设备点检定修制的应用及研究

韩桂中(阳泉煤业集团平定化工有限责任公司，山西 阳泉 045000)

1 点检定修制概述

点检定修制属于一种较为完善的设备管理方法，当前在很多领域得到了应用，对管理水平的提升具有重要意义。在应用点检定修制方式时，主要是落实点检“五定”及管理措施，编制及完善标准，实施设备倾向管理，开展预知维修，实现PDCA 循环管理。简单的来说，就是开展预防性检查，结合设备状态与获得的信息，有针对性的制定设备维修方案，力图将设备运行故障扼杀在萌芽中，确保其设备处于受控制状态的管理中，对设备的稳定运行具有重要意义[1]。

点检定修制主要包含两方面的内容，一是点检，二是定修。前者是点检员检点、检查设备工作；后者是点检来组织的停产检修工作。二者的关系，定修中检修计划的立项主要来自于点检结果，如果只进行点检而不进行定修，点检就失去了意义；如果不进行点检，定修也就无法进行。

相对于其他维修管理模式，点检定修制模式具有独特的优势。其一，全员、全过程管理特征。在进行点检工作过程中，不仅需要相关管理人员、专职点检员，而且还要求有关生产运行人员加入其中，有助于提升点检效果。全过程管理主要是将此点检活动贯穿各个环节中，如检修环节、日常设备维护中等。其二，对以往的管理模式进行了优化创新，逐渐实现了动态化管理，能够及时发现设备运行中出现的问题。其三，专职点检员依照专业分工管理，不仅负责点检实施，还进行设备管理，对点检定修全程负有管理职责，从根本上提升了管理水平。

2 设备点检定修制的应用及分析

2.1 点检数据的采集要落到实处

要想提升设备定修工作质量，需要做好原始数据采集工作，确保数据的真实性，以便在对数据分析基础上了解设备的运行状态。因此，科学的进行点检设置，促使相关资源得到优化配置，防止资源浪费现象的发生。注重数据的真实性，加强对数据的管理。一旦发现伪造数据，务必要进行严厉的惩罚。

在点检数据采集中，点检人员是最重要的主体，其综合素质与能力对其采集工作效果具有直接影响。因此，应该积极发挥点检人员的主观能动性，认真开展非解体、解体检查，劣化倾向检查，精度测试、调整等点检工作，实现有效采集，将点检数据的采集工作落到实处，为后续设备劣势化分析提供可靠依据，推动设备定修工作有针对性的开展。为提高采集效率和质量，在对数据采集阶段，应该尽可能使用先进的测量工具，提高测量准确性[2]，对在线、离线设备进行综合检查测试与诊断，测定设备的某些物理量，及时掌握设备及零、部件的运行状态和缺陷状况，定量地确定设备的技术状况和劣化程度及劣化趋势，以判断其修理和调整的必要性，对接下来设备定修工作的进行奠定了良好基础。

2.2 建立健全设备管理机制

没有规矩不成方圆。为实现设备点检定修制的良好应用，需要以健全的设备管理机制为支撑，促使点检定修制有序实施，提升对设备维修与管理水平。

其一，应该结合自身实际情况，建立责任制的设备点检定修管理体系。运行人员使用设备，同时做最基本的日常点检，称为岗位点检。检修人员维修设备，并承担运行点检。点检员则是进行点检的核心，负责定期的专业点检和精密点检。在这三方中，点检员处于核心地位，由此形成了对设备的日常点检、专业点检、精密点检，精度测试和技术诊断等五层防护体系。在确保分工明确且合理的基础上，还应该进行责任划分，将其落实到具体人员身上，避免出现责任推诿的现象[3]。与此同时，还需要对全员广泛参与的设备管理机制进行调整和优化，为点检定修制的落实创造优越的环境。另外，还应该建立相关的约束机制，对有关点检人员产生制约作用，促使其自觉规范自身行为，严格按照流程进行操作。

其二，在点检定修制应用过程中，设备点检工作分别由生产部门的岗位操作工、运行维护人员及专职点检人员承担。专职点检员要对操作人员的日常点检维修业务进行指导、督促和检查。点检员属于主要管理者，所以应该借助其对现场设备运行熟悉的优势，开展全过程动态管理(PDCA)工作，积极参与从设备的选型、监造、采购、安装调试、备品备件计划的制定、运行维护、维修改造方案的优化、直至设备废弃等各个环节，将点检定修制作用最大化，进而实现设备管理的预期效果，提升设备运行的稳定性、可靠性。

其三，在实施点检定修制管理模式时，还需要结合设备使用情况，有针对性的完善点检定修标准，促使该管理模式顺利实施[4]。由企业针对自身设备管理与维修现状，组织各级点检员制定《设备综合治理标准》、《设备运行日常点检标准》等，为其各项工作开展提供了重要依据，要求有关工作人员严格依照标准进行点检定修。基层点检员负责具体实施，包括制定设备点检部位、点检内容、点检方法、点检标准、点检周期等标准化作业内容，编制点检计划和点检路线图，按照上述要求完成设备点检，并建立点检台账管理。点检台账全面记录点检工作内容，通过积累点检数据，点检员可以分析设备劣化规律，研究设备劣化对策，不断改进和完善技术标准，最终实现较为理想设备管理效果。

2.3 推进状态监测，进行预防检修

在设备点检定修制应用中，设备状态监测属于关键环节，有必要提高对状态监测的重视度，为预防检修工作开展提供有利条件。在此方面，还需要为相关设备故障诊断人员提供高质量、高品质的诊断工具，促使其科学的对故障进行辨别和定位。针对于大型机组的在线分析监测工作，应该注重信息技术的运用，提高监测的精准性，以便及时发现问题及时解决，避免发生重大事故，造成严重的负面影响，产生不可挽回的损失[5]。

现阶段，在设备状态检修方面，其状态监测主要有两种形式。一种形式是在线监测，另一种形式为离线监测。其中，前者主要是在设备出现故障前进行实时监测设备的采集参数，全面掌握和了解设备的运行状态，可在第一时间发现运行故障，有助于扼杀在萌芽中，扫除了影响设备正常运行的障碍。后者在进行监测时，需要借助相关的离线仪器和相关工具。例如，振动分析仪、红外热成像仪等，可通过科学的监测，了解实际运行中有劣化趋势的设备，进而采取相应的措施，进行针对性的处理，可对事故的扩大进行有效控制。通过离线定检，能够对设备异常缺陷进行合理的确认，为设备问题的处理提供了依据，有助于促进设备健康运行。

从上述中可知：离线监测和在线监测都有各自的特点，在点检定修中发挥着不可替代的作用。要想将点检有效的应用在设备维修和管理中，需要将在线监测和离线监测有机结合起来，在整体上增强监测效果。在此方面值得注意的是，应该坚持离线监测为主、在线监测为辅的原则，实现对设备全方位监测，促使点检定修制落到实处，全面提升设备维修和管理质量，保证设备始终处于良好的运行状态，促进相关生产作业顺利进行[6]。

2.4 定修工作同步进行精密筹备

点检和定修之间具有较大的关联性，在设备维修与管理中，设备的点检实际上是为定修奠定基础，通过科学合理的点检可确保定修的针对性、目的性。在设备的定修方面，定修包括多方面的内容，主要是指定检修耗材、定检修项目、定检修方案等[7]。在定修工作开展过程中，可了解相关设备的劣势化趋势，对设备故障可能出现的位置进行较为准确的定位。与此同时，还可对可能出现问题的时间进行明确。此举措有助于真正做到对设备的预防性检查，可实现对设备的高效维修与管理，促使设备良好运行。另外，劣势化分析数据还为设备检修方案的制定提供了可靠依据，可确保方案的科学性、可行性，能够精准的对问题进行解决。并且在准备材料工具环节，也可以将劣化分析数据作为依据，进而从整体上促使定修工作实效性提高，不仅可实现预期的定修效果，而且还能够减少或者消除过度检修现象，对设备进行良好保护，增强了设备运行的安全性、稳定性。

2.5 明确点检定修制的实施重点

(1)强化设备精密点检工作。这就需要根据设备运行状态，明确定修工作的开展方向，重点对关键设备容易损坏的部位进行检查，并及时采取更换或者维修的方式对损坏部位进行处理[8]。在此工作中，需要使用专业技术设备，确保检测准确性，全方位掌握设备的劣化趋势。

(2)加强点检员的技能培训。不仅要帮助点检员树立设备管理的主人翁意识，而且还需要对其开展专业培训和教育，促使其实现一专多能，充分发挥人才优势，促使点检定修制顺利实施，实现对设备故障的准确定位，在第一时间进行处理，最大限度降低不良影响，避免重大事故发生。

(3)提高对原始数据记录和采集的重视度，借助先进设备与技术进行有效采集，为预知性检修工作进行提供参考。

3 结语

总而言之，点检定修制在企业设备管理中发挥了不可替代的作用，改变了以修为主的管理方式，实现了以管为主的管理思路，在实际运用中，需要以完善的管理制度作为保障，同时还应该积极推进状态监测分析，定修工作同步进行精密筹备，实现预防维修，进而可促使设备长期稳定且安全运行，减少设备故障，能够实现设备管理水平的持续提升。