息进行分析，确定新产品的目标售价，根据目标利润及相关费用的测算确定目标成本。

（3）成本初步确认。在成本模型基本建立的基础上，根据建立的成本数据库结合产品的市场定位预算各零部件的目标成并与研发设计部门确认，以各零部件的目标成本为指导选择适合该产品开发的供应商。

（4）成本验证及过程控制。在设计开发过程中，因原材料市场价格变动引起的成本波动和材质及工艺变动导致实际成本可能与确认成本有差异时，及时调整设计方案或目标成本，制定相关应对措施。

（5）成本优化及持续改进。在OTS认可后开始小批量拉动，供应商应从设计、采购、生产、物流过程进行成本优化，当批量生产后成本可以持续改进，在保证产品质量的前提下提出成本改进措施，审批后实施，降成本成果雙方共同分享。

3 成本策划管理

（1）目的。充分调研市场需求，确定新产品细分市场及目标售价，根据主机厂对新产品的利润预期及相关费用水平测算新产品的目标成本，对新产品的目标成本进行分解，确定新产品各零部件的目标成本，为新产品的开发提供成本依据。

（2）工作内容。对行业市场进行充分调研，确定新产品的竞品以及与开发周期相对应的目标售价，对行业市场进行调研，输出市场调研报告。应包括近5年行业市场和细分市场的变化趋势，行业规模、增长速度及主要产品的优劣势分析，对竞品的具体分析，目标消费群体以及征对该目标客户群的产品特征的分析;上市时间、目标售价，市场预期及风险进行评估售后服务费用报告，确定新产品的目标成本、目标生产成本、管理费用、销售费用等费用的确认。

4 成本初步确认管理

（1）目的。充分识别顾客的需求与产品的市场定位，根据产品成本数据库对外购件成本进行分解预算，所有零部件的研发设计都要受到目标成本的控制，主机厂与供应商在目标成本的约束下进行双向选择。

（2）工作内容。根据产品的定位进行功能、配置确定，根据功能配置结合成本数据库的资料预算整车各系统的目标成本，对各系统目标成本进行分解确定各零部件的目标成本。设计人员要有成本压力，目标成本是开发方案的首要约束条件，根据目标成本来设计方案，在潜在供应商的选择时就应明确产品的目标成本，供应商从一开始就参与到产品开发中去，围绕目标成本与设计人员合作提供最经济、最合适的方案。报价表中制造、管理、财务、销售、包装等其他费用及模、夹、检具费用要规范的填报内容，并认真审核报价单中的原材料成本、外购外协成本、制造费用，管理费用、销售费用，并进行商务谈判，必要时可进行现场考察。

5 成本验证及过程控制管理

（1）目的。在样件开发、认可过程中，因原材料市场价格波动较大或主机厂的需求发生变化等原因导致该产品实际成本与期初成本差异较大，要进行成本变差分析并核实确认。

（2）工作内容。原材料及工艺过程发生变更，供货状态、技术参数变更时，变更应对的必要性、可行性分析，变更的成本变动分析以及与对目标成本的影响，成本变动的应对措施，变更的书面评估报告确认;供应商充分识别变更内容，提出改善建议，达成一致意见后实施方案。变更后需要进行成本的分析，提供相关成本变动验证资料。

6 成本优化及持续改进管理

（1）目的。在零部件小批量到批量供货阶段，在不降低产品品质的前提下，供应商应和主机厂一起不断优化产品设计及工艺，加强产品的生产过程监控，努力降低产品的成本，争强产品的市场竞争力。

（2）工作内容。和供应商优化产品设计，从材质变更、功能优化、工艺变更等方面优化设计，利用价值工程分析是产品成本更趋于合理;优化原材料的采购渠道，优化零部件运输配送过程要求，优化包装方案及仓储方式，对质量成本进行分析，有效降低成本;供应商应对零部件质量成本进行分析，合理的预防成本和鉴定成本，降低内外部质量损失;制定年度成本下降计划，致力于零部件制造费用的下降;对零部件结构和材料的研究，在不降低质量的前提下，优化产品设计和过程设计，实现成本下降;关注市场原材料成本的变动情况，采用合理的采购策略，总体降低原材料采购成本;关注新工艺、新技术的使用降低制造费用;优化产品包装，降低成本。

7 结论

通过对产品开发成本过程管控的研究，旨在提高汽车产品开发成本过程管控管理的水平，过程标准化、流程化提高工作效率。

参考文献：

[1]李强.成本控制与供应商管理[M].广东经济出版社，2014.1.

[2]胡建平.新产品开发的前期策划和费用控制[J].上海汽车，2001.

[3]陈智华.成本控制方法在汽车零部件项目开发过程的应用研究[D].上海交通大学，2009.