油墨生产企业成本管理存在的问题及改善措施

2019-12-20蔡旺

大众投资指南 2019年18期

蔡旺

（东昌工业（临海）有限公司，浙江临海 317000）

在市场竞争越来越充分，环保要求越来越严格的大环境之下，油墨生产企业面临着强者越强，弱者出局的局面。要想在这样的局面里保证不出局乃至成为强者，就需要更加精细化的管理，不断提高效率。加强成本管理是提高效率，实现精细化管理的重要工作。

一、加强成本管理的紧迫性

成本管理是指企业生产经营过程中各项成本核算、成本分析、成本决策和成本控制等一系列科学管理行为的总称。成本管理是企业管理的一个重要组成部分，它要求系统和全面、科学和合理，对于促进企业增产节支、加强经济核算、改进企业管理、提高企业整体管理水平具有重大意义，尤其是在目前市场经济越来越发达的今天。

对于油墨生产企业而言，改善成本管理的需求与意识一直存在，但少有企业下定决心去实施，原因在于行业发展初期市场竞争不充分，政府环保制度不完善，客观上给企业营造了宽松的外部环境，致使大多数企业缺乏紧迫感。下文将从行业现状与业务需求两个方面说明油墨生产企业改善成本管理需求的紧迫性。

（一）行业现状对加强成本管理的需求

目前，我国成规模的油墨生产厂商约600家左右，从业人数约3万人，主营业务收入500万元以上的约300家，完全处于市场自由竞争状态。其中年产量万吨以上的近10家，年产量3000-10000吨的约30家左右，年产量3000吨以上的40家企业，年合计产量约占全国年产量的近75%，产业集中度较高。

2018年1月1日，新的环保法开始实施后，环保部门对油墨生产企业的环保检查频次增加，环保设备设施改进要求趋高，在此背景下，越来越多的小规模或低效益的油墨企生产业将无法承受越来越高的相关环保支出及大型企业的规模优势竞争，逐步退出市场，产业集中度将越来越高。

小企业想要在油墨行业继续生存乃至逐步壮大，大企业想要提升规模优势形成寡头，都必不可少的要更加精细化的管理，不断提高效率，尤其是成本管理的改善提升。

（二）业务层次对加强成本管理的需求

首先，对于最前端的销售业务而言，在越来越激烈的竞争环境之下，各生产厂家的产品趋于同质，此时客户对价格极为敏感，决定合同是否签署的最重要因素就是价格。如何在确保适当利润的情况下，报出最具竞争优势的价格，就需要油墨企业通过精细化的成本管理来控制成本，精确核算。

其次，实务中与成本管理最密切相关的是财务工作，只有依托先进的成本管理，财务才能准确核算、反馈企业的生产、销售、利润等情况，为决策则提供信息支撑。

二、油墨企业成本管理存在的主要问题

成本管理是由成本规划、成本计算、成本控制和业绩评价四项内容组成。要改善成本管理，首先要分析成本管理的现状，结合企业成本管理实务找出不足之处，做到有的放矢。目前油墨企业成本管理存在不足的主要有成本核算、成本控制（仓储）、成本规划（配方）、业绩评价（涉及成本相关考核）几个方面。

（一）成本核算问题

成本管理中核算存在的问题是企业管理者最头痛的问题，核算的准确性直接影响到销售的报价，绩效的考核、管理的决策等各个方面。但是，在实务中除个别专精于少数品种的企业，大部分的油墨企业产品规格型号多达200种以上，每一品种一个配方，成本核算工作量巨大。而且，油墨产品的成品与半成品难以准确的界定，绝大部分的油墨成品可重复用于其他规格型号的调色，成品半成品核算复杂，准确率低。

（二）成本控制——仓储问题

油墨企业实际生产主要为物理作用，无化学反应，但仍属于化工企业。成品及原材料为易燃材料，且有一定的气味。因此，安全及环保相关要求与化工企业同步，如“常用化学危险品贮存通则” “易燃易爆性商品储藏养护技术条件” 等政府相关文件对仓储面积、间隔、养护技术条件等做了详细规定，按规定总结单个仓库面积应为250㎡，存储量为60吨。实务中，因生产、发货过程的衔接问题、原材料价格变动而备货问题，经常造成库存超标、仓储状况无法达到安全及环保相关要求，严重的可能被处罚，增加了企业仓储成本，并影响企业其他各方面如安全生产许可的申请、优质大客户的验厂检查等。

（三）成本规划——配方问题

油墨生产企业成本核算的源头在于生产配方，生产配方决定了生产工艺流程、决定了材料配比、决定了产品质量基础。生产阶段的成本管控都需要依着配方要求进行。可是在实务中，在确定产品基本配方后，要不断地优化配方以达到在同等质量的前提下配方成本最低。但是因为配方的频繁变动，采购需要重新洽谈新原材料，在采购初期议价能力较低，实质上对降低成本的效果不好；配方修改后导致专用原材料剩余，增加了企业资金占用成本和仓储成本，仓储空间浪费严重；新配方下对生产工艺有一个熟练过程，前期产品质量稳定性不好，产品不良率上升，不良产品的报废即增加各项生产成本的支出，也增加了固废处置费用的支出。

（四）业绩评价方面存在的问题

基于一贯的粗放管理，及市场环境导致的重销售而轻成本管理的习惯。企业内部的各项考核指标集中在销售指标，如销售增长率，应收账款回收情况等，仅有的与成本相关的毛利率考核，在分析评价的时候也多是从市场变动造成的价格变动因素进行分析评价及提出策略应对，极少有从成本降低角度去思考如何提高毛利空间。

三、改善油墨企业成本管理的建议

要改善油墨生产企业的成本管理现状，以达到生存、壮大的效果，首先要从思想意识上转变过来，使每个员工意识到要想在油墨行业中生存下去只能通过提高效率来改善企业的效益，从过去的粗放管理转变到专注企业管理制度和细节。针对现有成本管理存在的问题，可以从以下几个方面着力去改善提升。

（一）引进先进的计算机技术

因为产品品种的多样性、成品半成品边界的模糊性，市场上标准的ERP系统无法满足油墨生产企业对产品成本的精确核算、流程控制的特殊要求，而人工或EXCLE表格更无法满足油墨企业成本核算的精细化管理要求，计算技术和信息技术的发展为油墨企业提供了许多可能的选择。目前，市场上有许多定制服务，能够满足企业的个性化需求。引入这些技术及软件可以提高油墨企业成本核算的准确性，及对流程的严格控制。

（二）扩大成本管控参与人员范围

成本管控是一项全局性的工作，不是只有车间及财务参与即可。如上文提到的仓储问题，仓库是一个中专站，原材料采购完成后、产成品生产完成后入库，生产部门领用原材料及销售部门销售产成品时出库都属于成本管理的内容。生产部门的准时入库、销售部门的准时发货出库、采购部门的合理评估采购入库数量，都影响着仓储状况。因此，企业要解决成本管控过程中的仓储问题，就需要相关部门、人员参与到成本管控过程中来。形成有效的沟通机制，协调从订单、生产计划、材料备货、生产入库、销售出库的各个环节，以确保在有限的仓储条件下做到库存最优，符合安全环保各项要求。

（三）明确制度、流程、方法

引入计算机技术、扩大成本管控参与人员，为成本管理提供技术支持和部门间协作沟通。在具备上述技术支持与沟通的基础上，深入下去就是成本管理实务的核心：确定制度、流程、方法。

油墨生产企业要改善成本管理，不仅要在思想上重视，还要落实到成本管理制度当中，用制度规范成本管理、用制度约束成本管理行为，形成优秀的成本管理习惯。优秀的管理习惯可以降低粗放式管理的随意性，使得对历史成本管理行为复盘时有迹可循，有利于发现规律，改进措施。

通过流程设计、固化、优化工作，有效的规范成本管理过程中各个环节的操作，有效确保产品质量的稳定。如对配方的修改设计固定流程，将配方修改设计相关人员引入流程控制中来，能够及时沟通、评估配方修改的可行性和具体操作的协调。

成本控制改进的过程就是各种方法经验的总结与宣导，使成本管理过程中各项具体操作达到最高效率。对于生产操作和成本核算环节而言，总结成本管理方法将最为从中获益。如根据经验总结车间各环节衔接，优化操作方法可以有效节省操作时间提高效率。核算环节，因各家生产流程设计差异，核算采用的方法各有不同，根据以往经验对原材料领用、分配核算、半成品、成品成本核算等进行总结，将总结出来的经验与计算机逻辑进行结合，利用计算机技术的运算能力精确计算各环节成本费用。

（四）完善考核

上述（一）到（三）的改善措施，使企业在成本管理的意识、制度及实务措施中提高改善成本管理。但是企业还需通过完善考核制度，调整唯销售的考核，提高成本管理因素比重，实现对成本管理各项工的有效评价和正向激励，强化成本管理与员工利益的结合。如此才能调动全体员工主观能动性，自发地参与到成本管理活动中来，完善和提高企业的成本管理水平。