DTM 129型细纱机生产S捻纱的方法探讨

赵建奎 王志恒 段娜微

（河北宏润新型面料有限公司，河北保定，071500）

织布用单纱一般多数为Z捻纱，由于当前市场需求布面风格的多样化，织物组织的各种创新应运而生，导致S捻纱的市场应用比例越来越高，但一般还是小批量、多品种生产，这就使得细纱机在S捻和Z捻纱之间切换改车比较频繁。按照传统Z捻改S捻的改造方法，不仅费用高，且工时多、效率低。采用齿轮箱油浴润滑传动的DTM 129型细纱机没有这方面改造资料和经验，通过研究与探索，我们找到了改造S捻纱的方法。

1 Z捻和S捻的介绍

捻向是指纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向，它分为Z捻和S捻两种。加捻后，纱线的捻向倾斜方向与字母“S”的中部相一致的称为S捻，习惯上称之为反捻纱；加捻后，纱线的捻向从左下角倾向右上角，倾斜方向与字母“Z”的中部相一致的称为Z捻，习惯上称之为正捻纱。

一般来说，用户没有明确要求，细纱工序单纱就采用Z捻；如果用户需要S捻纱时，就必须明确提出要求。常常是采用先签合同或预付款的方式进行合作，以防毁约后对纱厂造成较大损失。

2 几种细纱机S捻的改造方法

2.1 无预留纺S捻纱装置的细纱机改造

有的老型号细纱机没有预留或设置纺S捻纱的装置，例如A 512型细纱机，由Z捻改S捻时，主轴转向不变，但必须要改变锭带绕法，两面同时向车尾错一锭，还是四个锭子一组，锭带按一定方向旋转180°，滚盘向车头移动10 mm～12 mm，通过改变锭带的摩擦位置来改变锭子的转动方向；中墙板和羊角杆处锭带要剪断重新更换[1]；车头和车尾分别加一套滚盘和张力轮，锭带长度要单独定制，分别单独传动车头和车尾的2个锭子。

2.2 有预留纺S捻纱装置的细纱机改造

有预留纺S捻纱装置的细纱机改造可以像无预留纺S捻纱装置的细纱机那样改造，但是无论是用工还是机物料都比较浪费，改造时间长，可逆性差，一般不采用此方法。具体改造方法主要有以下几种。

2.2.1 开式传动细纱机纺S捻纱的改造

开式传动细纱机，如FA 502、FA 506、BS516等细纱机型，有预留纺S捻纱的装置，改纺S捻纱时，将主电机反转，原来逆时针转动改为顺时针转动；传动蝴蝶牙的布司由右边孔移到左边预留孔中，使中心牙（捻度牙）原来与右蝴蝶牙咬合改为与左蝴蝶牙咬合[2]，再传动到牵伸区，主要目的是保证牵伸区罗拉等部件转向与原来一致，正常输出纱条；然后调整锭带轮，保证所有锭带不掉。

2.2.2 齿轮箱油浴润滑传动细纱机S捻纱改造

2.2.2.1 主轴、锭子转向的改变

由电工将主电机调整为反转，即原来逆时针转动改为顺时针转动。这样锭子的转向就由原来的顺时针转动改为逆时针转动，从而使加捻方向由Z捻向改为S捻向。

2.2.2.2 细纱机S捻装置调整

DTM 129型细纱机是齿轮箱油浴润滑传动的新型细纱机，预留了设置纺S捻纱的装置，但与开式传动细纱机传动不同。当改S捻纱时，将其传动装置调到纺S捻纱的位置，也就是将大轴通过齿形带传动的齿形轮轴从齿轮箱里面抽出来，此轴预留了键槽位置，将轴上的齿轮及其连接键与定位套筒调换一下位置，就可以与预留的S捻改造传动齿轮啮合，实现反向传动，从而保证牵伸区罗拉等部件转向与原来一致，正常输出须条。

2.2.2.3 调整锭带轮的位置

DTM 129型细纱机在滚盘和锭带不作任何改动下，先手动反转滚盘，调整掉锭带的个别锭带轮的位置和角度，反复几次，直到没有锭带掉落为止，并保证锭带在锭带轮中间位置运行。由于现在锭带黏接后接头处是平的，在运转和传动时方向性不明显，综合成本因素和对成纱质量几乎没影响这两点考量，所以将锭带接头方向的影响忽略不计。这样既可保证Z捻与S捻改车的可逆性，也可节约成本、减少工耗、提高生产效率。

2.2.2.4 S捻专用导纱钩

如果长期大批量纺制S捻纱，一般为了操作方便会将Z捻导纱钩更换为S捻专用导纱钩，重新校正三同心，这个工作量也较大。对于小批量、多品种的运作模式，如果Z捻与S捻经常需要切换，实际生产中常常不更换S捻专用导纱钩，而是在操作培训中稍加变化操作法，也能保证生产顺利进行，质量达标。唯一的缺点就是接头时绕导纱钩困难，操作不习惯。

2.2.2.5 开车试运行

由于平时摩擦传动的接触面通过长时间运行后形成了一定的方向性，在主轴及锭子刚开始反转时非常费力，所以S捻改好后，先开低速磨合一会儿；同时再次调整掉锭带的带轮，直到运行稳定，不掉锭带为止；然后按照改车工艺单将其他工艺调整再复核一遍，即完成S捻的改造。

3 操作方法调整

3.1 细纱S捻纱生头、接头操作

3.1.1 细纱S捻纱初次生头用纱

S捻纱第一次生头用的引纱应该是S捻纱，如果找不到S捻纱可用股线代替来生头，如果用Z捻纱生头，会造成因解捻强力低而断头，生头失败。生头纱引线要用与所纺品种相同成分的纱，长度尽量短些，保证在自动络筒机络筒时能将其全部清除，防止造成错号、异纤混入、黄白纱等质量隐患。

3.1.2 细纱S捻纱生头及接头

原则上，生产Z捻纱时，细纱挡车工是左手拔、插纱管，右手接头；生产S捻纱时，细纱挡车工是右手拔、插纱管，左手接头。

在实际操作中，S捻纱的细纱生头或接头时为左手引纱，右手拔、插纱管，手腕绕线或退绕方向也与原来相反；纱线绕钢丝圈方向与原来相反，必须是右手拿管，左手引线，可仍用右手挂线入钢丝圈。由于导纱钩未换成S捻专用导纱钩，锭子又为逆时针转动，插管松手后锭子运转会带动钢丝圈将引纱“推”离导纱钩，造成气圈抖动而断头，导致生头或接头失败，使得在接头或生头时绕导纱钩也是难点。因此，在接头或生头时要求引纱要短，尽量向前罗拉方向靠近，同时“靠”在导纱钩与叶子板连接的直杆处向右下方向拉，绕过导纱钩；插管时仍可用右手食指抬放叶子板，左手绕导纱钩后将纱头倒到右手，揪头或打头后抵吸棉笛管接头。集聚纺可采用绕胶辊接头的方法接头。挡车工对于这种左右手结合接头的操作方法比左手接头适应快，不用换导纱钩，实际操作性强。

3.2 细纱S捻纱的落纱

3.2.1 智能自动落纱机器人落S捻纱

使用智能自动落纱机器人落S捻纱时，要将Z捻档切换到S捻档，也就是调整握纱器的转向。同时适当调整自动落纱机的卷绕圈数和握纱器的转度，减少落纱断头。纱尾割刀延时时间由1.5 s调整到0.6 s，保证割刀割纱方向与原来相反，使纱尾能顺利被割断，避免出现托带、钩缠现象，造成尾线相互纠缠而断头。

3.2.2 人工落S捻纱

人工落纱时，正捻纱是左手拔纱右手插管，反捻纱与正捻纱相同即可。但是在拉断尾线时注意方向与正捻纱不同，原来向左后方拉断，反捻纱则向右后方拉断，主要是增加锭杆与缠纺纱的包围弧，使摩擦力增大，减少落纱拉断尾线时造成的落纱断头。或者采用压管后再分段集中拉断的方法，这样几个管纱尾线纠缠在一起，自动络筒挡车工在装纱库时找头也较方便、快捷，提高了自动络筒的插纱速度。

4 其他注意事项

4.1 钢丝圈注意事项

如果是第一次将Z捻改为S捻，最好按钢丝圈走熟期的办法再换一次圈，保证钢丝圈正常磨合；另外，换钢丝圈时也得注意钢丝圈绕线方向与Z捻相反。不管是维修工还是挡车工、落纱工，在更换钢丝圈或接头、生头时千万注意钢丝圈绕线方向不能错误，否则会造成毛羽纱。尤其是用呲头法生头时，由于习惯性动作，常常将钢丝圈绕线绕成与Z捻一样，纱线在卷绕过程中受阻较大，造成气圈膨大，打隔纱板严重，这样就产生长毛羽纱疵。如图1所示，钢丝圈绕法错误时，管纱斜坡表面毛羽很长。如图2所示是S捻纱正确的钢丝圈绕法，管纱斜坡毛羽与图1形成明显的对比，管纱表面较光滑，毛羽少。

图1 反捻纱钢丝圈错误挂法

图2 反捻纱钢丝圈正确挂法

4.2 锭子运转时捋锭杆回丝

纺S捻纱时，锭子上缠回丝会造成接头困难，因此最好保证锭子无回丝。在锭子运转时捋锭杆回丝一定要用左手，拇指向下握住锭杆及上面缠的回丝，向上轻捋即可，防止用右手造成磨碰指尖。

4.3 S捻纱捻度测试

测试S捻纱捻度时，捻向设置选择为S捻，改变退捻方向，其他参数如预加张力、速度等与正常Z捻纱参数一样即可。

4.4 其他新型纺纱改S捻注意事项

4.4.1 集聚纺改S捻纱

集聚纺改S捻纱时，除了正常环锭纺改动部分同上外，还要将异形管开槽开口方向（从上到下）由右向左改为由左向右，也就是由字母“Z”的方向改为字母“S”的方向。这是因为须条在异形槽凝聚时翻滚方向要与纺纱捻向保持一致。同时调整喂入喇叭口位置，与异形槽开口对好。集聚赛络纺因异形管开槽两个方向都有，所以不用改动。

4.4.2 低扭矩纺改S捻纱

低扭矩纺纱由Z捻改纺S捻时，除了正常环锭纺改动部分同上外，如果是单轮盘摩擦式加捻低扭矩纺纱，还要改变假捻盘的转动方向；如果是龙带直线表面摩擦式加捻低扭矩纺纱，则还要改变假捻加捻龙带的转向。

4.5 生产中的标识

改纺S捻纱后，从细纱工序开始，每道工序的标识要与Z捻纱区别开来，按单独一个批次对待，直到入成品库，均按单独批次，否则易造成混批质量事故。

5 S捻纱的后道工序调整部位

5.1 自动络筒退捻加捻部分

5.1.1 捻接器部分

自动络筒现用美斯丹498 Q型捻接器，主要更换捻接腔与退捻腔两个部件，由Z捻换为S捻专用型号，即S捻专用捻接腔为498Q-92S2型，退捻腔为498Q-S22型。并对退捻和加捻的时间、气压、搭接长度进行微调，保证捻接质量达到标准要求。

5.1.2 重新检验捻结

捻接器更换为S捻专用的捻接腔与退捻腔后，要求对捻接质量要进行逐锭重新检验，不合格的进行调试，反复几次，直到每个锭子的结头从外观、直径、强力全部合格为止。

5.2 气圈破裂器

国产自动络筒的气圈破裂器分两种，一种是不分旋向的气圈破裂器，如图3所示，当由Z捻改纺S捻纱时，这种不分旋向的气圈破裂器不用调整。

图3 不分旋向的气圈破裂器

另一种分旋向的气圈破裂器，分为Z捻向和S捻向，主要根据管纱卷（退）绕方向不同而设定。如图4所示，这是纺Z捻气圈破裂器的安装方法，带有字母“Z”的一面向上。当自动络筒生产S捻纱时，将气圈破裂器由Z向倒为S向，将带有字母“S”的一面向上，如图5所示。由于S捻管纱卷绕方向为顺时针，退绕则变为逆时针，如果气圈破裂器螺旋方向不正确，纱线退绕时，气圈会甩出气圈破裂器造成断头，使得不能正常生产或重复捻结，这样就会对成纱质量和生产效率造成不利影响。

图4 分旋向的气圈破裂器Z向

图5 分旋向的气圈破裂器S向

5.3 毛羽纱把关

在生产S捻纱初期，由于习惯思维和动作，常常将钢丝圈按Z捻纱绕挂方法接头，致使产生毛羽纱，如图1所示。由于我们使用的是电容式电子清纱器，又没有配备毛羽模块，这种毛羽纱疵很难被电子清纱器所识别、剔除。为防止细纱这种钢丝圈挂反造成的毛羽纱流入下游用户，自动络筒将细纱“毛羽纱”的捉疵把关作为一项重点工作，避免造成质量索赔等损失。

5.4 倍捻或合股时捻向

由于单纱为Z捻时，倍捻或合股时为S捻。现在单纱为S捻，则倍捻或合股时就为Z捻。我们使用的是国产TDN-120型倍捻机，可通过调整倍捻竖轴伞形牙咬合位置来改变倍捻的捻向，同时调整龙带张力轮位置，保证龙带传动锭子正常运行，不滑溜。

6 成纱质量指标对比

S捻纱与Z捻纱的工艺配置除捻向不同外，其他工艺配置完全相同，同时取10个样纱，在相同的环境下，用相同的纱线质量检测仪器进行连续检测。为保证操作手法一致，同一检测仪器由同一个人来操作。所测得两种捻向JC 9.7 tex纱的质量指标对比见表1。

表1 Z捻纱与S捻纱质量对比表

由表1可知，DTM 129型细纱机改造后所纺S捻纱，其成纱质量与正常Z捻纱水平相当，加捻效率接近，改造比较成功。后经多次试验对比，S捻纱的成纱质量均比较稳定。

7 结束语

纺纱由Z捻改为S捻时，前纺各道工序与纺正常Z捻纱完全一样，不用调整。DTM 129型齿轮箱油浴润滑传动新型细纱机与其他开式传动细纱机改造部位不太一样，主要区别是调整预留改S捻纱装置不同，但主要工作都在锭带轮的调整上。由于S捻小批量、多品种的生产模式，建议一般不更换S捻专用导纱钩。操作方面与原来Z捻纱有所不同，需要对值车工进行大量的练习和培训，达到熟能生巧的程度。人为造成的“毛羽纱”是生产S捻纱初期重点把关的一项质量隐患。细纱工序改为S捻纱后，后道工序也要进行相应的调整。集聚纺和低扭矩纺等新型纺纱改S捻纱时，对“关键特色部位”也要进行相应的调整，才能保证其“特色”纱的特有品质。生产中标识要清楚，防止混批。S捻纱与Z捻纱的各项质量指标相当，加捻效率接近，生产质量稳定。