6S管理模式融入数控实训实习环节教学组织与管理机制的研究

莫荣林

(广西机电技师学院 广西 柳州 545005)

6S管理模式融入数控实训实习环节教学组织与管理，在提升师生的职业素质和职业能力有着重要的意义。在数控实训基地上，实施“6S”管理，引入企业文化有助于加强实训教学管理质量，使毕业后的学生教好适应企业工作环境和工作要求。

一、我校数控实训室 6S 管理的内涵

整理：是指区分实训车间里要与不要的物品，再对不要的物品加以处理，是对工作现场摆放和堆积的各种物品进行分类，区分哪些是车间必要的，哪些是车间不必要的。目的是将空间腾出来活用，及取物便捷。整顿：是指将必需品按规定位置整齐放置、清晰标识，明确数量，不浪费时间寻找和放回物品。清扫：将实训车间内看得见和看不见的地方打扫干净，不仅包括环境的清扫，还包括设备的擦拭与清洁，以及污染发生源的改善，保持实训车间干干净净、明明亮亮。清洁：是在整理，整顿、清扫之后，认真维护已取得的成果，并将整理、整顿、清扫进行到底，使之制度化，标准化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果。素养：养成安全操作、规范做事的好习惯。培养学生严谨、细致、守纪、耐劳、有责任感等职业素养，目的是提升学生的品质。安全：是消除安全隐患，预防安全事故，重视安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，营造安全生产环境，促使数控实训顺利进行。

二、我校数控实训 6S 管理体系

数控实训推行 6S 管理时，始终围绕学校数控专业人才培养目标和实施数控实训车间 6S 管理的具体目标，探索出符合我校数控实训基地的 6S 管理体系。

1.数控实训 6S 管理实施目标：培养学生严谨、细致、守纪、耐劳、有责任感等职业素养的中职生。

2.数控实训 6S管理实施内容：6S管理的六大要素：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

3.数控实训 6S实施方法：学生不仅在校内数控实训车间实行6S管理，也在企业的顶岗实习时提高 6S 管理的针对性和实效性。

4.数控实训 6S实施途径：将 6S 管理纳入课程教学和数控实训车间。

5.数控实训 6S实施保障：(1)全体师生领会6S管理内涵，落实6S管理要求从形象改观到内涵提升，持之以恒，逐步提高；(2)进行定时检查和不定时抽查，并公布量化考核情况；(3)完善6S管理方案、管理制度，规范管理过程，整体提升6S 管理实效。

三、6S管理模式融入数控实训实习环节的推行步骤

(一)成立数控实训 6S管理推进工作机构

依据中等职校人才培养和企业人才需求，调用学校、企业和社会资源，构建 6S 管理组织架构，校企合作、全员参与、逐一部署。

建立 6S 管理领导考核小组。由数控系主任担任组长，教研室主任、专任教师担任成员。数控系主任定期召开会议研讨中等职校人才培养和企业人才素质需求，提出6S 管理推进、检查、评比和改进。6S 管理领导考核组根据数控实训室 6S 管理的要求，结合我校数控系实训室的特点、以及学生和教职工的实际，实施和推进 6S 管理工作，找到可行性办法。架构权责明确、分工明晰的 6S 管理体系。

(二)数控实训 6S管理宣传工作

早期，采用宣传橱窗、展示板等相关企业的图片、介绍，让师生对企业直观的认识；中期，印制6S 管理指导书、制作6S管理培训PPT，召开数控 6S 管理专题培训会，师生学习6S具体的操作和实施办法；末期，开展 6S 管理主题相宣传活动，宣传 6S 管理取得的成绩和效果，渲染6S管理活动气氛。多种渠道、多种形式，多个层面宣传，时刻提醒学生、教师工自觉践行 6S 管理的有关要求。

(三)数控实训 6S管理具体实施阶段

制定数控加工实训车间6S管理制度、数控实训车间6S管理要求和数控实训车间6S管理考核标准，形成追溯的文件，使6S 管理工作有明确推进的依据。

四、6S管理模式融入数控实训实习环节教学组织与管理机制

教育教学各个环节融入 6S 管理与考核，从教学内容、教学实施、教学考核、教学管理等四个方面提出了明确要求和具体的考核办法。

(一)在教学内容上

项目或任务设计融入 6S 管理的基本要求。以具体的工作过程为学习内容，以实际的工作环境为学习背景，将 6S 管理的操作规程和考核要求融入教学教学活动中。如对加工区的量具、刀具的摆放及标识，明确规定物品的定置管理。

(二)在教学实施中

组织教学：一是组织学生考勤签到，查学生仪容仪表，穿着规范，统一工作服，带工作帽。不允许穿拖鞋、凉鞋，校卡收放在工作服前胸口袋里等。二是听取安全员对于上一次数控实训课的6S检查情况的汇报并点评，强调6S管理规范。

明确任务：模拟企业生产车间环境情景导入，学生领取生产任务单和零件图。学生明确生产任务单和零件图要求以及工作任务的内容，当然也要明确工作任务中的6S的要求和必须要达到的目标。

零件工艺分析及编程仿真:根据工作进度，学生根据零件图要求制定工艺流程,确定加工方案、确定工量夹具、合理选择切削用量，在此过程中教师要强调切削参数的合理选择，如果选择不当，就可能让零件造成浪费，并且极容易出现崩刀的危险。学生完成零件的程序编制，并输出程序，通过伤真软件及数控机床校验程序正确性，通过必要的示范操作，规范操作机床要领和注意事项，在此过程安全员记录程序校验过程中出现的问题。

零件加工：

(1)领取材料。领料人到仓库领取所需材料，包括量具、工具、刀具、毛坯等，领取“6S”所需的零件容器和“数控实训‘6s’量化考核表”。明确操作过程的注意事项，包括图纸、工具、毛坯等的合理摆放，以及待判零件、合格零件和不合格零件的规范放置。

(2)零件加工。操作员先进行机床回零、程序输入、图形校验程序、正确安装工件刀具，然后对刀，试运行加工零件、检测零件等一系列机床安全规范操作。加工过程中操作者不能离开机床，时刻观察零件加工情况，发现异常应立即停机，学生要做到规范操作数控机床，养成良好的零件加工习惯。教师巡回指导时一旦发现学生有违规操作的情况要立即予以纠正:如是共性的问题，要大家立即停止加工，集中讲授解决的办法。另一面安全员时时监视操作者的操作情况并记录，其中包括“6S”法融入操作过程以及注意事项。

(3)清扫机床。操作员待工件完毕后，按6S 管理要求清扫机床设备及工作场地，并对所用的工、量具进行收集和整理，详细登记记录单内容，如合格零件的数量，废品零件的数量等，同时做好交接班记录。

工作总结与评价：各组代表简要汇报整个实施过程并指出在6S方面做得好与不足的地方，师生对6S考核量化表打分。教师点评，再次强调学生遵守数控实训车间的规章制度和数控机床安全操作规程，不断地向学生贯彻并理解6S的内涵和作用，师生通过特之以恒，积极进取的精神保持良好的个人修养和职业道德。

(三)6S教学管理及考核

为保障教学过程融入6S 管理，制定数控加工实训教室6S管理制度与实施细则，让每一位师生都有明确的工作标准、行为规范和岗位责任。将 6S管理融入整个教学中，师生不仅认真执行，也要认真数控实训6S管理考核书面文件(学期授课计划、教学日志、周末卫生记录表、日常 6S 管理记录等)，形成良好的习惯，提高自身的综合素质和品质。6S教学考核，系部督导定期检查各数控加工实训室 6S 管理制度与实施细则落实情况，并且检查每年是否在规定的时间内修订完善课程标准、修订课程考核方案；教学实施中巡查、不定时抽查、听课；教学实施后通过网上测评及数控实训6S管理考核书面文件等方面来检查教师6S 管理的实施情况，作出考核评估，并将考核结果计入及教师的评优评先及年终绩效考核成绩。