关于煤矿井下皮带输送机的安装及维护的分析

赵韶鹏

（山煤集团霍尔辛赫煤业有限责任公司， 山西 长治 046600）

引言

皮带输送机与其它运输机械设备相比较而言存在很多优势，比如运输距离长、能源消耗小、稳定性高、可实现连续运输等[1-2]。皮带输送机在煤矿领域得到了广泛应用，已然成为了煤矿运输不可或缺的工具，作为煤矿井下采矿系统的重要组成部分，一旦输送机在运行过程中出现故障问题，就会对整个采煤过程造成不良影响[3-4]。皮带输送机的安装质量以及维护保养情况直接决定了设备的日常使用效果[5-6]。因此，非常有必要对皮带输送机的安装及维护工作进行研究和分析，结合实践经验总结皮带输送机的安装和维护要点，为设备的稳定运行提供坚实的保障。

1 典型矿用皮带输送机的结构

皮带输送机是一个非常复杂的机械装备系统，如图1所示为典型的DTL120型皮带输送机结构示意图。随着时代的发展，为了顺应各种使用环境的要求，很多新型结构的皮带输送机被投入使用。但无论皮带输送机结构如何变换，其最基本的结构不会改变。下面以最典型的皮带输送机结构为例进行简要介绍。

图1 典型带式输送机的结构示意图

皮带输送机中皮带既是承载构件也是牵引构件，煤矿物料放在皮带上，通过电动机驱动将物料从一个地点运输到另一个地点，实现连续运输。皮带紧紧缠绕在各滚筒上面形成一个封闭的带圈，可实现循环运转。滚筒支架上安装设置了托辊，通过调整托辊之间的距离可以实现皮带挠曲垂度的调整。拉紧装置是皮带输送机必不可少的部分，通过拉紧装置，可以对皮带的张紧力进行调节以确保皮带的正常运行。皮带输送机在正常运转时，电动机输出的动力经过减速器后驱动传动滚筒旋转，进而在皮带与其它滚筒摩擦力的作用下驱动其它滚筒旋转，在皮带的旋转过程中实现煤矿物料的运输。一般而言，卸料部分设置在皮带输送机的端部位置，特殊情况下可以结合实际需要在任意位置卸料。

2 DTL120型皮带输送机的安装过程

安装前需要在准备安装的区域进行测绘放线，并做好基础施工工作，验收无误后可以开始运输设备和安装工作。按照机头装置、拉紧装置、中间架、机尾装置的顺序将设备运输到对应的位置，再根据上述顺序完成各个装置和设备的安装，然后进行胶带硫化展放。对各个设备单独进行调试后，再将整个皮带输送机设备进行调试，调试完成后就可以正式投入使用。

3 DTL120型皮带输送机的安装技术要点

1）皮带的安装。对于皮带输送机而言，皮带是其中非常重要的构成部分，对整个设备性能有决定性影响。做好皮带安装工作，能够显著降低输送机在运行过程中的故障率，提升皮带使用寿命。首先要求皮带接头部位质量满足要求，务必保证平直、光滑、紧密黏合，不得出现鼓包、起胶现象。不同输送带之间的中心线重合度偏差不得超过3 mm。调试过程中皮带不得出现跑偏和打滑问题，跑偏量应该严格控制在皮带宽度的5%以内。

2）驱动装置的安装。驱动装置是皮带输送机正常工作的动力来源。在安装驱动装置时，要求皮带输送机对称中心线处在传动滚筒的中间部位且要与传动滚筒中轴线垂直，两者的横向对称中心线偏差不得超过2 mm，垂直度偏差控制在滚筒宽度的2‰以内。确保传动滚筒和转向滚筒中轴线的平行度，误差一般控制在0.3‰以内。对驱动装置开展调试工作时，电机和减速器不得出现异常振动、发热和声响，逆止器和制动器工作温度正常，不得出现异常声响，所有销轴类结构件不出现不正常磨损或卡阻问题。

3）托辊与机架的安装。托辊的作用是支撑皮带保证皮带的平直度满足要求，使其悬垂度控制在设计要求范围内，在支架上安装托辊。托辊安装完成后应该确保可以灵活转动，不得出现卡顿或发出异常声响，托辊中轴线要与输送机中间对称面保持垂直，输送机和机架的中心对称面之间的偏差值不得超过3 mm。相同机架上的槽钢安装精度需达到要求，在水平方向上的误差需控制在3 mm内。

4）拉紧装置的安装。皮带在使用一段时间后或运载的煤矿物料质量不同时，其张紧力会存在一定差异。合适的张力是保证皮带输送机正常运行的关键，张力太小时皮带和滚筒之间容易发生打滑，张力太大时皮带过紧机械设备运转困难。钢丝绳是拉紧装置中的重要部分，所使用的钢丝绳不得出现断丝或生锈问题。拉紧重锤质量合适，确保皮带的张紧力控制在合理范围内。一般情况下需要将拉紧装置设置在传动滚筒附近，以避免皮带输送机在启动瞬间出现打滑问题。另外尽可能将该装置设置在张力较小的部位，可有效控制拉紧力大小。

5）多台输送机搭接的安装。当煤矿物料需要长距离传输时，可能需要同时使用多台设备进行输送，这时就涉及不同输送机之间的搭接问题。输送机的搭接指的是煤矿物料从前一个输送机的卸料部位出来，进入后一台输送机的受料部位。为确保煤矿物料得以顺利衔接，且不至于对后一台皮带输送机皮带造成较大冲击，需要对两台输送机高度差进行严格控制。实践经验表明，在安装皮带输送机时，将两台机器的高度差控制在1 m左右比较合适，见图2。皮带输送机不管是在启动还是在停机阶段，都应该保证皮带上面没有煤矿物料，即要求皮带输送机在空载条件下启停。如果有多台皮带输送机就应该利用有效的控制手段按先后顺序启动和停止机器。为确保安全，每台设备应该单独设置一个开关按钮控制设备的启停。

图2 皮带输送机搭接落差示意图

4 DTL120型皮带输送机的维护和保养分析

完成皮带输送机安装工作后，日常维护和保养工作同样会对设备的运行稳定性造成直接影响。做好日常维护和保养工作，能够保证皮带输送机的工作效率，延长其使用寿命。

4.1 皮带输送机的维护

为保证矿用皮带输送机的运行稳定性，设备运转过程中需要定期安排人员进行巡视，对设备运行状态进行检查。在巡视和检查过程中，如果发现设备存在运转异常问题，比如温度过高、声响过大等，应该及时上报有关部门并做好排查和记录工作，以便后期对该问题进行重点研究。托辊的位置在皮带输送机中比较隐蔽，巡查时不容易发现存在的问题。但托辊的运行状态对皮带有直接影响，如果托辊出现问题又发现不及时，会对皮带造成不可挽回的破坏，严重缩短皮带使用寿命。工作人员的经验和素质对日常维护检修质量有重要影响。因此，煤矿企业有必要对相关工作人员开展业务培训工作，确保他们能够熟练掌握设备结构特征和日常维护保养要点。以便在维护检修中及时发现问题，将各种安全隐患扼杀在萌芽阶段，以最小的维护成本确保皮带输送机的安全稳定运行，为企业创造最大的经济效益。

4.2 皮带输送机的保养

对皮带输送机进行定期保养是提升其运行可靠性和安全性的重要方法和手段，同时还可以提升设备的使用寿命。皮带输送机在运行过程中常见的问题主要包括皮带和链子断裂、电机损坏、滚筒和传动部分破坏等。一旦出现故障问题就不得不停机维修，严重影响采煤工作效率。为尽可能降低皮带输送机结构部件的故障，需要做好日常保养工作，具体的保养措施主要有：减速器和传动马达每天巡查不少于1次，传动链轮和链条每月至少检查1次，其他部位按照维护保养计划定期开展。维护过程中需重点关注的问题主要包括：连接部位连接的可靠性和牢固性，皮带的张紧力大小，是否存在过大或过小的问题，皮带表面是否黏附有煤矿物质，滚筒是否可以正常转动且具有一定的灵活度，链轮与链条的咬合情况和润滑情况等，做好所有部位的清洁工作。皮带输送机在第1次使用100 h后需要对减速器内的润滑油进行更换，后续使用过程中每运转2 500 h更换一次润滑油。整个皮带输送机，每半年进行1次小修保养，每一年进行1次大修保养。每次保养需要严格按照保养手册执行，确保保养效果。

5 结语

皮带输送机是煤矿生产和运输中的重要机械设备，其安装质量和日常维护水平直接影响着机械设备的运行可靠性和稳定性。皮带、托辊和支架、驱动装置、拉紧装置等是皮带输送机安装过程中需要重点关注的环节，应该采取措施确保每个环节的安装质量。矿用皮带输送机工作环境复杂，各结构部件在工作时容易发生损坏，通过日常的维护和保养，可在第一时间发现问题，将各类安全隐患扼杀在萌芽阶段，保证机械设备运行的稳定性。