固体亚磷酸真空冷却结晶工艺
2020-03-30李翠娥
李翠娥
(河南清水源科技股份有限公司,河南 济源 459000)
固体亚磷酸,化学式为H3PO3,分子量82.00,无色晶体,有强吸湿性和潮解性,易溶于水和醇,在空气中能够缓慢氧化成正磷酸,有腐蚀性。主要用于生产阻燃剂,水处理剂、表面活性剂及食品添加剂[1-2],主要采用三氯化磷(PCl3)水解的方法制得液体亚磷酸,液体亚磷酸经浓缩,冷却、结晶脱去制得高纯度的固体亚磷酸。随着市场对亚磷酸固体产品需求量持续增大,为提高固体亚磷酸产量,急需对目前固体亚磷酸结晶工艺进行优化,生产现场数据显示,目前亚磷酸冷却结晶工艺存在结晶釜容易结疤、影响结晶换热进而影响产量的缺点,且大块的晶疤也影响亚磷酸离心效果,增加固体亚磷酸的含水量,进而影响产品质量;经查阅资料,决定采用固体亚磷酸真空冷却结晶工艺替代冷却结晶工艺。通过一系列的现场试验,及持续改进、优化,总结出了固体亚磷酸的真空冷却结晶工艺及参数。
1 工艺流程简图
1.1 亚磷酸真空冷却结晶工艺思路
将三氯化磷水解得到的亚磷酸溶液泵入浓缩釜,进行负压浓缩,浓缩到亚磷酸含量93%~94%,放料经结晶冷却器冷却至70~80℃,然后保持恒定流量连续进入负压结晶釜,结晶釜内维持较高的真空度,使反应釜内溶液的沸点低于进料温度,温度高的亚磷酸浓溶液在器中闪蒸,并使使温度冷却到与结晶釜内压力相对应的平衡温度[3-5]。结晶釜内负压的形成用机械真空泵实现。结晶釜内的气体抽出后经冷凝器将水蒸气加以冷暖,同时排出结晶釜内的不凝气体;结晶釜内的晶浆连续放料至离心机进行离心,得到亚磷酸固体产品。
1.2 亚磷酸真空冷却结晶工艺流程
图1 固体亚磷酸真空冷却结晶工艺流程简图
2 固体亚磷酸真空冷却结晶定性小试
2.1 试验过程
用99%固体亚磷酸200g,加15g纯水配制93%亚磷酸溶液,电热炉加热使溶液升温至43℃,倒入四口烧瓶,加沸石,带负压,绝压4kPa条件下结晶1h,温度从43℃降至38℃,试验过程结晶现象明显。
图2 固体亚磷酸真空冷却结晶温度-时间图
2.2 试验总结
小试的试验现象证明,93%亚磷酸溶液,在温度43℃,绝压4KPa条件下,能达到真空冷却结晶的效果。
3 固体亚磷酸真空冷却结晶中试
根据图1固体亚磷酸真空冷却结晶工艺流程图,对生产现场进行改造后,参照小试的工艺条件:93%亚磷酸溶液,在温度43℃,绝压4kPa进行中试,达到了真空冷却结晶的效果,工艺可行。通过调整工艺参数,得出93%~94%亚磷酸溶液,在温度35~45℃,在绝压3~5kPa条件下,均能达到真空冷却、结晶的效果。现场试验观察,该固体亚磷酸真空冷却结晶工艺,结晶釜内不结疤,能够实现连续进料,连续出料,没有晶疤落入离心机,也使得固体亚磷酸的品质更加稳定。
4 总结
为解决固体亚磷酸夹套冷却结晶工艺的产能低、易结疤,产品品质不稳定的稳定,本文尝试开发新的固体亚磷酸负压冷却结晶工艺来解决这些问题。通过实验室小试、生产现场中试得出以下结论:
(1)93%~94%亚磷酸溶液,在温度35~45℃,在绝压3~5KPa条件下,均能达到真空冷却、结晶的效果;
(2)固体亚磷酸负压冷却结晶工艺解决了传统夹套冷却结晶工艺,结晶釜内易结疤,产品品质不稳定的问题,且能够实现连续进料,连续出料。该工艺大大增加了固体亚磷酸的产能,并提高了工艺的安全性和产品品质的稳定性。