房屋住宅建筑的钢筋混凝土施工技术探析——回迁安置房项目

张利晓

（中铁十八局集团 北京中铁大都工程有限公司，北京 100067）

0 引言

钢筋混凝土施工和其他施工相比，在耐磨性、承受力等方面较强，并且具有耐高温、抗震等特点，所以得到了建筑行业的认可。作为房屋住宅建筑工程中广泛应用的施工材料，钢筋混凝土施工质量将会给建筑施工质量带来影响。做好钢筋混凝土施工过程管理工作，结合工程要求，选择最佳施工技术，保证各个施工标准都满足要求，以提升房屋住宅建筑质量。

1 工程概述

本工程为遵化市乔家洼、流水沟村剩余部分棚户区改造回迁安置房，位于遵化市燕山东街南侧、海东路西侧、海安街北侧。本工程各楼建筑层数为13～18层，室内外高差0.300 m，建筑结构形式为剪力墙/框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，本工程耐火等级为地上二级、地下一级。基础形式为筏板基础，钢筋类别为HPB300级钢筋和HRB400级钢筋。

2 钢筋混凝土材料选择要求

2.1 水泥选择

水泥作为钢筋混凝土的主要成分，需要结合工程要求，合理选择水泥材料。首先，应该对生产厂家资历、信誉情况进行考察，选择正规厂家并与其建立合作关系，保证水泥质量安全。通过对水泥生产厂家的调查，验证其产品质量，要求其提供产品声场合格证和质量检测证书，保证水泥质量满足国家要求。［1］其次，加强水泥管理，水泥在进入施工现场后，应该做好验收工作，采取抽样检测方式，确保水泥各方面性能满足国家标准，之后才能入库处理。在入库以后，采取合理方式对水泥材料进行保存，避免水泥发生变性。

2.2 钢筋选择

钢筋是钢筋混凝土施工中广泛应用的材料之一，钢筋在钢筋混凝土施工中发挥的作用在于抗拉性能。在实际工程中，应该安排专业人士结合房屋住宅建筑工程建设要求，核算所需的钢筋数量，确定钢筋材料类型。结合所需钢筋类型选择对应生产厂家，做好厂家实地考察工作，例如钢筋性能、钢筋价格、生产规模、企业资质等，把生产的钢筋进行质量检测，确保所选择的钢筋满足钢筋混凝土施工要求。

2.3 骨料选择

骨料作为钢筋混凝土施工建设中应用的重要材料之一，结合其粒径情况划分为两种类型，一个是粗骨料，另一个是细骨料。在钢筋混凝土施工过程中，广泛采用的粗骨料主要以经过加工的碎石为主，要求粗骨料杂质少、表面光滑。［2］细骨料应该和钢筋、水泥等材料一同经过质量检查，质量合格之后才能应用，反之要及时更改处理。与此同时，因为细骨料在质地上比较坚硬，和其他骨料充分混合以后将会影响混凝土黏结度，因此，不得与其他骨料混合应用。

3 房屋住宅建筑的钢筋混凝土施工技术

3.1 混凝土施工

3.1.1 混凝土浇筑

在混凝土浇筑之前，对操作人员组织培训，让操作人员可以掌握具体的施工要点和要求，明确混凝土浇筑强度标准。［3］结合浇筑位置，计算混凝土应用量，测量浇筑时间，合理安排间隔时间。在开展混凝土浇筑工作之前，应用的架子和马道应该提前搭设完毕，并检测合格，混凝土浇筑层段模板、钢筋、预埋件等都要安装完成，经过检查满足工程要求以后，办理施工检测手续。混凝土浇筑之前需要及时清理现场杂物，在钢筋垫板铺设完毕反应剔除多余的混凝土。

在基础施工过程中，基础底板垫层选择C15混凝土，利用汽车输送泵直接浇筑。在混凝土振捣过程中，纵横间距4 m钉400～600 mm高C14钢筋桩控制标高，随浇筑随找平，控制表面平整度，用2 m刮杠刮平，木抹子压实、压光。在混凝土泵送之前，利用水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查没有异常以后，再用水泥砂浆进行润滑压送。泵送过程中应注意，保持料斗内混凝土不能低于料斗上口20 cm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。在楼板混凝土浇筑过程中，不可在相同出料点连续布料，要想防止出现离析状况，在混凝土浇筑过程中，应该设定倾落高度在2 m以上，设有流槽。在混凝土浇筑过程中，要想让主筋不受污染，应该利用塑料套管进行隔绝处理。混凝土浇筑示意图见图1。

3.1.2 混凝土振捣

在混凝土振捣过程中，采取振捣棒处理方式。在使用振捣棒过程中，应该秉持“快插慢拔、插点均布”施工标准，振捣时间合理设定，不宜过短，反之将会影响混凝土振捣效果。如果振捣时间太长，则会出现分层离析现象。在混凝土振捣过程中，最佳时间控制在25s左右，混凝土表面水平但不存在显著下沉现象，表面泛浆。在每次移动过程中，两个插点之间距离不得超过振捣棒作用半径1.5倍。［4］在混凝土浇筑过程中，需要观察模板、支架及钢筋位置，如果出现偏移现象，应该停止浇筑，在浇筑混凝土凝结之前处理好。基础筏板为抗渗混凝土，在整体性上要求比较高，混凝土浇筑应一次性完成，采取赶浆法一次性连续浇捣方案，水平分两层浇筑，第一层厚度≤50cm，底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，捣固密实。分层振捣示意图见图2。

图1 混凝土浇筑示意图

图2 分层振捣示意图

3.1.3 混凝土养护

在完成混凝土浇筑工作以后，需要利用长度为2 m长刮杠将表面浮浆刮除干净，根据测量人员设定的标高控制点，让混凝土表面平整。丢存的凹坑位置，需要利用混凝土填平处理。在混凝土收浆接近初凝状态时，混凝土表面进行二次抹光，利用磨光机进行打磨处理，这样不但可以保证混凝土平整度，同时也能将其初期表面的收缩脱水细缝填平；在混凝土收浆凝固施工过程中，除了具体操作人员之外，其余人员不可随意走动；收浆工作完成以后，应该及时覆盖一层保护膜，对混凝土进行养护处理，养护时间不得低于14天。

3.2 钢筋施工

3.2.1 钢筋的进场和绑扎

在钢筋进入施工现场之前，应该出具出厂合格证及质量检测证书，结合施工要求和规范标准对钢筋材料质量进行抽样检查。钢筋进入施工现场以后，根据钢筋类型分类存放，做好标记，存放钢筋的现场地面应该做好硬化，设有排水坡度。在钢筋存放过程中，钢筋下方需要垫起，距离地面高度不得低于0.2 m，避免钢筋锈蚀。［5］此外，需要在施工现场准备好塑料膜，以便在下雨时及时遮盖钢筋，避免钢筋遭受雨水的侵蚀。钢筋材料进入施工现场以后，由物资部门及时通知质检人员，对其进行抽样检测。针对相同型号的钢材60 t为一检验批，在C、Mn含量满足规范规定，钢材型号相同的情况下，可作为一个混合检验批。每一次取样数量都要按照工程要求进行，检测人员应该把取样及时传送到检测部门，检测通过以后才能进行钢筋材料柴捆和加工。在现场钢筋绑扎过程中，应该根据图纸要求，计算好每根柱箍筋数量，利用箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，直螺纹连接或搭接绑扎竖向受力筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25 mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1 000 mm，以保证主筋保护层厚度准确。水平定位筋示意图见图3。

图3 水平定位筋示意图

3.2.2 钢筋加工

在钢筋结构设计加工处理时，配备的设备有弯曲机、切断机、调直机以及无齿锯等。在钢筋弯折的情况下，应该结合弯折角度和直径，采用不同的弯心模具。在对钢筋加工处理之前，需要对施工图纸有全面了解，根据施工质量验收标准，确定柱、梁插入安排，在掌握设计意图的情况下，认真进行钢筋翻样。严格根据施工图纸要求和施工规范确定钢筋锚固长度及钢筋搭接长度。当顶板厚度≤120 mm时上下层钢筋采用成品马凳架起，当厚度大于12 mm时采用焊接马凳架起，负弯矩钢筋两侧每侧均应两排放置且间距不大于800 mm。成品马凳示意图见图4。

图4 成品马凳示意图（单位：mm）

3.2.3 钢筋连接

在钢筋连接之前，应该把钢筋丝头上的塑料保护帽和连接套筒塑料密封盖拆除，检查钢筋规格、钢筋丝头情况，如果有杂物应及时清理。标准型接头连接，将已经拧好套筒一端拧到被连接的钢筋中，之后利用扳手把连接的钢筋拧紧，两端外露丝扣不得超过两扣。钢筋连接完成以后，应该利用油漆进行标记。［6］接头连接完成以后，由专业质检人员进行检查，做好记录工作。

4 结语

在房屋建筑工程施工中，钢筋混凝土得到了广泛应用。要想保证工程建设安全，需要做好钢筋混凝土施工管理和实施工作，结合工程要求，制订施工方案，采取最佳施工技术，加强各个环节质量管理，深入探究最佳施工技术，保证工程整体质量安全。