工程机械液压缸漏油原因分析

梁立峰

摘要：当前，工程机械液压系统的工作效率大大降低。在严重的情况下，如果密封性差，系统的可靠性也会降低，并且外部杂质很容易进入系统。在这个恶性循环中，就会导致液压元件的故障和过早磨损。因此，这影响了液压技术的发展和液压设备的正常使用。因此，本文主要分析液压缸泄漏的原因，讨论了工程机械的液压系统中液压缸漏油的原因和故障排除，以有效提高液压系统的可靠性和工作效率。在中国的液压建筑设备中，仍然存在一个普遍的问题，即液压系统漏油会增加能量的损失。

关键词：工程机械;液压缸;漏油原因

在工业化的背景下，工程机械在建筑生产中的应用非常广泛，并且更加信息化和智能化，进而有效地提高了机械工程的整体效率，并且确保了技术构造的质量和安全性。在使用工程机械期间，机械故障会直接影响设备的性能和运行状态。液压缸漏油是工程机械中最常见的问题之一，其频率占所有机械错误的32.9%。当液压缸中漏油时，不仅会出现阻力和处理不当的问题，而且总体的压力维持性能也很差，这大大降低了设备的稳定性和可靠性，并缩短了设备的使用寿命。在现阶段的发展背景下，处理液压缸漏油已成为改善工程机械设备运行性能的核心。

一、分析工程机械液压系统中的漏油问题

在正常情况下，实际应用中工程机械的液压系统主要有两种类型的漏油问题，即液压缸的内部漏油问题和液压系统的外部漏油问题，如图1所示。其中，液压系统的第一种漏油问题主要是由于液压系统中液压元件和液压管路的压力或液压系统中各液压管路元件之间的间隙引起的漏油，这也是工程机械液压系统中比较常见的泄漏问题。工程机械液压系统中的第二种漏油问题对液压系统有较大的影响，通常需要定期维护，且工程机械液压系统中的漏油问题与外部漏油现象有很大关系。工程机械的液压系统中最常见的机油泄漏问题是工程机械的液压系统的管路中的机油泄漏、密封面上的机油泄漏以及内部系统中的机油泄漏[1]。

二、工程机械液压缸中的漏油处理

（一）液压缸的污染控制

当使用工程机械的相关设备时，许多漏油问题的发生更多与液压缸的污染有着直接或间接的关系。因此，应防止直接或间接的杂质进入液压缸。具体的处理方法如下：首先，在设计油箱加油口时，应注意确保同时使用加油防尘防雨装置;其次，在维修液压系统时，必须确保维护环境清洁，并且没有灰尘进入。应当注意，一旦液压系统无法在短时间内修复，还必须密封拆卸的组件。第三，在维修液压系统时，首先必须清洁液压缸和周围的油尘，然后清洁拆下的零件，然后由专业技工穿着工作服进行安装。最后，必须对液压缸进行有效的质量检查，并且必须及时更换油以提高液压缸的使用寿命[2]。

（二）管道连接处的防漏

管道连接上也有很多漏油现象，这是因为在管道连接上有不同类型的密封件，例如锥形密封、平面密封加上O形圈密封和球形密封。通常的要求是使用适合密封螺纹的拉紧螺母。如果不去除毛刺，将无法保证连接的紧密度，并且会损坏螺纹，其中，锥形和球形密封件可以自行定位。如果管道的连接处未正确对准，则可以在一定程度上纠正此安装错误。平面和O形密封件不是自定位的，如果没有对齐，则在松散的平面中就会存在接触，进而导致出现漏油现象。与机械传动相比，液压系统可以有效简化机器结构、减轻机器重量、提高工作效率、降低制造成本以及减少材料消耗，并显著提高工程机械的可靠性。因此，需要优化密封系统。为了有效减少精密液压零件的磨损并提高传动功率，应注意油的污染，这是因为不纯净的液压缸造成的液压系统故障可占74.9%。为了有效防止可溶性污染物和不溶性污染物的污染，就必须科学合理地选择液压缸。

（三）减少密封件磨损

密封件磨损是工程机械中液压缸漏油的主要原因。在制造液压系统时，必须根据设计要求同时设计、加工和安装所有组件，以确保液压缸的密封性和整体完整性。在此阶段，应检查以下几点，以避免过度的密封件磨损：首先，在活塞蓋和起动器轴的操作过程中，密封件承受径向载荷。消除这种径向载荷可以有效减少磨损的密封件并提高液压缸的工作效率。其次，在使用活塞杆时，要注意防尘圈、防护罩和橡胶套的有效使用，并为使用活塞杆创造良好的基础，以防止灰尘进入。第三，还必须控制活塞杆的移动速度，并且必须通过低速移动来减少活塞杆的密封件磨损，以改善整体密封性。

（四）检查液压缸的气压和油量

压力型燃油箱在工作期间必须始终保持燃油箱的合理气压，并且其气压必须保持在按照相关规定的范围内。如果气压太低，则会由于抽油不足而导致油泵的损坏。如果气压太高，液压系统就会漏油，并且低压油回路会容易爆炸。对于维护后和放气后换油的设备，必须要按照相关规定检查油位，将机器停在平坦的地方并关闭设备14分钟，并在必要时加油再次检查油位。

（五）加强维护管理

在目前的发展条件下，许多单位在大量使用和易于使用的工程机械方面存在一定的维护管理问题。从这个意义上说，还必须在后期管理期间对工程机械的维护过程进行有效管理，特别是在维修从液压缸泄漏的机油时，要注意对其检查和维护方法的有效管理。例如，如果气缸的内表面严重磨损并且发现了深深的阻力痕迹，则应通过胶粘剂更换或维修液压缸。同时，如果性能公差符合设计要求，则应确保仔细检查活塞杆和导向套及其表面粗糙度。此外，必须加强对密封件的检查和维护，以确保密封件无疤痕和磨损，并且尽可能减少液压缸的泄漏。

三、结束语

因此，在排除工程机械液压系统中的漏油问题和故障时，我们必须结合漏油情况采取适当的纠正措施。另外，在操作工程机械时，应注意对冲击载荷、液压系统的工作条件和维护工作进行高效地管理和控制，以避免液压系统中发生漏油问题，从而提高液压系统的运行水平。

参考文献：

[1]李新德.工程机械液压缸漏油原因分析及对策[J].液压气动与密封，2005（03）：44-46.

[2]李新德.工程机械液压系统漏油预防措施[J].液压气动与密封，2005（02）：45-46.