压力表计量检定中常见问题及解决措施

2020-01-09姜素真

设备管理与维修 2020年23期

左勇，杨勇，姜素真

（济宁市计量测试所，山东济宁 272005）

0 引言

压力表的计量检定工作需要使用统一的压力计量器，由于压力表自身有着较高的精度要求，故在使用前必须通过计量检定的方式来判断压力表的运行状态。随着压力表的精度逐渐提高、种类不断增加，工业生产对于压力表计量检定工作提出了更高的要求。因此，加强对于压力表计量检定工作的常见问题分析，对于提高我国工业产业的先进化水平有着一定的现实意义。

1 压力表的应用

1.1 压力表的类型选择

压力表可以根据自身的使用用途、性质、材料构成以及属性而划分为多种不同的类型，普及程度较高的压力表包括耐热性压力表、耐振型压力表、普通压力表等，其不仅可以应用于不同的工作环境下，且测量准确性也会因为环境适应性因素的影响而出现一定差异。因此，为了保证压力表计量的准确性和可靠性，在使用压力表测量压力时需要根据压力表自身的属性和环境要求进行选择，并要严格按照既定的安全作业流程开展压力测量作业。不同压力表在功能方面也存在一定的差异，常见的压力表功能包括自动预警功能、远程信息传输功能等。使用压力表时需要考虑压力表外部介质的环境适应能力，主要的数据参数包括腐蚀性、易燃性等。一般情况下，常规的工业生产使用普通压力表即可满足生产要求，仅在特殊的工作环境下使用其他类型的压力表。普通压力表主要由合金材料构成，常用材料包括合金铜、合金钢等，使用时应当考虑到检测环境是否会对压力表构成材料造成影响，如合金铜会在氨环境下与氨分子产生强烈的化学反应，进而引发爆炸，故由合金铜材料构成的压力表不能够用于检测氨压力。同时，部分压力表容易发生氧化反应，甚至延伸为氧化爆炸，故在使用此类压力表时需要避免其表面存在油污，若发现存在油污时，则需要使用四氯化碳对压力表表面进行清洗处理[1]。

1.2 压力表的测量范围

不同类型的压力表会根据自身的工艺、标准不同而在测量范围方面存在一定的差异性。测量人员在不同的环境下使用压力表时，需要严格遵循压力表的测量范围要求，确保可以在压力表弹性变形安全范围下进行应用，在根本上保证压力表使用的安全性。在实际操作的过程中，技术人员需要密切观察压力表的状态，选择压力表时需要预留一定的安全压力空间，以确保压力表可以应对压力环境变化现象。若检测对象的压力值相对较为稳定，则需要将压力表的压力控制在测量上限的50%左右，检测高压对象时则控制在60%以上，若检测一般压力时控制在30%左右即可。整体来看，压力表测量范围的选择原则为关注输出值与输入值之间的安全关系，适当预留压力范围是保证压力表使用安全的前提条件。技术人员应当明确检测对象的理论最大值和最小值，有针对性地调整压力表检测上限和检测下限，依据工作要求和国家检测标准适当预留安全范围。需要注意的是，高压检测对象对于压力表测量范围的安全性要求较高，故技术人员在面对此类检测任务时应当提高警惕，多方位收集资料，并要考虑诸多因素对于检测安全性、检测准确性的影响，从而在保证检测安全的基础上，尽量提高检测结果的准确性[2]。

1.3 压力表的精度等级

部分技术人员对于压力表的精度等级存在认识误区，其普遍认为压力表的精度等级越高，检测结果越准确，更有利于后续工作的开展，从而在选择压力表时优先选择高精度等级的压力表。但在实际工作当中，压力表的精度等级并不适用于全部的检测条件，其精度等级越高不仅意味着检测精度越高，同时也意味着压力表的使用成本、维护成本也相对较高。使用压力表时不仅要考虑精确性和安全性，更要考虑经济性。压力表的精度等级选择同样需要坚持针对性原则，要依据实际的工作需求灵活做出选择，要在坚持安全化检测的基础上，衡量检测成本和检测精度之间的关系，从而保证压力表选择合理。我国工业产业的生产需求决定压力表检测精度的因素不仅包括其既定的精度等级，同时也包括压力表自身的生产工艺水平、最大绝对误差、引用误差、计算误差等多方面的参数。因此，即便是在压力表精度等级较低的情况下，技术人员也可以通过减少计算误差、减少引用误差的方式来提高检测精度[3]。

1.4 压力表的其他注意事项

压力表在本质上属于高敏感性、高精密度的仪器设备，且在具体应用的过程中容易受到人为因素、环境因素等多方面原因的影响，造成安全隐患和检测误差。因此，技术人员在使用压力表时需要严格遵循既定的应用流程，并注意会影响到检测结果的因素。使用压力表时需要确保压力表能够保持垂直状态，拧紧压力表时一般使用17 mm 扳手，避免强行拧紧而导致压力表外壳受损。若因为工作需求运输压力表时，需要在压力表外侧包裹缓冲材料，从而减少运输过程中的磕碰，以免导致压力表出现机械性损伤。压力表对于工作环境的振动频率有着明确的要求，技术人员需要通过人为手段将环境振动频率控制在25 Hz 之内，而振幅不得超过1 mm。压力表的安全使用范围“因表而异”，一般的安全使用范围为压力表仪表值上限的50%或60%左右，超过安全使用范围则可能会导致压力表受损，故在实际使用过程中需要灵活选择、更换压力表。为保证压力表的使用寿命，具体应用过程中需要避免压力表与腐蚀性物质、氧化性物质直接进行接触，若因为检测需求，必须在特殊环境下应用压力表时，可以对压力表采取隔离密封措施后再进行使用。当压力表在高温环境下作业时，其可能会出现指示针超值或者无法归零等问题，这种问题在实际中较为常见，技术人员仅需要扒开橡胶塞，让外部空气进入到表盘内部即可解决。若生产环境存在大量腐蚀性物质时，采购压力表时应当优选考虑耐腐蚀性强的压力表种类，同时需要每90 d 对压力表进行维护检查，以保证压力表的使用寿命。

2 压力表计量检定的常见问题

2.1 认识程度不足

压力表自身的精密化程度较高，故在使用压力表进行计量检定时需要对压力表自身有着充足认识，不仅要了解压力表的工作原理，更要把握压力表常见的故障问题和故障表现。同时，技术人员在实际操作过程中需要树立责任意识和安全意识，规范使用行为，以求减少使用过程中的故障问题和误差问题。但在实际工作当中，多数技术人员仅仅是掌握了压力表的使用方式，对压力表的工作原理和故障避免措施却了解不足，影响到实际的使用情况。

2.2 技术水平不足

技术人员自身的技术水平在某些时候直接影响计量检定结果。目前国内的压力表种类较多，且更新换代速度较快，若技术人员未及时更新工作理念和技术水平，甚至多数技术人员的技术能力还停留在对老式压力表的认识层面，这显然无法满足高精度压力表的使用要求[4]。

2.3 重视程度较低

压力表计量检定工作的本质在于保证压力表的使用安全，同时也是确保压力表精度的主要手段。一般情况下，工业企业会针对压力表的特点设置相对应的计量检定工作体系和工作标准，但由于缺乏监督管理，部分技术人员对于压力表计量检定工作的重视程度不足，无法做到定期检定和保养维护，导致压力表存在的安全隐患和质量隐患无法及时发现，直接影响到了压力表的使用效果。

2.4 计量检定方法不足

压力表的计量检定有着明确的规范和流程，只要技术人员能够严格按照压力表的计量检定方式开展工作即可保证压力表的质量和效果。但特殊用途的压力表供应商所提供的计量检定方式仅具有基本的参考价值，技术人员需要不断在实践当中总结经验才能掌握正确的计量检定方法[5]。

3 提高压力表计量检定质量的有效措施

3.1 提高重视程度

工业企业自身需要提高对于压力表计量检定工作的重视程度，加强针对技术人员的培训力度，尤其是在引入新型压力表时，更要保证理论知识的及时传播。不同类型、规格、用途的压力表需要采取不同的计量检定方式，企业应当构建完善的压力表计量检定流程和标准，并加强针对计量检定工作的监督管理力度。压力表计量检定工作完成后需要及时记录检定结果，尤其重视压力表的安全属性。当出现检定失误的情况时，需要分析导致出现失误的主要原因，为开展后续工作创造良好条件。

3.2 提高压力表计量检定技术水平

企业技术人员需要掌握先进的压力表计量检定技术，定期参与企业组织的技术培训，学习压力表的基础知识和安全操作知识。同时，技术人员应当重视内部沟通和交流，针对日常工作中常见的压力表应用问题进行研究和分析，尤其重视易忽视的细节问题，并对企业现有的压力表计量检定工作流程和方式进行优化。

3.3 加强监督管理工作

压力表计量检定失误将对企业生产和正常运行造成严重的负面影响，尤其对于有着高精度要求的生产工序，压力表计量检定失误所造成的损失不容忽视。为减少压力表计量检定工作中的失误，企业自身需要落实监督管理工作，规范技术人员的操作行为，切实保证压力表计量检定工作的质量。企业还应构建完善的监督管理体系，保证压力表计量检定工作的每一个环节、流程都在可控范围之内。

3.4 规范压力表计量检定标准

工业企业需要根据自身的生产需求和对于压力表的使用需求构建压力表计量检定标准和工作流程，要从以往的工作经历中汲取经验，简化计量检定流程，细化技术应用的步骤和标准，为技术人员提供标准化的工作参考和工作依据。鉴于多数工业企业在压力表计量检定步骤中存在不合理的情况，故需要结合新型压力表的实际情况，逐步优化计量检定的步骤和具体内容。