某采油厂节能间抽技术的应用

谷梦阳（大庆钻探工程公司钻井一公司）

强化节能技术管理，努力降低机采系统能耗。针对低产低效井，规模化推广间抽采油技术；针对载荷高、启动力矩大、电动机功率利用率低的抽油机井，应用双速双功率电动机；针对供液能力与运行参数匹配不合理、功率因数低的抽油机井[1-2]，应用节能配电箱；针对检泵井和动管柱措施井，利用整体参数优化软件，对全井抽汲参数进行优化，提高系统效率，降低生产能耗；在新井方面加大节能设备设计应用力度。

1 技术应用

首先确定了两种间抽方式，并制定了不同方式对应的间抽制度模板，其次建立了分层系、分物性、分季节的间抽采油方法[3-4]，停机时间与产液量公式关系见图1，生产时间与液面恢复高度关系见图2。分析油井井底供排关系，总结各区块不同产液级别油井的液面恢复特性，制定适合的间抽制度。

图1 停机时间与产液量公式关系

图2 生产时间与液面恢复高度关系

1.1 间抽制度模板

根据测试的油井启停机液面下降速度与恢复速度的比值，确定了不同产液级别不停机间抽井的摇摆运行比值，现场测试168 口井，结果表明摇摆运行比与产量呈负相关，两种间抽采油方式自身特点如表1所示。

1.2 间抽采油方法

按照“产量由低到高、物性由好到差”的推广原则，在各开发油层进行摸索推广，开发层位间抽井数量统计见表2。确定了各油层间抽适应性，同时摸索冬季间抽条件，延长了间抽井全年执行时长。

间抽井中有结垢井点1 185 口井，间抽期间因垢检泵99口井，其中9口结垢严重的单井停止执行间抽，结垢轻微井继续间抽。

通过对井口冷输段传热情况进行理论计算、选取不同产液、含水、井口冷输段长度的停机试验井摸索冻井温度，确定了间抽井冬季正常运行条件。

表1 停机间抽与不停机间抽采油性能对比情况统计

表2 开发层位间抽井数量统计

根据Kirkpartrick相关公式计算了井筒油管内温降[5-7]，该外围采油厂平均地温梯度5.33 ℃/100 m，平均地层温度63.26 ℃，平均油层中深1 167 m[8]。我们计算了标准井口冷输段长度58 cm，在缠2.5 cm 厚毛毡保温条件下，不同室外温度井口流体停止流动时间[9]。选取不同产液、含水、井口冷输段长度的停机间抽井进行冻井温度试验，间抽井原油黏度的统计见表3。

表3 间抽井原油黏度统计

2 应用效果

对比产液量变化情况，间抽井和非间抽井产量递减规律一致，应用液面恢复法指导的间抽井制度[10]，对产量基本没有影响，保持了产量的稳定。

统计2019 年间抽井检泵情况，偏磨检泵井数逐年减少，对比去年减少8 口井；平均检泵周期有所延长，去年同期为1 070 天，而今年延长了88 天，减缓了杆柱偏磨情况的发生。单井作业费用1.45 万元，8 口井共减少作业费用11.6 万元，延长偏磨周期产生的费用0.95万元，共计产生经济效益为12.55万元。

结合目前现场实际情况，重点试验井、难管理井不建议实施间抽外，可推广范围2 600口井。

3 结论

1）在间抽控制方式上，一是对实施停机间抽难度大的井，试验不停机间抽采油技术，采用智能控制技术在不需要人工干预的前提下，既能实现间抽又能降低一线职工的劳动强度；二是针对间抽井井位分布零散、职工启停机工作量大等问题，试验线路控制停机方式，在保证节电效果的前提下，平均单井减少一次停机工作量，降低工人劳动强度。

2）在技术管理方面，全厂上下相关部门通力协作、积极配合，形成资料管理、制度执行、业务流程、考核制度等几个方面的配套，规范资料录取标准，将间抽采油井纳入常规机采管理环节，并建立分级承包制度和巡回检查制度，保证间抽采油执行率和节电效果。