降低输煤#03皮带故障率

2020-02-25

福建质量管理 2020年2期

(华电国际十里泉发电厂山东枣庄 277103)

一、引言

660MW输煤系统#03皮带是一条重要的输煤皮带，贯穿60万煤场，头部与660MW输煤系统#04甲乙两路皮带相连，尾部通过转运站与#02、#08两条皮带相连，与140MW煤场、300MW煤场相互关联，互为补充。该条皮带上方有#3斗轮机，取料、堆料均用到#03皮带，其使用频率相当高。可见，该条皮带在660MW输煤系统中起着重要的作用。

二、#03皮带存在的问题

(一)#03皮带简介

#03皮带机主要由胶带、托辊、机架、支架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒和清扫装置等组成，#03皮带为尼龙橡胶输送带，带宽为1400mm，带芯为尼龙；尼龙带用橡胶作覆盖材料和布层作贴接材料，尼龙层全为6层，覆盖胶厚度上层为4.5mm，下层为1.5mm。

(二)存在的问题

(1)跑偏；

(2)皮带边沿、二层皮带经常磨损；

(3)皮带输煤过程中撒漏煤；

(4)坠砣来回晃动，止挡损坏；

(5)导料槽挡煤皮子易损；

(6)托辊和调偏托辊机架易损，调偏托辊在皮带启停瞬间易掉落。

三、项目对策研究和创新点

(一)对策前期观察及资料收集

从2017年9月7日开始

①每天巡检中，重点在#03皮带上煤期间，安排专人进行检查，通过查看运行中的皮带，检查在整条皮带中，各处设备与皮带接触会出现的现象，及时通过照片、视频等方式记录下来。

②定期进行设备转动部位检查加油。对#03皮带头部驱动滚筒、增面滚筒、改向滚筒、涨紧滚筒、尾部滚筒、尾部增面滚筒的轴承，定期进行拆开检查，对于缺少润滑脂的轴承部位，及时补充润滑脂。

③每周对#03皮带头部，#3斗轮机上料皮带、悬臂皮带处涨紧装置进行检查维护，对于坠砣摆动问题进行加固止挡的方式进行处理，观察效果。

④每周检查皮带各处托辊架与皮带是否磨损，检查托辊转动是否平稳，是否与皮带边沿有磨损情况。

⑤每天在上煤期间，协助运行值班工，通过上下皮带的调偏托辊，进行皮带跑偏的调节，在调节中，要缓慢进行微调，调偏要有顺序的进行。

(二)研究制定方案

针对落煤筒经前期观察，得出需要在现场实际解决的具体问题。通过数据及影像资料，仔细查看，组织小组成员分析研究，组内成员根据个人实际工作经验，出对策，制方案。活动过程中，及时与车间领导、技术专工、运行方面相关人员等进行交流协调，最终确定以下6项技术改造项目。

(三)创新技术改造

①在#03皮带头部爬坡处二层皮带上加装300MW输煤设备淘汰下来的旧小滚筒，稍加改造后，作为压轮使用，防止皮带在有坡度处，二层皮带与托辊架磨损造成隐患。

②通过与下调偏托辊架厂家联系，在下调偏托辊架两头焊接加强筋，加固架子，防止皮带启停瞬间，带动调偏托辊晃动，造成托辊架子损坏。

③更换#3斗轮机上料皮带滚筒，由排渣滚筒改为传统的包胶滚筒。

④改造加固#03皮带坠砣止挡。

⑤对尾部导料槽进行收口处理，解决了撒煤、挡皮易磨损的问题。

⑥在尾部导料槽上部加装锁气器，缓冲煤流冲击。

四、过程实施及效果

1.2017年11月份，利用原300MW输煤设备淘汰下来的旧小滚筒备品，修旧利废，稍加改造后，在#03皮带头部爬坡处角度最大处，分一层皮带、二层皮带选定位置，自制滚筒支架焊接在选定位置，拆除原有的平行托辊和托辊支架，安装小滚筒，调整前后、上下高度，通过小滚筒的承压，将一层皮带、二层皮带与皮带机架不再接触摩擦。

2.经现场观察发现，原厂家安装的下调偏托辊架强度不足，在皮带运行中，尤其是皮带跑偏带动调偏托辊架左右晃动，硬力导致下调偏托辊架与皮带机架连接处齐整断开。经与厂家设计人员沟通，及时要求厂家人员在下调偏托辊架受力最大处焊装加强筋，并及时送货到厂进行10副下调偏托辊架的更换安装。安装加强筋的下调偏托辊架经现场运行使用，符合运行要求。

3.在2017年底，在60万机组负荷不高的时段，加班加点对原来损坏的排渣滚筒更换为承载力大的传统包胶滚筒，并测试承载力符合现场使用要求。

4.根据#03皮带涨紧系统的现场情况，及时组织班组力量对坠陀支架进行调整，并采用强度高的止挡进行焊补加装，使得涨紧滚筒和坠陀能够沿着滑道平稳滑行，特备是皮带开启瞬间也能正常稳定的运行。

5.根据60万翻车机接卸煤经#02皮带至#03皮带尾部落煤筒的煤流冲击情况，研究发现原来的导料槽下料口的角度小，容易对皮带边缘带来冲击，导致撒煤、挡煤皮子易损等缺陷。根据此情况，对尾部导料槽进行收口处理，使得煤流不再往皮带两侧冲击。

6.因#02-#03皮带落煤筒落差大，煤流对#03皮带的冲击力过大，煤筒中缺少对煤流缓冲的装置。根据当前输煤系统设备技术要求，申报锁气器并及时安装在煤筒第三节，有效缓解了煤流的垂直冲击力。