化工工艺设计中的安全管理与危险控制

2020-01-13马彦龙河北正元化工工程设计有限公司河北石家庄050000

化工管理 2020年23期

马彦龙(河北正元化工工程设计有限公司，河北石家庄 050000)

0 引言

近几年来国内化工技术水平虽得到大范围提升，但由于我国精细化工起步较晚，与发达国家相比仍旧存在差距。同时前期我国化工设施的落后与当前先进技术的不匹配，更使得相关问题逐渐凸显。化工行业作为当前国内发展的重要支柱，其工艺设计环节不仅影响项目的顺利开展，更与安全生产有直接关系。下文将从化工工艺设计角度出发，就当前化工工艺设计概念、安全管理以及工艺设计中的危险辨识进行阐述，以提升相关单位对该环节的重视程度。

1 化学工艺设计的相关概念

1.1 化学工艺设计的影响因素

在进行工艺设计时，需同时考虑内外两个方面对该环节的影响。首先是内在因素，如工艺反应时间是否充足、反应原材料是否符合工艺条件、反应速度是否与实际情况相匹配等等，内在因素决定化工项目的工作效率，在前期的工艺设计中应对化工原料、工艺设计、反应设备等环节进行明确规定，并在施工作业期间严格按照工艺设计进行布置。外在因素主要是项目资金、原材料设备采购、工厂选址等方面，如进行原材料设备采购时，应采取多家对比，价格适中的原材料厂家，设备采购也应根据工艺设计实际情况进行选取。同时，工厂选址也是工艺设计阶段的重要内容，周边环境是否符合设计规范，是否有助于做好防护措施。最后，建设过程还应对施工人员进行培训，增强自我安全意识，杜绝人员伤亡事故的发生[1]。

1.2 化学工艺设计在安全管理中的重要性

工艺设计与施工计划密切相关，在规定时间内完成相应施工任务，不仅能够按时完成项目施工，对资金成本以及施工人员现场安全也都起到促进作用，合理规范的化学工艺设计能够让原材料在良好的环境下，完成化学反应，并保证产品质量。同时化学反应中存在诸多危险因素和对人体有害离子，长期接触会影响施工人员健康。此外，在后期项目实施运行阶段，工艺污染问题也是化工企业关注的重点问题。化工行业不用于其它产业，生产过程中多涉及各类化学药品，而这些化工药品多有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等危险属性。在此背景下，如果工艺设计方案存在疏漏，极有可能发生各类为施工生产埋下隐患，进而产生各类安全事故[2]。为实现化工企业安全管理的高效性、让企业生产更具科学性。在进行工艺设计阶段应切实做好危险辨识与安全隐患预判，以期在工艺设计中对其进行规避和有效防范。作为设计人员，应工艺设计前期阶段，对影响企业安全生产施工的相关因素进行考虑，并随时跟踪施工生产情况，针对现在危险萌芽及时遏制，保证工厂施工生产顺利进行。所以在工艺设计阶段应对安全管理以及危险辨识工作给予高度重视，并对相关因素进行通盘考虑。

2 化工工艺设计中安全危险标识与管理控制措施

2.1 工厂选址

工厂选址是工艺设计的第一步，更是进行化工项目危险标识以及安全控制的首要步骤。合理科学选择企业厂址，能够保证生产设备设施的安全调试安装。化工生产运营过程中，存在各类危险因素会对人体以及周边环境造成影响甚至危害。同时化工生产设计各类大型高温高压化工设备，需选择空旷且人烟稀少的郊区并远离闹市区[3]。在进行工厂选址时，设计人员应考虑以上相关因素，对场地是否开阔，安全距离是否满足条件，工厂噪音是否影响周边居民等等，工厂选址最好选址在远离城市的郊区偏远地带，避免出现安全事故影响周边居民。其次，选址环境应积极考虑周边气候因素，如风向是否有助于污染物扩散、交通是否便利助于产品运输。如根据选址地区风向，化工企业排风管道应设置在下风位置，尽量选择交通主干道位置，便于化工原材料进入和成品输送。设计人员应依照规定并结合工程实际情况设置废水、废料排放存贮处，存贮处应符合国家和当地危险废弃物存贮标准，对周边地面以及存储设施进行防渗透处理，便于相关部门对其进行回收处理。如设置循环回收处理装置，处理废液或废物应符合国家排放标准，经相关单位验收后方可排放。

2.2 危险与防护方案方面

考虑到化工行业的危险性和特殊性，所以在工艺设计阶段将安全危险识别以及控制工作应作为设计阶段的重点工作。首先应设计人员应项目情况以及周边环境进行充分了解，对化工项目中存在的危险因素以及企业实际情况进行周全考虑，在最大程度降低危险隐患的基础上，科学合理进行方案设计。设计部门需对企业内部管理、项目运行可靠性、原材料危险程度以及工艺模拟运行情况进行了解，对不足之处通过工艺设计进行弥补[4]。其次，进行安全风险辨识后，应根据安全风险等级或危害损伤程度制定应急防控预案。如依照标准，将某安全风险因素设定为二级风险，二级风险因素对人员以及周边环境损伤程度较高，容易造成员工财产安全，必须对其进行设置安全防护，并委派专人进行台账追踪、风险防范应急预案等等，将其损失影响降至最低。同时，仅仅设置安全防护还不够，设计部门还应在原有安全防护的基础上，设置多道防控安全防线，如安全事故发生后的应急事件处理方案，包括人员救治、事故处理、设备管控、医疗救治等等，以保证在事故发生后，对人员财产损失及时挽救。

2.3 落实化工工艺管道的安全管控工作

进行化工工艺设计时，尤其是进行管道设计时，设计人员应对以往管道泄漏案例进行分析。并结合工程实际情况，在设计阶段对管道泄漏案例进行弥补，并出具相关解决方案。在用料选材上，应根据工程工艺中的化工材料是否对管道产生影响，科学选用管道类型，准确计算管道长度，减少管道输送安装过程风险。第三，设计工程师应对管道内部输送介质进行考虑，包括气液共存等相关问题都要进行思考，在设计环节制定相应措施，确保诸如柱塞流问题得到解决，以保证化工管道安全输送各类介质，不受外界因素干扰或腐蚀。强化阀门和泵的安全控制。化工工艺里面，阀门及泵的安全一定要严格依照安全规范开展配搭。并且要求设计出安全高度，要求特别注重泵汽蚀余量。在选取泵的型号过程中，全方位研究泵性能、物料特性、扬程和流量值，根据实践要求着手选取。阀门是一个推动设备，是压力系统里非常核心的组成，阀门的功能就是介质流量和压力值的调整。要求依照化工反应位于的区域，选取科学的阀门。

2.4 工艺设计方案的安全校对

设计方案的安全校对，是化工设计阶段安全风险辨识的关键性环节。化工设计人员前期对化工项目、厂址环境以及工艺方案进行详实了解，但是化工工艺过程复杂且涉及各类高温、高压等大型化工设备，化工原材料又存在不稳定性。难免在设计环节出现疏漏和不足，埋下安全隐患，所以相关部门必须对工艺设计进行安全校对。具体过程如下，首先校对人员应重新对原有数据进行审核校对，辨别分析原有设计人员是否存在数据错误[5]。其次，应反复检验化工原材料的安全反应、存在毒性以及潜在危险，对可能发生的危险事故进行预判。所有相关人员应立足项目整体进行考量，考量过程涉及化工工艺流程、施工方案、企业规模、人员素质等等，针对以上实际情况，校验安全管理措施是否合理有效。

2.5 完善监督管理体制

当前国内就化工设计安全管理监督监管工作已出台相关法案，但部分监管制度与化工工艺设计存在偏差，致使监督管理过程存在偏差。所以相关部门及企业应及时完善现有的监督管理体制，是化工安全设计中安全危险识别与控制的重要保障。企业的有效运行，离不开完备健全的监督管理体系，必须保证企业的工作在制度的框架下展开。首先，监督管理部门必须依据企业内部的实际状况，完善现有的监督管理体制，确保企业内每一名员工能够规范操作，提高员工的生产工作热情。其次，化工行业的生产运行的安全，离不开监控系统的建设。化学材料会腐蚀管道内部，产生有害的化学物质，所以必须建立良好的监控系统，依据相应的监控仪器数据，进行维修、更换，确保产业生产运行的安全性、有效性。最后，还要及时更新监控仪器，使用先进的监控技术，确保监控系统的高效运行。