关于化工机械设备故障与事故管理的分析

蔡惠宴(克拉玛依鑫通远化工有限公司，新疆 克拉玛依 834000)

0 引言

化工机械设备由于其特殊的属性，在使用过程中需严格遵照安全使用条例来进行操作，一旦出现操作失误，很有可能会导致化工原料的泄漏，严重污染环境，对周围的人员生命安全造成威胁。在我国工业生产的历史中，曾出现过多次大型化工机械设备所引起的工业事故，造成了巨额的经济损失和人员伤亡，因此相关主管部门近些年一直在强调如何在企业实际生产过程中强化对化工机械设备工作质量的管理和提前预防。本文将结合一些具体的事故案例分析，对容易造成化工机械设备使用故障的因素来进行分析。

1 化工机械常见故障分析

1.1 腐蚀性问题

由于化工机械设备日常最常接触的事迹是化学试剂某些具有强腐蚀性的化学试剂其储存，运输和使用都有严格的要求，并且要适配特殊的装置或者容器。如果由于装置或容器本身的材料不符合使用需求，就有可能在长时间储存的过程中造成腐蚀情况，而容器的腐蚀会直接造成化学试剂的泄漏，引发非常严重的安全事故。根据相关数据，每年全世界所生产的钢铁材料中，有将近10%的比例是被腐蚀掉的，这是一个相当高的比例，如果能够控制这部分腐蚀所消耗的材料，将会对钢铁产业的产能达到更好的支持。而且由于钢铁材料的腐蚀所导致的经济损失也是非常严重的，国民生产总值的3%～2%的材料都是由于物质腐蚀而白白浪费的。如果不能有效的解决材料的腐蚀情况，那么对于控制企业的生产成本将会非常困难。想要降低或避免出现腐蚀情况，必须从材料自身的物理和化学特性出发，根据不同的使用需求，使用对象使用环境，以及不同材质之间会发生的化学反应来进行综合考虑，将所有与腐蚀相关的因素通通考虑进来。又根据另一组数据，当前锅炉设备1/3 的事故，造成原因是由于出现腐蚀所导致的，因此我们可以看出，由于化工腐蚀所造成的损失的范围是十分广泛的。在运输管道，弯头冲蚀比直通管道的磨损程度严重50 倍以上。

1.2 设计问题

化工机械设备的功能设计不合理，化工设备无法充分满足化工生产的实际要求，导致现实生产条件与预期生产条件相差较大，造成设备运行时出现超负荷，各零部件应力过大，很容易突破零部件强度极限，最终形成故障事故。目前，零件材料选择不合理、润滑方式不科学、现实因素考虑不到等，是设备设计不合理的常见表现。在完成相应设计工作时，设立者首先应根据实际使用需求和所处的环境特点来进行判断，尽可能到达实地来判断和做出最终决定，并且在施工过程中要及时与负责安装施工的企业做好信息交流工作，及时根据实际情况对原有的设计方案进行修改或优化。

1.3 机械设备疲劳损坏问题

机械设备在使用过程中受到内部结构的做工影响，会出现一定程度的碰撞，导致磨损老化，取机械材料在长时间使用过程中也会出现材料老化的情况，这也是造成机械设备出现质量事故的一个因素，但室内影响的作用需要有一段时间的积淀，但同时也是常常被设备保养维护工作所忽视的类型。一般材料的疲劳损坏情况，根据所在区域实际工作特性会存在明显的区别，对于管道设备而言，在转折处的磨损老化情况要远远高于停止段落。一旦设备老化磨损进入到裂纹状态，后期裂纹的发育会非常快，当损坏情况已经达到裂纹阶段时，再对其进行干预，所需投入的成本就会非常大，而且此时整个设备的使用状态会非常不稳定，很容易出现安全事故，因此还是要求设备维护保养人员能够根据管理制度定期有效的落实设备的状态管控工作，及时有效的对设备部件的磨损老化情况进行判断检查，并依照当前状态，选择合适的养护方案来提高设备的使用稳定性。机械设备的老化，磨损由于是处于系统内属于常规的观察方式，很难对其进行直观的检测，需要定期对设备采取拆卸检查的方式，而拆卸的对象则应选择在工作中出现闷想，异声或抖动异常的设备为优先对象。这同时对检察人员的专业素质也提出了要求，如果不具备工作经验，就无法判断是否处于异常情况，因此对于负责机械设备维修保养的工作团队而言，要重视对新人的技术培养，有具有丰富经验的老人带领新人尽早对系统内各机械结构件的使用状态进行学习，不熟悉，帮助其了解到在正常情况下机械设备的运转状态，对于过去总结的经验进行1 对1 的教导，帮助其尽早掌握相应的经验，能够独立进行判断，并展开相应的干预维护作业。同时对机械设备的说明书和相应的技术参数也要予以重视，虽然很多相同结构区域的设备在使用功能和使用范围上存在相同的特性，但是其细节参数规格上的区别就决定了其适合的工作环境和工作对象，对这些参数进行准确的了解和掌握，以便于更合理科学的对机械设备的配置和安装进行安排。并根据设计说明的相关描述来来判断新进场的机械设备是否处于正常的运行状态。

1.4 渗漏问题

渗漏问题造成的损失也是极大的，通常情况下渗漏是由于零件的质地疏松或者存在肉眼看不到的缝隙等原因造成的出现液体或者气体向外流动的现象。出现渗漏的原因主要就是存在缝隙和密闭系统的压力过大，有时多种因素的共同影响也会导致渗漏的发生。要更好地解决渗漏问题，就必须采取针对性的措施，具体原因具体治理。避免因不明原因盲目的进行渗漏防止工作，这样只会造成材料的浪费，甚至还会出现有毒物质的外泄危害生产和人民群众公共安全。

2 化工机械故障与事故管理的措施

2.1 注重故障预防

对于所有类型的故障管理而言，预防的效果要远远大于事后补救，而且前期预防所投入的成本和实施的难度也要远远低于，当事故发生之后在临时对其补救，但是之所以设备运行过程中还是会出现广泛的故障问题，就是由于在实际操作过程中，虽然企业根据设备的特点和工作状态制定了相应的故障预防方案和内容，但是在实际操作时，由于人员的疏忽或能力问题，会导致这部分工作的效果达成并不可观。随着机械设备的使用时间延长，其磨损老化情况会不断积累，到达一定程度之后就必须对这部分构件进行更换。而想要及时的掌握设备的当前状态，就需要有定期检查的机制，来指导人员对系统各结构定期进行检查并登记造册，方便后期查阅。另一方面制度的施行效果与人的责任心还有很大的关系，在企业管理过程中，要将工作责任心和安全意识作为保障管理制度能够正常推行的基础。定期组织教育培训活动，并且对一些需要专业技术的工作进行人员培训，帮助人员掌握更全面的工作技能，以更好的完成相应的工作任务，更加有效快速的判断各类隐患。与事后维护相比，事前预防所需投入的人力资源经济成本和时间都要根据优势，并且不会对正常的工作生产造成影响，只需要定期组织相关人员，对容易出现问题的部件进行检查，并及时对出现问题的零件进行更换，就可以，由于整个定期预防检修工作是早有计划的，所以它可以和正常机械设备的工作流程和工期进行协调，从实际操作的层面来避免由于检修而造成的生产作业被影响的情况。但如果是突发的故障，则无法为其提前安排应有的设备维修检修时间，这样一来就很有可能会对正常的生产计划造成影响。提前设置有针对性的定期维修保养方案，安排专业人员和班组长对不同工作时长，工作环境工作状态的设备进行制度性巡检，能够帮助人员更好的筛选出现问题的机械部件，及早发现故障问题进行干预控制，防止出现严重的质量问题，影响到生产或其他安全事故。

2.2 提高信息化智能化管控技术的加入程度

过去的机械设备管理，也有一整套相应的实施机制和制度建立，但之所以效果差异过大，就是由于实际操作人员的技能水平和责任意识参差不齐所导致的，为了尽可能弥补由于人员因素而导致的差异，我们应该尽可能引入标准化系统来达成对各种故障信息的提前锁定和判断。信息化技术结合各类传感设备以及远程控制终端设备组成一整套立体信息控制网络，对当前工作体系的各结构进行及时有效的信息收集，并根据你掌握的信息和提前制定好的方案，实施相应的干预措施。信息化技术手段的一大优势在于它可以几乎无视工作时间的积累，长时间保持同一标准的工作精度和准确性，这一点上就与纯人工操作形成了巨大的差距，另一方面使信息系统对于数据的收集处理分析掌握能力更强，他们能够在极短的时间内对各节点的信息进行收集，并根据编程好的内容，就这些信息的特点进行深入分析，并远程控制相应的节点达成干预控制的目的。随着信息技术和移动互联网终端设备的普及，整个信息化系统建设所需投入的总体成本不断降低，但由此而产生的管理争议则是不断增强，随着技术的成熟和设备加入数量的增加，信息化智能化管控系统的实施效果将会更加明显，在未来势必会彻底取代人工操作控制。 在未来人工操作判断会作为核心驱动的一种辅助或最终命令的下达者，但不再受理信息收集的工作，因为人脑的计算能力和反应速度是远远无法与信息交互网络相提并论的，我们要充分发挥技术优势，取长补短，将不同生产管理因素的特长结合起来来全面提升整体的效果。

3 结语

总而言之，化工机械设备是化学工业发展的重要工具，也是促进化工发展的重要动力，因此，在具体的工作，应该进一步强化化工机械设备的保养和维修，加强机械设备管理，促进整个化工机械设备能够健康有效运转。化工生产过程中机械的加入能够大幅度提升工作效率，减轻劳动人员的劳动强度，但是机器设备自身也存在着，工作状态不稳定，需要进行及时更换的物有问题，在这样的现实情况下，采取提前预防的手段，能够有效降低突发故障所造成的应对不及。