标准麻花钻刃磨质量的直观判定

左卫阳

摘要：本文在分析标准麻花钻头使用问题的基础上，依据标准麻花钻刃磨的理论要求，总结给出，实践中如何直观目测判定标准麻花钻刃磨质量的方法，从而解决生产实践中标准麻花钻刃磨中理论和实践脱节的问题。

关键词：标准麻花钻;刃磨;要求;直观判定;目测;主后刀面

0  引言

生活中我们细心观察，会发现接触到的物品，不论材料、形状、用途如何，上面都有孔的存在，钻孔也是制造业最常用的加工方法之一，钻孔的工具中，用高速钢制造的麻花钻头因其硬度高韧性好，耐用度高，易于成型，通用性强，适用范围广而得到广泛应用，也是至今在各行业使用量最大，最易购买和选用的标准化刀具。麻花钻头普及性之高，可用一个成语调侃一下，真的是“无孔不入”啊！

不过即使麻花钻有着如此高的使用程度，生产实践中却有一个困扰多年的问题——标准麻花钻的刃磨。

1  标准麻花钻头的刃磨及问题

刀具的切削刃使用变钝后进行磨锐的工作称为刃磨。一支优质的高速钢麻花钻头的合理使用寿命是相当长的，但如果不能合理使用，它的寿命就会急剧减少。刀具使用后都会磨损，像麻花钻这种刀具较为贵重，不可能用一次就淘汰掉，麻花钻使用一段时间后，切削部分就会因磨损而不能使用，需要重新刃磨，但麻花钻的形状复杂，不像简单刀具一样容易刃磨，就产生了矛盾。在生产中工人要么不会刃磨，要么刃磨不好，比如一般的机床操作工就大多不会刃磨钻头。装修行业的装修工经常要修磨钻头，不过大多磨不好，用手电钻钻孔时，费好大劲也钻不好一个孔，不但影响加工质量和效率，甚至由于刃磨的缺陷，钻几个孔都相当困难而造成钻头急剧磨损，很快报废，特别是一些进口和特殊牌号的大直径钻头，如果没有良好的刃磨，将造成严重的浪费并影响生产和工作。

这个问题是如何产生的呢？我认为麻花钻头刃磨不好的最主要原因是理论和实践的脱节，麻花钻头复杂的理论参数和钻头实际形状不能很好的结合，书本上是纸面参数，不能落实到具体的实物上。在实际工作中，我们不可能在现场配备复杂昂贵的仪器去测量一支钻头的刃磨情况，更多的是依靠目测来进行判断，工人只知道大概的样子，知其然不知其所以然，不能吃透毫厘间的差异，就磨不好钻头，那么直观的判定标准就非常重要。下面我们进行具体分析。

2  标准麻花钻刃磨要求

①顶角2？准为118°标准麻花钻的顶角2？准=118°±2°。

②两主切削刃长度及和钻头轴心线组成的两个？准角要相等。

③后角α0 一般直径：

D<15mm   αo=10°～ 14°

D=15～30mm   αo=9°～12°

D>30mm   αo=8°～11°

④横刃斜角 标准麻花钻的横刃斜角 ψ=50° ～55°。

⑤两个主后刀面要刃磨光滑。（图1）

标准麻花钻的这些刃磨要求都体现在钻头主后刀面的刃磨效果上，即主后刀面刃磨后形成了以上几种指标，其中①、②、④项中，顶角的大小、主切削刃的长短是否一致，对称，横刃斜角是否准确，都可以较为简单直接的测量并判定，问题更多出现在后角的刃磨和测量上。

第一、主后刀面是一个复杂曲面，每一个点形成的角度都不一样，钻头直径大小不同，要求的参数也有变化。

第二、除非专业机构，主后刀面形成的后角数值用一般手段和工量具很难准确测量。

第三、后角的理论参数与钻头的实际形状并没有必然联系，因为实际形状需要手工刃磨，实践中规范性不强，操作起来千差万别，尤其是手工刃磨的不一致性，造成同一根钻头，不同的人，不同的时间磨出来的后角差别会很大。

针对这些问题，我在多年的工作中不断试验，观察，比较，总结出几个比较直观的衡量检验指标，刃磨后达到这些直观指标，钻头就可以既锋利又耐用。

3  标准麻花钻刃磨质量的直观判定

我们结合图2～图4来讲解标准麻花钻直观的判定方法，判定时观察刃磨好的麻花钻：

①标准麻花钻刃磨要求中的①和②项，主要从主视和俯视位（图2、图3）呈现的主切削刃态形来判定，目测两条主切削刃，应为直线形，倾斜的角度要一致，等长，如果目测进行正反三次比对都符合要求，即说明所刃磨的钻头顶角2？准为118°左右，钻头轴心线组成的两个？准角相等，两主切削刃长度相等，这部分磨得很好。

注意：如果主切削刃不是直线，呈现内凹，说明顶角大于118°，呈现外凸说明小于118°，不过顶角在110°～130°之间一般不影响正常使用，超出太多需要修正。目测两主切削刃长短和两个？准角相等要反复比对：因为两条主切削刃不在同一平面内，前后有视差，往往感觉到左刃高，而右刃低。所以要旋转180°，正反比对3次，如结果一样，就说明对称了。

②标准麻花钻刃磨要求中的③、④、⑤项，需要结合到一起综合判定，主后刀面是复杂曲面，形成的起良好切削作用的后角，靠近外缘处较小，靠近钻心处较大，每次刃磨后的具体数值是多少，对使用的工人来说无法精确测量也没有必要，且很难达到完全一致。只要目测达到直观形状标准，就是在合适角度范围之内，就能起到良好的切削作用。

首先目測主后刀面的形状应该类似小半个圆锥面，要很均匀圆滑，纹路细腻光滑，均匀一致，从俯视位（图3）看刀纹基本平行于横刃，反光带基本垂直于横刃，反光带直且钻心处略窄外缘处略宽。

其次目测两主后刀面交汇形成横刃，俯视位（图3）横刃要呈现一条直线，两主后刀面反光带和横刃会合成十字形，在俯视位从主后刀面目测，横刃与主切削刃夹角为 130°～125°，（横刃斜角是虚拟角度不直观）这样形成的横刃斜角达到180°-（130°～125°）=50°～55°，同时代表钻心处的后角合格。

最后从主视位和侧视位（图2、图4）目测，主后刀面外缘处（外圆柱）边线应该是一条平直线，要垂直于钻头轴线或左端略低，即代表外缘处后角符合要求的范围。注意观察图4，由于钻头刃带的原因，主后刀面和钻头外圆柱面相交会形成折线，最右端的一小段直线（主后刀面和刃带交汇线）从侧视位看要低于左端，这是正常现象。还要注意观察主后刀面在主切削刃处形成的后角要尖锐，刃口要锋利。

目测刃磨后的麻花钻，以上几点都达到要求，即为合格，可放心使用。

注意：我们一般买到的麻花钻头（国产普通），出厂时自带的切削部分大多不具备良好的切削性能，主因是主后刀面不圆滑，不够准确，造成后角过大，切削不平稳且切削刃外缘处强度降低容易崩刃。所以其貌似准确的切削部分外形不具备参考价值，标准麻花钻刃磨时，决不能参照普通麻花钻出厂的外形作为刃磨质量的评判标准，这是很多人吃过亏的。

本直观判定标准不包含标准麻花钻横刃和前角的修磨，横刃和前角的修磨另外再讨论。

参考文献：

[1]劳动人事部培训就业局编.钳工工艺学[M].上册.书号：7238.0083，劳动人事出版社.

[2]劳动部培训司组织编写.钳工生产实习[M].二版.ISBN7-5045-0613-3/TG.061（课），中国劳动出版社.

[3]赵长祥，林立，主编.钳工实用手册[M].ISBN 978-7-5083-8024-7，中国电力出版社.