焦化储运车间粉尘回收系统的优化

张耀东 于宗营 项青春

（河钢股份有限公司承德分公司，河北 承德 067102）

一、引言

我国的能源主要以燃煤为主，我国是世界上最大的煤碳消耗国家。因此，有大量的烟尘排放，严重污染环境。因为环境污染的治理日趋严格，国家已经进一步加大力度治理环境污染。目前，环境污染治理已经是重工业治理的重中之重。目前国内外常用的除尘器有静电除尘器和布袋除尘器。承钢焦化厂储运车间主要负责煤和焦炭的运输和储存。在运输过程中会产生大量粉尘，所以在现场会安装多处集尘设备。将大量的粉尘收集在一起。然后通过放灰口把粉尘装进袋子里进行再利用。承钢焦化厂储运车间采用的是布袋除尘器。在除尘系统集灰仓排灰的过程中会有大量的粉尘从袋子中逸出，造成现场的二次污染。本文主要介绍了焦化作业区维修人员对除尘设备的优化，对现有的粉尘装袋系统胀袋喷灰的弊端，通过改造简单有效的解决掉原来胀袋的问题。有效改善了除尘效果，防止粉尘的二次污染。

二、现场现状

目前，承钢焦化厂储运车间所用的除尘设备为脉冲袋式除尘器，脉冲袋式除尘器主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。其主要结构功能就是过滤带有粉尘的空气、储存过滤下来的粉尘、清理布袋、粉尘外排。主要工作流程为，当带有大量粉尘的空气被风机吸到脉冲袋式除尘器内，经过布袋，而脉冲袋式除尘器的滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，干净的空气排到大气中，而粉尘则被留在了箱体内部，最后都集中在下箱体中，当粉尘达到一定量后，由排灰机构进行排灰。现有的除尘系统接灰装置都是在集尘灰仓下部有一个放灰口，放灰时，把灰袋口系在灰仓放灰口处。启动星型卸料器，灰尘会快速冲进灰袋，过程中产生较大冲击力。由于灰袋密封较严，导致灰袋快速胀袋。大量带有粉尘的空气被从缝隙中喷出，导致作业现场二次污染。

原有问题

三、主要问题

（一）在原设备中，采用单点脉冲箱喷，即，在整个除尘器7个集灰仓顶部各有有1个高压氮气喷吹孔，如（图一）所示。每个喷气孔气体压力为0.6MPa,当脉冲阀开启后高压氮气会从该喷吹孔高速喷出，从而实现上箱体中布袋内部压力急速上升，布袋突然膨胀，将灰尘抖落，可是由于灰仓上箱体空间较大，高压氮气喷进的时候不足以快速膨胀布袋，导致布袋上面的灰尘有较多的残留，经过多次循环之后，布袋就会被灰尘沾的密不透风，从而除尘器不能正常工作。

（二）在卸灰时接灰袋子胀袋跑灰问题严重。原有有的除尘系统接灰装置是在集尘灰仓下部有一个放灰口，放灰时，把接灰袋口系在灰仓放灰口处。启动星型卸料器，灰尘会快速冲进灰袋，过程中产生较大冲击力。由于灰袋密封较严，导致灰袋快速胀袋。大量带有粉尘的空气被从缝隙中喷出，导致作业现场二次污染。

四、采取的措施

（一）解决布袋粘灰问题时，主要是增加设备反吹时灰仓内压力。

1.参数的计算：为了解决这个问题，只能提高除尘器上箱体中的氮气压力。为了节约成本，最实用的方法就是增加喷吹孔的个数。所以有以下计算过程：

因为该除尘灰仓共有7个小仓，每个仓有96个布袋，所以布袋个数共计：

96×7=672 (个)

布袋半径为130mm，长度为2450mm，所以每个布袋面积为：

每个仓中总的布袋面积为：

我们原有的脉冲阀为3/4直角式高压阀，经计算，喷吹孔个数为：

30.72÷8≈4（个）

2.根据计算所的结果可知，应该在每个灰仓均匀分布的4个喷吹孔就可以较好的喷吹布袋。所以将上箱体每个仓中布袋用铁板均分成4个区域，每个区域安装一个喷吹孔，这样每个喷吹孔的作业面积就是原来作业面积的4分之一，增加了布袋的膨胀力度是原来的4倍，能够有效地将灰尘震落下去。使除尘设备有效的工作。

（二）为了解决排灰时喷灰的问题，维修人员对现场设备反复观察和实验。现在对接灰口进行改造，其中，1-连接管、2-风量控制阀门、3-外层套管、4-星型卸料器、5-夹层、6-内层套管、7-集灰袋。把灰仓放灰口设置成双层套管结构。内层管和原来一样泄粉尘，灰袋7系在外层套管外壁上。两管夹层5与除尘风机负压管道通过连接管1相连。这样，在放灰时打开风量调节阀2，保持灰袋7内部负压状态，混有粉尘的空气经过套管夹层5和连接管1返回到灰仓中。从而解决了接灰时胀袋喷灰的难题。

五、结论

自从2016年8月除尘设备优化后，集尘量趋势明显上升。每月集尘量较原来增加10吨左右。因此也通过集尘创造了可观的效益。通过改造，每年能通过增加回收的粉尘创造效益5万余元，还有效控制了生产过程中粉尘对大气的污染，保证了作业环境干净整洁，维护了职工身心健康，避免了粉尘对机械和电气设备造成的损害。整个工作过程中无需使用任何外接能源，安装简单、快捷，使用效果好，工作可靠、适用性广泛。此次改造后的除尘器在改造过程中因地制宜，利用了原有设备，由生产车间和维修组技术人员共同设计，安装。