变电运检精益化管理实践

江玲

国网繁峙县供电公司， 山西繁峙  034300

摘要：精益化管理使电力企业管理更加规范化、标准化和科学化，真正实现了企业创效益、职工得实惠。也为电力企业走出了一条全面快速提升生产管理水平的创新之路。本文从变电运检精益化管理实践的措施及变电运检精益化管理实践的成效这两个方面进行阐述。

关键词：变电运检;精益化理论;实践

一、变电运检精益化管理实践的措施

1、以精益思想为导向深化企业文化建设

针对班组员工开展分批次、分层次的精益生产基本理论培训，定期开展对骨干人员的精益专业技能培训。根据工作推进情况，适时到上海市电力公司、天津市电力公司进行了学习取经和工作交流。将精益生产实践探索作为一项重点生产工作，实行周计划、月检查，及时进行协调调度，定期通报企业精益生产工作信息，形成了部门、单位“纵向”密切配合，专家、团队“横向”协同合作的工作体系。以精益思想为导向，动员和倡导全体生产人员认真学习精益生产知识，树立精益生产意识，统一精益管理思想。在系统整合和流程再造的过程中，坚持以精益生产为导向的企业准的工作理念自觉发生根本性改变，养成持续学习、总结、提高的习惯，形成自我诊断、自我改进，持续优化、循环上升的企业文化运行机制。

2、强化基础管理，提升本质安全

（1）强化技术监督管理，落实全过程管控;

严格按照国网安徽省电力公司印发的设计联络会会议纪要和出厂验收报告模板，规范设备设计选型、监造、出厂验收等前期各环节技术监督工作。编制《变电运检室技术监督月报》，按月发布设备异常、变动、缺陷、检修试验等技术监督动态，推进技术监督水平不断提升。并逐步开展现场检测工作，把好设备本质安全关。

（2）规范检修程序，做好检修管控;

结合设备停电检修计划，开展设备运行状态综合分析，统筹安排设备维护、反措消缺和例行试验工作，做到一停多用。规范现场勘查和“三措一案”、作业指导书等作业文本的编审，提前做好检修准备。规范现场标识牌、围栏等标准化设施的应用;强化管理人员到岗到位，加强检修过程安全监督;实施关键环节拍照，强化重点环节管控;开展检修绩效评估，不断提升现场作业标准化水平和管控能力。

（3）强化带电检测，及时消除设备隐;

利用局放检测仪、SF6气体泄露激光成像仪、氧化锌避雷器阻性电流测试仪等先进技术设备，大力开展各类带电检测工作，及时避免故障的发生。

（4）推进公司设备精益化管理水平

按照专业化管理的要求，编制公司精益化评价管理办法和评价标准，同步开展公司变电精益化评价工作。组织相关专业人员对公司变电运检管理现状进行调研检查，采用直赴变电站的方式，分别就日常运维、设备检修、文明生产等基础性工作进行现场查看，针对发现的问题召开讨论会，研究制定相应的整改措施，指导公司开展精益化管理工作。

3、科学构建精益生产管理平台

将各类生产信息采集工作纳入生产工作流程，实现流程的标准化和信息采集的标准化。依托计算机网络化信息管理系统，实现输变电设备状态实时、历史、全寿命三级评价和输变电设备风险评估，自动生成技术监督、状态评价月度报表，制定有效的检修策略，为科学制定状态检修计划提供辅助决策依据。结合国家电网公司开展的二维对标，对生产绩效数据进行分析，找到输变电运行维护中存在的问题，利用精益生产工具，对这些问题进行诊断与改进，并将改进后的流程固化到信息系统中，实现管理落地，使资产运行维护绩效数据达到智能查询、统计、计算与分析，为更好地进行企业决策、降低成本提供依据。各子系统依照概率、逻辑、数控等理论形成内洽的闭环系统，为精益生产方式的高效运转提供强有力的技术支持。

4、开拓创新，助力精益化

（1）坚持变电站季度综合管理检查制度;

按季从安全管理、运行管理、设备管理、班组建设和文明生产等4个方面，对各运维站管理的变电站进行检查评价，并编发检查情况通报，起到了相互学习、鼓励先进、鞭策末位的效果，激发了各运维站间比学赶帮的氛围。

（2）创新工作机制，提升生产管控能力

编制《安全生产管理月报》，按月发布工作计划执行、设备技术监督、缺陷管理、PMS和GIS系统应用情况;实行PMS、GIS系统应用督查责任制，规范设备基础资料和运维记录管理;推行“6S”管理，规范班组建设。

二、变电运检精益化管理实践的成效

1、状态检修评估更加成熟可靠

总结状态检修两年来的经验和教训，不断完善输变电设备状态检修辅助决策系统，在全国率先创新实施输变电设备多层立体管理，研究和实践视觉效应和人形建模的新型输变电设备管理模式。在设备状态评价过程中，依据人体器官模式对设备部件进行状态评价，根据状态评价结果确定设备部件检修策略，通过“专家门诊”对设备进行最终的综合诊断，提高了设备状态评价的准确性。对设备状态评价报告模块进行细化和完善，根据状态评价结果，自动提供上次检修日期、状态检修基准周期及下次检修日期，自动生成状态检修辅助计划，为制定状态检修计划提供辅助决策信息，使状态检修工作更加贴近生产一线。进一步提高了设备检修的准确性和及时性，提高了设备检修质量，减少了停电次数，大大降低了设备的陪试（修）率，提高了输变电设备的供电能力和供电可靠性。

2、简约高效的运行机制逐渐形成

精益生产实践推动了从以经验型管理逐步向以工作经验为主、信息资源分析为辅的科学型管理转变，借助对生产过程中各类信息资源的统计、分析，将有形的企业管理制度通过信息系统转化为工作执行全过程中无形的控制节点，使企业从粗放式的管理，逐步转变为以流程和绩效为核心的精益化管理。该项工作建立在最基层的生产实践活动之上，形成了一套来自于生产一线、服务于生产一线，经过实践检验的一系列生产管理机制和办法，实施起来简单、实用、有效，在生产一线取得明显效果。

结束语

综上所述，在实施变电运检精益化建设的过程中，注重标准制定、中间过程管控以及严把验收关，做到标准不打折、过程不放松和驗收不遗漏，加强验收及运维管控，切实提高输变电设备健康水平，并取得了非常显着的成效。

参考文献

[1]刘跃雷.基于精益化思想的变电站运行管理研究[D].华北电力大学，2013.

[2]常先连，汤建华.变电运检精益化管理实践[J].中国电力企业管理，2016（10）.

[3]皮艳.精益化思想在变电站运行管理中的应用研究[J].大科技，2015（22）.