化工机械安全事故的问题及其预防对策研究

王丽珠(常州市天成安全评价有限公司，江苏 常州 213000)

1 化工机械存在的安全事故

1.1 设备自身存在的安全隐患

如若机械设备设计不合理的话，工作人员在操作它的时候的难度系数会直线上升，会埋下很多的安全隐患甚至造成较大的安全事故。这种情况在我国的化工行业当中还是较为普遍的，部分被设计出来的设备都存在或多或少的设计缺陷，这些缺陷主要集中在没有针对工作人员的安全防护措施、机械设计上存在一些无用的部件、设备强度达不到生产要求以及设备的操作系统无法满足实际需求等等，这些问题都会对设备的安全生产造成较大的影响。好在近些年来加强了机械设备生产监管机制，出台了一系列政策制度来提高机械设备的质量，而且有这方面需求的企业也提高了自身的要求标准，在选择机械设备的时候会从多方面进行考虑，尽可能避免购入设计存在缺陷的机械设备。在机械设备安装过程中不仅要按照要求对其进行合理的安装，还要注意从整体上对机械设备进行科学合理的布局，使反应物、废液、催化剂以及最后得到的产物都能够得到及时妥善的处理，并且还要保证机械设备运行环境的干净整洁，防止环境中的污染物进入到机械设备当中，从而影响到产品的质量。而对于那些体积较大的设备，可以将其放置在露天场地当中，但是要保持良好的通风，在机械设备周围流出足够的空间场地，确保工作人员有足够的操作空间以及确保工作人员的人身安全。另一方面，机械设备存在的安全隐患更多的是来源于工作人员疏于对设备的修养和保养，使得机械设备在运行过程中出现故障，大大提高了安全事故发生的风险。

1.2 员工操作引起的安全事故

往往在机械设备的使用过程中，由于操作人员缺乏对于设备的安全操作意识以及维修保养知识，再加上操作人员在心理上的疏忽，认为自己没有必要按照操作要求来操作设备，觉得依靠自己的工作经验完全可以应付的了，但是实际情况往往都是不尽如人意的，这是因为操作人员忽视了正确操作和机械维护的重要性，最终导致在生产过程中机械事故频发。另一方面，一些操作人员的专业技术能力并不是很强，常常会出现操作违规和不合理的现象，不仅使得设备的损耗率提高，降低了设备的使用寿命，而且还埋下了很多的安全隐患，为以后安全事故的发生埋下了伏笔。但是由于员工操作引起的安全事故是最容易解决的，我们可以采取一系列措施在提高员工的安全操作意识以及维修保养知识的同时对他们的操作行为进行监督与规范，短时间内就能够大大降低化工机械安全事故的发生几率。

1.3 安全管理的松懈

化工机械安全事故频发的另一个原因就是企业对于安全管理的松懈，有的企业对生产十分的重视，因此他们往往都会把大量的精力与时间放在生产方面，导致疏忽了对于安全的管理，其实这是一种本末倒置的行为，因为没有安全的生产会存在很多的安全隐患，一但这些隐患成为了安全事故，那么后果是十分严重的，一般情况下都会影响到生产。再加上现阶段正处于我国化工行业的转型阶段，在以前有很多的企业都是小作坊式生产模式，突然的转型使得他们无法在安全管理上达到大型企业的规模，他们也只能在自己的能力范围之内逐渐提高安全管理的效果。这样就使得其管理模式不能适应当前的市场发展要求，企业也只能在夹缝中求生存，因此不得不加大生产力度，即使如此也只能获得微薄的利益，而在这种情况下对于机械设备的安全管理就更容易被忽视了。而在企业的生产过程中，也就势必无法建立健全的安全生产制度，造成了生产者以及经营者安全生产意识都比较薄弱的现象，这样的话就使得化工安全生产受到了很大的威胁。对于化工机械生产来说，我们需要明确的一点就是生产过程中最为重要的就是化工机械的安全生产以及管理，这才是控制事故的有力手段。

1.4 生产环境对安全生产的影响

现阶段大多数的化工企业依然在采用小作坊式的生产空间，而这种空间当做化工机械设备的生产环境来说会存在很多的不足，无法满足化工的生产标准和操作规范。如操作的方法不符合规范、机械设备的安全不够合理、操作者在生产期间对于安全防护装备的佩戴不合理、缺乏对于机械设备的保养和维修等等问题都会对化工机械的安全造成严重影响。并且国家相关部门还对化工企业做出了专门的规章制度要求，化工工厂的选址应该远离居住区，降低对居民的各种影响，但是一些企业出于自身方便以及获得更多经济效益的角度，往往会把厂址设置在离居民区很近的一些地方，这样做很容易影响到居民的正常生活甚至会影响到他们的生命安全和财产安全，导致更为严重的安全事故以及经济损失。另一方面，在这种小作坊的生产环境当中，很难保证化工设备的生产空间，狭小的工作环境会使得操作人员对设备的操作都变得十分困难，那么安全防范就更加无从说起了。其次，这种小企业、小作坊没有形成一定的规模，因此在管理制度上要求的不到位，有时会导致生产环境杂乱无章、生产废料随意堆放，不仅会使得操作人员的工作难度大大增加，也会导致一些杂质掉落到化工设备当中，从而影响生产产物的质量。对于这个问题，企业要从几个方面抓起，尽可能的把厂址设置在远离居民区的地方，在厂区现有的规模之下尽可能的把化工设备布置的科学合理，并且全力保证化工设备周围环境的干净整洁。

2 对于化工机械安全事故的预防以及控制

2.1 从控制机械设备来预防安全事故

对从控制机械设备方面来预防安全事故，首先我们需要做的就是严格把控机械设备的选购，对于这一点前面已经提高了，并且现在大多数的企业在这方面做的还是很多的；其次，要按照机械设备的要求来对其进行操作以及维修保养，因为有很多的安全事故都是因为工作人员操作不标准引起的，但是对于这点只要我们加强管理与要求完全是可以避免的，另一方面要提高对于机械设备维修保养的意识，对于机械设备存在的问题要及时发现及时解决，比如说，操作人员在工作过程中发现机械设备运行状态与平时不一样，这是就要暂停设备对其进行检查，如若发现问题自己无法解决就要汇报上级，派专门的维修人员来对其进行检查维修。而在日常工作当中从细节做起，尽可能的将安全事故扼杀在摇篮当中。最后，我们可以从加强监督管理来预防安全事故的发生，企业可以根据自己的规模建立相应的监督部门，这部门负责安全检查，检查的内容包括：设备操作是否规范、机械设备的状态是否正常、操作人员是否严格按照操作流程进行操作、操作人员是否正确穿戴安全防范装备等等。对于发现的问题，监督人员能够当场提醒或是引导操作人员改正的就是马上纠正过来，对于自身难以解决的问题可以向管理层汇报，将讨论之后再采取合理的解决方法。

2.2 从控制操作人员来预防安全事故

我们要有意识有目的提高操作人员的安全防范意识以及专业技术能力，从而达到控制以及预防化工安全事故的目的。首先，对于安全防范意识的培养要做好长期的打算，因为像这种意识能力的培养不在于一时，而是需要长时间的积累，所以我们要从职员入职起就加强他们的安全防范意识。现在大多数的企业在职员一入场就会对他们进行安全培训，并且都会分为三级安全培训：公司级、厂级、班组级，并且都严格要求了每个级别的学习时长，只有完成这些安全培训之后他们才具备基本的上岗资格。而且对于职员的安全防范意识培训不止于此，在职员们正常工作期间企业也会安排相应的培训。需要注意的一点就是在对职员进行安全防范意识培训时要做到理论与实践相结合，尤其是理论与化工企业中容易出现的安全事故相结合，让职员们更快的吸收这些知识。其次，对于职员们的专业技能也是不能落下的，企业可以邀请这方面的专家学者来给职工们进行专业知识技能的培训，或是请那些经验丰富的老员工来给新员工讲解一些安全防护方面的经验技巧，让新员工们尽快的掌握安全防护知识，而且这种学习交流会要长期的组织开展，也有这样才能发挥出其真正的作用。在预防以及管理过程中，要充分的落实“安全第一、综合治理、预防为主”的政策方针，并严格按照具体的规章制度进行操作与生产。具有关资料显示高达98%的机械事故问题都是可以通过预防来避免的，而在所有的机械事故当中因为认为操作所引起的事故能够占到88%，而设备处于不安全状态下所引起的事故占到事故发生率的10%，从数据上就能够看出对于事故防治以及机械设备隐患排查的重要性，治理和整改工作也就得有效地开展，使机械事故的隐患处于萌芽状态时就能够得到控制与消灭。最后，有必要制定相关的应急预案，因为有了应急预案的保障即使是有事故发生也能够将事故带来的危害以及损失降到最低。科学的做好应急预案的制定工作，是工作人员在紧急情况下能够有效地进行事故的控制与遏制，争取最大程度上降低化工机械事故所带来的各种损失。

3 结语

综上所述，我们认识到在化工行业当中机械安全问题还是很突出的，这不仅会影响企业的生产效率以及行业整体的发展，更为严重的是会危害到操作人员的人身安全，因此我们要尽可能对化工机械安全事故进行控制以及预防。从对化工机械安全事故发生的原因可以分析出，导致机械安全事故频发的因素有两个：人为因素、设备因素，所以我们就可以从这两方面来对安全事故进行控制。而在这个过程中需要注意的一点就是对于安全事故的控制要与自身的实际情况相结合，在保证经济效益的基础之上做好预防控制措施。