浅谈制造业企业成本管控

胡新兵

摘要：当前中国已进入到充分竞争的时代，各行业都呈现超竞争的格局，制造业毛利率普遍低于20%，充分竞争、产品同质化、大规模生产使企业的毛利率更低。在这样的大背景下，强化制造业企业成本管控对于企业的生存、发展尤为重要。本文从企业的研发、制造、销售环节提出了一些改善成本管控的措施，以帮助制造企业在完善成本管控方面有所提升，进而实现其可持续发展。

关键词：制造业企业;成本管控;生产制程

一、制造企业成本管控概述

（一）制造业企业成本管控的概念

制造企业成本管控是指制造企业在生产经营过程中，按照既订的成本费用目标，对构成成本费用的诸要素进行规划、限制、调整并及时纠偏，控制成本费用超支，把实际耗费控制在成本费用计划范围内。其管控的内容包括材料成本控制、人工成本控制、费用成本控制。

（二）制造业企业成本管控的重要性

目前中国各行业都呈现超竞争的格局，中国制造业毛利率普遍低于20%，一些充分競争、产品同质化又可以大规模生产的制造企业毛利率更低。在这样的大背景下，制造企业的成本管控对于企业来说尤为重要。

1.有利于降低企业的库存成本。目前制造企业普遍是以销定产，生产计划部门根据订单，依据研发部门的物料清单确定生产订单，再根据企业库存情况，最终安排采购部门进行物料采购，以保证产品和材料的最低库存量，以降低企业的库存成本，减少企业的资金占用，增加企业的毛利，促进企业健康发展。

2.有利于降低企业的生产成本。有效的成本管控会优化企业的资源配置，协助企业以较少的成本耗费获得一样的产品，以较低成本确定的销售价格在市场上有竞争力，有利于提高企业的经济效益。

3.有利于降低企业的销售成本。有效的成本管控有助于企业制定合理的销售政策，确保企业充分使用客户信用开拓市场，加大产品销售的同时加强应收账款的催收力度，加快企业资金周转，减少资金占用，以此降低销售费用。

二、制造业企业成本管控存在的问题

目前大部分制造企业成本管控意识淡薄，特别是企业高级管理人员，多数依赖财务人员控制成本，只重视财务报表中的数字，以此控制成本。具体而言，制造企业在成本管控中存在的问题体现在以下几个方面。

（一）产品研发环节成本管控存在的问题

1.研发阶段未充分考虑制造生产因素。首先研发阶段对制造工艺流程没有充分考虑和优化，增加产品生产环节，造成企业生产成本增加;其次对研发工艺设计复杂，没有充分考量产线、设备布局是否合理，加大产品生产组装难度，增加产品成本，增加产品售后成本。

2.物料选型考虑不周和物料清单（BOM）更新不及时。首先，研发设计阶段的物料选型未充分考虑物料采购环节的诸多问题，譬如采购渠道、采购成本等，从而造成产品物料采购受限于采购渠道，无法达成采购的规模效应，造成采购成本增加。其次，研发设计确定的产品物料清单是确定产品标准成本的重要依据，目前大多数制造企业对于物料清单数据的维护和更新不及时，造成产品物料清单数据不准确，直接影响企业采购、生产计划、成本核算等诸多环节，造成相应成本的增加。

3.研发人力和进度控制不力。科技是第一生产力，而对于企业而言，研发人员是企业科技水平的重要保障，研发人力成本也是企业重要人力成本之一，目前大多数企业对于研发人员的选择、使用、考核制度上有诸多不合理的地方，造成研发人员积极性不足、研发目的不确定、研发过程缺乏管理、研发进度不可控，进而增加研发人力成本。

（二）产品制造环节成本管控存在的问题

1.物料需求计划（MRP）失真。物料需求计划作为目前大多数制造企业使用的库存计划和控制方法，其内容由客户需求、产品生产计划、原材料计划、库存记录组成。由于大多数企业的客户需求非科学预测，而是主观猜测，造成产品生产计划失真，进而传导至原材料计划，最终结果是大量资金被物料占用，增加物料成本。

2.采购环节成本管控不力。采购部门不是成本中心，而是企业真正的利润中心之一，根据统计数据显示采购成本每降低1%，企业利润将增加5%-10%。采购作为企业的生命源泉，保障了企业经营的顺畅，同时保障了企业产品的质量。企业最直观的成本是采购成本，采购环节中的采购价格为大部分企业所重点关注，而对于供应商、品质、采购人员的管控关注不足，造成采购成本的增加。

3.生产制程管控不力。生产制程是成本核算核心环节，目前大多数企业成本核算只限于财务部门提供的财务数据，而生产制程中批量事故造成的物料损耗、报废损耗、人工效率等却无法精准量化反映，使管理过程失控，增加生产成本。

（三）产品销售过程成本管控存在的问题

1.应收账款管控不力。应收账款缺乏有效的管控，首先导致企业存在大量应收账款和坏账，不能真实反映企业的财务状况和盈利水平，使企业经常出现有利润无资金的状况;其次大量应收账款和坏账的存在，会加大企业应收账款的管理成本;最终大量应收账款和坏账的存在，加大了企业资金断流的风险和资金成本。

2.售后服务成本管控不足。与销售业绩相比，目前大多数企业对售后成本关注不足，企业确定产品售价时，忽略售后成本，使目标利润无法实现，且售后服务无法及时解决，后期生产仍然出现相同的问题，造成售后成本反复发生，使企业成本增加。

三、完善制造业企业成本管控的有效措施

（一）强化研发过程的成本管控

1.强化研发设计的成本控制。产品的研发阶段研发部门与市场部、销售部、采购部、财务部、设备部、生产部协作开发，产品开发除满足市场基本需求外，还需从工艺流程、采购渠道、价格、设备、产线布局等多方面综合考量，最终确定工艺适用、采购渠道便捷、价格公道、设备适用、产线布局合理的设计方案，从生产源头控制成本。企业研发部门牵头，主动邀请相关部门积极参与研发，这样会对采购、制程、设备等因素带来积极的影响，企业的成本得到有效控制。

2.强化物料选型、物料清單的成本控制。产品物料主要分为标准件和定制件，标准件从采购渠道、品控、交期、成本具有多样性，对于企业控制成本非常有利，定制件则相反，所以在研发阶段，物料要谨慎选择定制件。同时，企业研发部门要加强对物料清单数据的维护和更新，这样会对制程环节物料领用量有明显的改善。

3.强化研发人力和进度控制。企业应建立研发激励制度，进行研发任务量化和结果考核，有效调动研发人员的积极性。还应建立研发过程汇报制度，定期汇报研发进展和研发计划的对比，控制研发项目的进度，通过控制人力和进度有效降低企业成本。企业可以通过以上两项制度，提高研发人员的积极性，对每个研发项目做到事前计划、事中控制、事后考核，提高了研发人员的工作效率，缩短研发项目周期，降低企业成本。

（二）强化制造环节的成本管控

1.强化物料需求计划管控。物料需求计划的主要目标是控制企业库存水平，降低资金占用，确定产品的生产优先顺序、满足交期，使生产效率最大化。第一，通过对恰当数量、品种零部件和恰当时间的选择来进行采购，确保企业最合理的库存水平。第二，保证生产需要的原材料供应。第三，计划系统负荷均衡管理。第四，制定制造、采购及产品的交期。

2.强化采购环节管控。第一，建立供应商准入和评价制度，建立供应商目录，提高供应商的储备量，便于采购谈判，确定最优供应商，保障生产需求，降低采购成本。第二，采购人员管理建立定期轮岗、不定期内审制度，从制度上保障采购流程的健康运作，降低采购成本。第三，公司内部对采购业务分级授权，不同业务互不交叉，所有主材价格公司公示允许所有员工监督，并在审计部设有举报电话。以上措施保证了采购流程的健康运作，降低公司采购成本。

3.强化生产制程管理。第一，重点关注生产订单超耗物料情况，出现超耗首先分析原因，通过原因检查制程漏洞并改进。对于报废物料，首先分析原因，如属于来料不良，需供应部与供应商沟通处理;属于制程不良，判断由工艺或人员不当操作引起，确定原因加以改正。不良物料经品控确认后，交仓管统一处理，生产部无权直接处理废料。第二，对于非物料清单（BOM）的物料耗用，执行先审批后监督，经财务统计分析该物料耗用是否合理。第三，进行工时管控，工时统计用来记录工时产量、工作效率的管理方法，通过培养多能工的方式提高企业生产效率降低人工成本。

（三）加强销售环节成本控制

1.加强应收账款的管理。应收账款的管理，首先企业实行业务人员“销售收款全程负责”的考核方法，确保销售货款的及时收回;其次销售业务尽量采用现款交易的结算方式，如需要赊销，应根据客户的信用等级，采取适当的赊销规模，赊销业务一定要有严格的申报、授权流程;最后对于长期应收账款和坏账的回收，可以适当采用一些激励方式来实现。

2.加强售后服务成本管控。企业在研发环节、生产环节、销售环节中存在的问题最终都会在售后环节体现出来，对于售后环节问题进行分析，可以判断出企业内控管理的缺陷，在发现问题、改进问题的过程中，进一步降低研发过程、生产过程、销售过程中的成本。

四、结语

成本的发生随意性是很大的，所以成本的可控性也是很大的，成本的管控不仅是几个会计能完成的工作，而是涉及企业各个部门的全流程成本控制。成本是企业之根、改善是利润之田，在这样一个充分竞争的时代，成本高低关乎企业的生存发展，作为财务管理人有责任为企业堵住每一个成本漏洞，为企业的健康发展保驾护航。本文结尾引用美国管理大师彼得.杜拉克的名言，在企业内部.只有成本.

参考文献：

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[2]何敏溶.制造业企业成本管控研究[J].中国集体经济，2019（9）：43-44.

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