机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨

路莉虹

【摘  要】近年来，经济的发展，促进了我国科技水平的提升。随着科学技术的快速发展以及社会经济的进步，现阶段我国的城市化建设以及现代化进程取得了令人瞩目的成就，这也在一定程度上带动了我国机械加工行业的快速发展。当前，越来越多的机械加工设备被逐渐投入使用，这也进一步完善了我国机械加工行业的综合竞争力和产业结构，同时也对我国机械加工行业产品加工质量和精度提出了更高的要求。本文就机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制展开探讨。

【关键词】机械加工;零件精度;影响因素

引言

在社会生产水平不断提升的背景下，人们质量意识有了较大的提升，对社会生产工艺提出了更高的要求。而机械加工工艺是社会生产工艺的重要组成部分，其对零件加工质量及零件使用性能具有直接的影响。因此，为保证零件加工精度，对机械加工工艺进行适当分析具有非常重要的意义。

1机械加工工艺和零件加工的基本概念

（1）机械加工工艺的主要含义。机械加工工艺指的是通过使用一定的加工工艺方法对毛坯进行改造，最终达到图纸设计的成果。在对机械零件进行加工的过程当中，要求对零件和毛坯的精准度要严格控制在误差范围以内。通常来说，这一过程要经过对毛坯的大体加工再到细节处理上，并且要求加工顺序按照规定的要求执行，才能保证最后得出的零件成果是符合要求的。（2）零件加工精度的主要含义。零件加工精度指的是：对零件的加工完成以后，实际得到的零件进行测量得到的参数和设计图纸要求的数据差距。差距越小，零件加工的精度越高，反之则越低。对零件加工精度的把控需要在零件加工的过程当中进行严格的技术控制和流程安排，保证加工过程的顺畅连接能够有效减少零件加工当中的失误。

2机械加工工艺流程对零件精度的影响分析

2.1机械加工车运行程序对零件加工精度的影响

现阶段车床是机械加工主要的工具，而车床主要受数控编程控制。这种情况下，车床数控编程就对车床工作性能、效率及质量具有直接的影响。其最终数控工艺质量也会影响零件加工精度。

2.2加工过程当中做功产生的热能对零件参数的影响

由于在进行零件加工的过程当中，机床和零件需要进行不断的摩擦，从而产生热能，这一部分能量将会通过热变的形式影响最后的零件成果，包括零件因为受热变形和床进行要变等问题。其中又以工件热变形对零件加工精度的影响最大，比如在一些长方形零件的加工过程当中，对长方形的零件进行打磨，在不停地摩擦当中就会产生热量，零件的温度就会不断升高。由于受到热胀冷缩的物理原理影响，会对长方形的零件进行长度的变化，最终影响到零件加工的精准程度。而我们在对零件进行加工过程当中，对零件产生的热能是没办法进行具体的测量的，这就在一定程度上造成了零件误差的不可控性。而机床作为主要的设备也会受到热量的影响产生变形，但是由于机床本身零件具有十分复杂的特点，受到热量做功的大小也不一样，产生变形的程度也不相同，所以对零件加工的精准度影响也十分巨大。从这些方面我们可以看到，在对零件进行机械加工过程当中出现的热量变化，也是造成零件精准度不高的原因之一。

2.3机械加工受力变形对零件加工精度的影响

在机械加工阶段，由于固定夹具、道具摩擦力、重力作用，导致机械加工系统极易出现疲劳变形情况。进而影响零件原材料初次成型及后续加工精度。

3械加工工艺对零件加工精度控制措施

3.1机械加工工艺的制定路线

在进行零件的机械加工操作时，需要对每一步工序的尺寸大小以及需要使用的机械进行提前确定和准备，对尺寸大小的确定和所需使用机械的确定构成了机械加工工艺的规章流程。在进行零件加工工艺路线的确定时，一般要遵循以下原则。第一，在进行零件加工时，首先要注重零件基准面的加工。在进行零件基准面的加工时，需要将具体加工过程进行细分。在完成基准面的加工后在进行孔洞的加工，确保基准面与孔洞的位置契合良好。第二，零件的粗加工和精细加工需要分开进行，在进行粗加工以及精细加工时需要选择相对应的设备以及不同的淬火时间。

3.2严格控制机械加工过程

针对机械加工期间几何精度误差对零件加工精度的影响，机械加工人员可从人为因素、机械设备两个模块出发，进行合理控制。一方面，机械加工人员应依据机械零件加工工艺流程及标准，主动提升自身专业知识及素养，完善自身专业结构。另一方面，针对机械设备磨损导致的零件加工误差，机械加工人员应优先选择生产高精度零件的机械加工设备，同时对已投入生产的机械加工设备，进行优化升级改造，从根本上保证零件机械加工精度。其次，机械加工人员应严格检查机械加工设备，全面掌握机械加工设备自身潜在误差。并预先制定误差控制措施。最后，机械加工人员应对前期机械加工设备运行阶段出现的误差进行全面搜集统计。

3.3对热变因素的控制措施

对机床和设备的热变因素进行控制，主要是从两方面进行分析。第一，工作人员在对零件进行加工时，如果要采用切削等工艺，应提前使用切削液对加工零件进行降温处理。更普遍的解决方法就是通过对误差进行计算，在对零件进行加工时将误差算进去，这也能从一方面防止热变对零件加工的影响过大。此外，在使用切削刀具时一定要对刀具进行提前的准备，保证切削刀具的顺畅度。在对机床的影响因素进行控制时，我们最常采用的方式就是在热量进行控制，使其发散。

3.4降低外力对零件形成的干扰

在机械零件加工的过程中，主要受到挤压力与挤压力和磨蹭力两种应用压力，不同的外力对零件加工产生的作用也不相同，要想控制这两种外力对零件精度加工的影响，需要对外力干扰进行处理。一方面，在实施零件加工之前，需要品质检验部对加工设备进行检查，及时发现设备中存在的问题，如果设备固定零件加工的位置偏离预定的位置，那么就需要立刻将其归位，减少设备对零件加工的挤压力;另一方面，要加強对设备经常发生摩擦的部分进行检查，由于机械加工设备表层在加工时摩擦力是不可避免的，在生产加工机械进行时，摩擦力会随着设备的运行而增加，所以要经常对机械设备的表面进行打磨，有效减轻零件与设备表面接触的摩擦力，从而达到提高零件加工精度目的。

结语

当前，我国的机械加工业在工业大浪潮的推动下得到了快速的发展，并进行相应的改革进步，与西方发达国家相比，我国的机械加工起步较晚，对于先进技术的应用还不甚全面，这在一定程度上限制了我国机械加工后零件的精度和质量。针对这一情况，政府相关部门以及企业需要切实注重机械加工行业的发展，将其作为我国工业发展的重要方向，加大人力物力财力资源的投入，对机械加工工艺过程中产生的影响零部件精度的问题进行解决，切实提升机械加工零部件的质量和精度，推动我国机械加工行业又好又快发展。

参考文献：

[1]徐俏娬.论机械加工中的振动消除与利用[J].冶金丛刊，2016（6）：186.

[2]姚映涵.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].信息化建设，2016，35（7）：115.

[3]谭赞良.机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].才智，2015（1）：47-48.

[4]范晓龙，李建，李山.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].商品与质量，2017（27）：184.

[5]刘伟聪.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].南方农机，2017，48（12）：90.

（作者单位：山西阳煤化工机械（集团）有限公司）