工业设备管道安装常见问题及对策

陈克平

摘要：随着社会经济的快速发展，我国工业生产领域面临很多机遇。在工业生产中，工业设备管道安装至关重要，在管道安装中，容易受到各类外力因素的影响而产生缺陷问题，进而对管道安装质量造成不良影响。对此，本文首先对工业设备管道特点进行介绍，然后对工业设备管道安装要点进行分析，并对管道安装中的常见问题及优化对策进行详细探究。

关键词：工业设备;管道;特点;安装

1 引言

工业设备管道可被应用于化学介质传热、运输等程序中，但是，在工业生产中，管道泄漏、爆炸等事故发生率较高，对于工作人员生命安全以及企业经济效益会造成严重不良影响，必须加强工业设备管道安装控制[1]。工业设备安装均需处于高温和按压状态，安装难度较大，必须严格依据相关规范组织安装，因此，对工业设备管道安装中的常见问题以及优化对策进行深入研究意义重大。

2 工业设备管道特点

2.1管道材料复杂

在工业生产中，生产工艺比较复杂，对于各类介质输送的要求较高，要求针对不同生产工艺类型选择适宜的管材，常见工业设备管道材料包括耐高压管材、耐腐蚀管材等。另外，管道材料也比较多，比如不锈钢、合金钢、碳钢等。因此，在工业设备管道安装中，管材选择难度较大，为了保证安全生产要求，应根据工业生产实际需要，选择适宜的管道类型。

2.2输送介质特点

在工业生产中，部分管道可能需输送易燃、易爆介质，如果管道质量较差，则在工业生产中容易发生爆炸事故，进而对操作人员生命安全构成巨大威胁。另外，部分介质为有毒有害介质，如果管理不当，并发生泄漏，也会对现场操作人员构成严重危险。

2.3工程验收标准多、标准高

在工业生产中，管道所输送的介质特性区别较大，对于管道安装的要求比较高，尤其需注意对焊缝焊接情况进行全面检查，并采取有效地管控措施，保障管道气密性以及结构强度[2]。

3 工业设备管道安装要点分析

3.1材料验收

在管道安装施工中，为了保证管道安装施工质量，要求对各类施工材料的质量和安全性进行检查，尤其需注意对于管道支撑件以及管道组成件进行检查控制，要求必须具备质量证书，符合国家相关标准，能够满足工程项目施工要求。在对管道材料进行验收时，要求重点对管壁和管口进行检查，严格控制偏差。

3.2管段制作

在管道下料时，对于管口毛边，需进行打磨处理，确保管道表面平整度，在管道切割方面，要求根据施工现场实际情况采用适宜的切割方式，最后进行组对，在管口组对时，应注意组对间歇控制。施工技术人员操作技能对于管段制作效果的影响较大，对此，要求技术人员掌握先进的管段制作技术。能够根据施工图纸中的要求做好技术交底工作。对管段制作过程进行仔细检查，排除各类质量问题。需要注意，部分管道设在地下环境中，安装施工的隐蔽性较强，施工质量控制难度较大，对此，要求对管段制作进行审查分析，避免造成质量隐患。

3.3焊接

在管道焊接施工中，必须确保符合管道施工质量要求，焊接工人应严格依据焊接施工规范进行管道焊接施工，在管段安装焊接完成后，要求在单线图上做好标记，管理人员对焊缝进行检查，最后有专业工程师对焊缝进行抽样检查，确保符合工程项目建设要求。对于部分焊缝，需进行热处理，在热处理前，必须做好无损探伤，保证无损探伤合格。在检查完成后，即可对焊缝进行热处理，热处理完成后，对检验工作进行审核，保证焊接施工质量。

3.4管道防腐

在管道试压完成后，即可进行防腐处理，在管道防腐处理中，隐蔽工程较多，在隐蔽工程施工前，首先需进行自检以及专项检验，及时排除管道防腐工作中的各类问题，最后由各部门以及施工人员在施工现场进行联合检验，检验合格后，即可由施工单位签字，并进行隐蔽工作。在工业生产中，管道介质中可能有高酸、高碱类化学物质，在介质传输中，容易腐蚀管道，对此，要求对管道做好防腐处理，尽量避免管道发生腐蚀，延长管道使用寿命[3]。在管道防腐处理方面，一般采用沥青涂层，常见涂层方式包括环氧煤沥青涂层以及石油沥青涂层，二者均有一定的应用优势，其中，石油沥青涂层的应用成本比较低，但是可能会对生态环境造成污染，而环氧煤沥青涂层的技术水平比较高，施工方式便捷，但是应用成本较高。对此，可根据实际情况选择适宜的管道防腐施工材料。

4 工业设备管道安装常见问题

4.1图纸设计不规范

在工业设备管道安装中，必须以施工图纸作为依据，如果图纸设计不规范，则会对管道安装施工工期以及施工质量造成不良影响。对此，在图纸设计阶段，应结合实际需要选择适宜的管道材料和配件，如果管道设计图中没有明确管道设计温度和压力等，则会对管道安装质量造成不良影响。另外，在设计图纸中，还应确定管道材料和配件的选用要求，如果不符合施工规范，则也会对管道整体安装质量造成不良影响。

4.2原材料常见问题

在工业管道安装施工中，对于管道材料的质量要求比较高，但是管理人员对于管道材料数量的关注度比较高，没有对管道材料质量进行仔细检查，在管道安装中，部分管道材料质量不符合工程项目建设要求。

4.3安装流程不合理

工业管道的作用是化学介质的换热反应、储运等，比如很多石油、石化原料，均需通過管道进行运输。管道安装流程对于管道运行质量的影响较大，现如今，工业管道漏气、爆炸等事故频发，对于人们正常生活会造成严重不良影响，因此，在管道安装控制方面，必须优化安装流程。

5 工业设备管道安装优化对策

5.1 优化图纸设计

施工单位要求根据工业设备管道安装实际情况对施工图纸进行全面检查，对图纸内容与实际情况进行比较分析，避免图纸与实际情况不符。另外，还应排查图纸中可能存在的问题，并进行整理汇总，与设计单位进行沟通交流，及时进行调整修改。在图纸设计中，必须综合考虑管道压力、温度等因素，确保管道安装质量符合实际要求。另外，在图纸设计中，还应选择先进的施工工艺，综合考虑管道安装中的各类影响因素。通常情况下，设计图纸无法完全与实际要求实际情况相符，在安装施工中，部分细节可能与设计图纸有冲突，对此，需及时上报设计单位进行修改调整。

5.2 加强施工材料管理

在工业管道安装质量控制方面，材料规格管理至关重要，材料是管道安装的基础。对此，工作人员应严格申报施工要求中所需应用的各类材料，并认真填写材料审批清单，保证材料质量，同时符合设计图纸中的要求。在焊接材料选用方面，应选择质量可靠的焊接材料，在采购管道安装阀门时，要求对阀门质量检查报告进行审核，部分阀门需进行脱脂处理[4]，因此，需对脱脂记录进行检查。另外，对于安全阀门，要求经过技术监督部门的质量检测，在检测合格后才可投入使用。

5.3 加强施工过程监督检查

在工业管道安装施工中，要求对坡口角度、对口间缝等进行仔细检查，如果管道传输介质为氢气、氧气，则在安装施工中需采用氩弧焊进行打底，对于其他管道，可采用手工焊接处理方式，也应采用氩弧焊打底，确保管道安装底部能够形成完整的焊接缝。另外，施工单位应绘制完善的管道管系简图，明确管道安装位置、焊缝位置等，并做好标记，在管道焊接施工完成后，对焊接施工质量进行检查，一般可应用声波检测方式及时发现不合格问题，并做好返工处理。在管道焊接施工完成后，还需进行试压和清洗，并由建设单位与监理工程师共同确认，最后由施工单位对管道进行涂漆处理[5]。

6 结语

本文主要对工业设备管道安装中的常见问题以及优化对策进行了详细探究。工业设备管道所传输的介质比较复杂，种类较多，在长时间运行后，可能会产生各类质量问题，进而对工业生产造成不良影响。对此，必须加强工业设备管道安装控制，绘制施工图纸，做好完善的施工准备工作，并明确管道安装位置，加强管道连接控制，保证管道安装施工质量。

参考文献：

[1]胡朝根.关于工业设备管道安装问题的探讨[J].四川水泥，2018，25（06）：153.

[2]陆权.浅议工业设备高压管道安装相关问题[J].信息周刊，2019，02（10）：405-405.

[3]张占权.管道设备安装中的质量控制措施研究[J].建材发展导向，2018，40（01）：128-128.

[4]邵庆国.关于工业设备管道安装问题的探索[J].建筑技术开发，2019，26（22）：73-74.

[5]苗沛杰.压力管道安装質量常见问题及分析[J].门窗，2019，13（14）：201-202.