鼓风热再生吸附式干燥机电能移峰填谷的应用
2020-07-09叶晓明江志坚伍光明
叶晓明,吉 川,江志坚,伍光明,何 莹
(福州京东方光电科技有限公司,福建 福州 350300)
压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源,又是具有多种用途的工艺气源,其应用范围遍及石油、化工、冶金、电力、机械、轻工、纺织、汽车制造、电子、食品、医药、生化、国防、科研等行业[1-2]。为了消除压缩空气中的水分,需在压缩空气系统中配置相应的干燥机。近年来, 国内外都在积极开发压缩空气系统的节能研究[3],而这些研究多数集中在压缩机上,对于压缩空气用量巨大的化工及半导体等行业,干燥机一年的耗电量可超过700万kWh,因此降低干燥机的耗能同样具有显著意义。本文针对吸附再生式干燥机两塔交替再生的特点,介绍了移峰填谷降低干燥机运行电费的应用实例。
1 鼓风热再生吸附式原理及再生时间调整
无热再生吸附式干燥机再生时的耗气量约为12%~15%,微热再生吸附式干燥机再生时的耗气量降至约6%~8%[4-5];为进一步节能,鼓风热再生吸附式干燥机使用了鼓风机从环境抽取空气,实际了零耗气量,因此鼓风热再生吸附式干燥机在近些年得到了广泛地推广。但鼓风热再生吸附式干燥机再生时仍需要消耗大量的电能,可利用工业电价在不同时段的差异进一步节能。
如图1所示,再生式干燥机有两个干燥塔,当A塔通过塔内的干燥剂对空气进行吸附干燥时,B塔通过加热鼓风机吸入的大气对干燥剂进行再生。
图1 鼓风热再生式干燥机流程图
到达指定的时间周期后,A塔与B塔交替循环干燥与再生。 常规控制模式下,该干燥机的工作循环周期是16 h,在其中一塔干燥8 h,另一塔再生8 h(其中加热再生284 min,冷吹再生154 min,降压8 min,升压10 min,不同型号品牌的干燥机略有区别),然后两塔交替进入下半个循环。实际运行中,为节能降耗,通常不使用常规控制模式,而是使用露点控制模式,这时干燥塔的工作时间将延长,另一塔暂停再生。露点控制模式本质是利用了干燥剂的富余干燥能力,减少重复加热带来的电量损失。露点控制模式的主要参数为“节能时间”,例如设置“节能时间”为2 h,干燥机运行了8 h后,两塔不进行切换,而是继续运行2 h。我们主要依据再生时的排气温度来判断干燥剂的再生是否彻底,当排气温度持续走低时,需要相应降低“节能时间”。
某地区220 kV的工业用电价格(含税价)如表1所示。
结合电价的峰谷平分布,当我们将“节能时间”控制为4 h,可将干燥机两塔的完整运行周期调整至24 h,再通过开停机将干燥机再生的时间集中在波谷与平谷进行(一次在波谷,一次在平峰段),从而实现节能的目的。调整后的运行模式如图2所示。
表1 不同时段的电价
图2 干燥机在各时段的运行模式
每台干燥机的干燥能力因塔内实际填充的干燥剂重量、管道布置造成的阻力、加热器的实际输出功率等诸多因素而与设计值有一定的差异。在实际操作中,当无法实现所有干燥机均将干燥周期调整至24 h时,可以根据采用增开备用干燥机、调整单台干燥机的进气阀门来调整干燥机的“节能时间”;又或者是仅针对性地调整部分干燥机。
2 数 据
以某工厂干燥机系统的为例,说明干燥机电能移峰填谷的应用。该公司共有两套干燥系统,系统基本信息如表2所示。
表2 干燥系统基本设计信息
图3 调整前干燥机(5.0 bar系统)各时段耗电量
下述为5.0 bar系统的干燥机调整实例,调整前各台干燥机再生时间分布较为零散,调整后干燥机的耗电集中在特定的时段内,分别是11:00开始再生一次,23:00开始再生一次,从而避开了波峰再生。
图4 调整后干燥机(5.0 bar系统)各时段耗电量
调整后每天总耗电量基本不变(调整前23,332 kWh/天;调整后23,189 kWh/天),按表1不同时段的电价计算后,电费下降比例高达23.2%,年节约费用102.3万元。
图5 增开备机前干燥机(7.0 bar系统)各时段耗电量
增开备机是调整干燥机节能时间非常有效的一种措施;干燥机再生时的总耗电量主要取决于总处理空气量,增开备机后,单机干燥机的耗电量降低,总耗电量并不会增加。下述为7.0 bar系统的干燥机调整实例,调整前为2用1备,调整后3台全开。
图6 增开备机后干燥机(7.0 bar系统)各时段耗电量
从图5及图6中可以看出,增开备机后,干燥机的再生时段由原来的两个时段(11:00开始的平峰与23:00开始的波谷)变成一个时段(23:00开始的波谷),从而进一步节约电费。
3 结 语
利用吸附再生式干燥机两塔交替再生的特点实现电能移峰填谷,进而节约电费,经实践证明是可行的,操作简单且无需额外的投资与改造,对于电价存在平峰谷差异的地区,值得推广。