阜阳卷烟厂质量管理研究

汤智怡

[摘 要] 随着时代的发展，烟草行业在不断地深化改革，企业间的竞争加剧。日益激烈的市场竞争，使得当代企业对产品质量非常重视。卷烟生产环节过程复杂，企业产品性质特殊。一旦缺陷产品流入市场，将对企业甚至整个行业造成不利影响。因此，任何一家烟草企业要想在激烈的市场竞争中取胜，就必须不断探索如何提升质量管理水平。本文以阜阳卷烟厂作为研究对象，对企业现有的产品质量现状进行了分析，查找工作中存在的问题，并针对存在的问题提出了对策和建议，以期能够提升企业竞争力，促进企业健康发展。

[关键词] 烟草企业 质量管理 人机料法

中图分类号：F272 文献标志号：B

在瞬息万变的市场竞争环境中，成功的品牌背后都离不开对产品质量的精益求精和不断追求。烟草行业在国民经济中具有非常重要的意义。现阶段，我国实行烟草专卖制度，这种制度为烟草行业的发展提供了强有力的保障。但随着国家逐渐履行对世界卫生组织的控烟承诺，同时 “增税提价”的经济政策开始实施，烟草行业未来所面临的不确定性增加，烟草企业普遍面临着市场和政策的双重挑战。

一、研究质量管理的意义

在企业管理理念不断发展的今天，生产企业管理的目标从追求生产效率发展到追求产品质量，质量的概念也从“符合性规范”发展到以“顾客满意”为目标。全过程、全要素、全员参与的质量管理是顺应企业质量管理发展潮流的系统方法。阜阳卷烟厂作为一所历史悠久的卷烟制造工厂，核心使命就是为培育和提升黄山品牌市场竞争力夯实品质保障基础。消费市场出现的新常态要求卷烟生产企业的质量管理工作必须要有新的措施和手段，必须从事后处置转变成全过程的质量管控。本课题的研究具有非常重要的现实意义[1]。

二、阜阳卷烟厂质量管理存在的问题

质量管理是指企业为提高产品质量采取的活动。该活动包括总体指挥、分步控制和组织协调等工作。总体指挥、分步控制活动主要包括两点：第一，由企业决策者拟定质量方针和目标；第二，由质量管理职能部门开展质量的策划、管控和改进活动[2]。阜阳卷烟厂自开创“低成本运作”以来，高度重视产品质量管理，质量管理水平也得到了合作方的认可，但是在实际的质量管理过程中，还是有一些问题存在。

（一）人员方面存在的问题

阜阳卷烟厂人员结构方面存在有低学历人员较多，高技能人才不足的问题，具体表现为人员质量管理意识淡薄，国企思想在员工内心根深蒂固，再加上员工学历较低等原因，对新管理方式的接受速度缓慢，新型的管理工具运用不够充分，效果不好。在一些企业管理人员或员工的心里，依旧对企业质量管理体系及质量管理方法缺乏认识。大部分职工，特别是一些文化程度不高，接受相关培训较少的员工，只知道每天按时上下班，机械地完成工作，以确保不出问题，认为下一环节没人找麻烦即是抓好了质量。

（二）生产及检验设备管理方面存在的问题

阜阳卷烟厂有较多主机设备都比较陈旧。两大生产车间的制丝车间设备老旧，导致相关工艺质量低下，所生产的烟丝难以满足“香蕉甜”的要求，也没有达到柔性烘烤技术需求。卷接包车间部分设备的生产年份较长，多为兄弟厂家更新替换下的设备，大修频次也不高，自然劣化问题较为严重，设备故障率较高，对产品质量保障的稳定性也越来越差。同时，设备“跑冒滴漏”问题严重，对产品存在污染的质量风险，部分零配件已经停产无法更换等。

（三）烟用材料方面存在的问题

烟用材料供货商市场准入门槛较高，行业准入较为困难，竞争不够充分，生产设备及质检设备都十分老旧，印刷质量得不到有效保证，烟用材料也总是出现各种问题。我厂烟用材料进货检验又存在检测人员紧缺、检测项目不够全面的问题。未经充分检验的烟用材料一旦存在问题并投入使用，轻则会影响设备运行效率和运行的稳定性，重则会产生重大的质量问题和质量事故。

（四）质量管理方法存在的问题

“质量改进是一个持续的发展的过程，它包括建立和形成质量改进的必要资源[2]。”阜阳卷烟厂主要采用PDCA循环来开展质量改进，在持续循环过程中不断改进、解决遇到的各种质量问题，最大限度满足客户要求。但在实际操作中，这种质量改进方式贯彻却不够彻底，管理效果相对有限。特别是C和A两个环节之间通常会出现断层，导致PDCA质量改进循环无法达到应有的效果。同时，在质量改进管理方面也往往流于应付，严重影响持续改进机制的实施效果。

三、阜阳卷烟厂质量管理的改进措施

质量管理不应该只局限于生产部门，在质量管理过程中必须要求所有职能部门共同参与，用系统或者全面的方法管理质量。企业的质量管理工作是一个整体，当某一要素或者环节的质量提高时，相应的，企业的总体质量也将得到提高[3]。

根据上述问题，下面以全面质量管理理论为依托，从人、机、料、法這四个影响产品质量的主要因素入手，提出相应的卷烟产品质量控制管理对策。

（一）人才管理方面

利用培训宣传，全面提升员工质量管理意识，使其对质量管理工作的紧迫性及重要性都有一个清晰的认识，同时通过普及质量管理专业知识，利用看板公示每条生产线的质量问题并进行考核。

采用“请进来，走出去”的方式，打造“学习型”企业，营造良好的员工学习环境；在充分了解培训需求并研究论证后，尽可能多地对企业一线员工，尤其是生产、质量管控一线的人员开展培训，以期提高他们的职业技能水平。同时开展有针对性的培训，根据岗位性质的不同，进行不同的培训。

此外，在全厂范围内建立“人才成长积分制”的人力资源管理模式，搭建后备人才库，鼓励技术型员工积极参与技能鉴定、获得相关技能证书，使那些钻研奋进的员工得到晋升，形成 “全员学习”的良好氛围。

（二）设备管理方面

加强设备维护和点检。设备使用过程中，设备维修人员需严格做好设备日常点检和专业点检，并填写各类表格，比如设备运行情况登记表、设备定期检查表、设备维护记录表等；设备管理人员要定期检查并收集数据，以保证不因设备问题而影响产品质量。同时，定期对重要质量控制和检测设备进行验证，充分掌握设备运行状态。

（三）烟用材料质量控制方面

为保证烟用材料质量的稳定，企业应当与供应商进行实时沟通，确保质量得以控制。对于管理薄弱的厂家，提供必要的技术支持，从供货商环节就进行源头把控。同时，加强烟用材料的入厂检验。烟用材料的入厂检验，必须按照样品试机、批量试机的流程进行。对于由公司统一采购并出具检测报告材料的，也要交由质量技术科进行再次检验。前期经过检验合格并进行试机的烟用材料，在进行批量使用之前，需再次由质量技术科进行进货检验，检验合格方可进货入库。质量技术科还需定期对周转库内的烟用材料进行监督抽检，以达到加强烟用材料质量监督和控制的目的。

（四）生产过程质量控制方面

完善日反馈、周分析、月报告的质量分析制度，同时灵活运用Minitab、正态分布图等一系列质量分析工具和方法进行分析，为质量改进工作提供数据方面的支撑。

生产机台必须每日及时记录各种数据，将其汇总于《设备运转日志》上。车间工艺质量管理人员每周对各机组质量状况进行分析，指出重点缺陷和质量管控薄弱环节，周末维修时由车间维修组进行跟踪改进。改进结束后，由车间质量人员进行验证。月生产结束后，由车间设备管理人员对运转日志进行收集统计之后，找出发生故障的具体原因，制定改进方案，排除故障。

（五）构建完善的过程质量保障体系

为保障卷烟生产制造过程的质量稳态，避免质量风险的出现，就必须构建完善的卷烟生产制造过程质量保障体系。以卷烟生产为主线，按生产工序流程，全面系统地梳理和明确卷烟生产各个环节的标准制度要求。

同时，建立生产质量关键节点和风险点的管理标准、技术标准和操作标准。并按照PDCA原则，持续不断地进行优化和改进，以实现产品生产过程质量保障能力的持续提升的目标。

四、结语

烟草企业作为一个國有垄断性行业，存在于我国特殊的体制之下。不同于市场环境中的充分竞争，烟草企业的竞争存在很多影响因素。作为一个生产性工业企业，工厂本身不负责产品营销、原料厂商选定等，如果想进一步提升企业的竞争力，就必须把提升企业的质量管理水平作为一项长期的战略发展策略。而怎样将企业产品质量提高，如何提升企业质量管理水平，是国内外很多企业需要不断探索和研究的课题。阜阳卷烟厂多年来一直与上海烟草集团进行合作生产，吸取了他们很多先进的质量管理工作经验，也取得了较好效果 [3]。

在本文中，笔者对阜阳卷烟厂全面质量管理提出了一系列具有针对性的建议及对策，以期为本厂质量管理工作尽一份绵薄之力，并促进质量管理水平不断提高。

参考文献：

[1]宋庆强. 基于全面质量管理的H公司质量管理研究[D].昆明：昆明理工大学， 2012.

[2]朱兰.质量手册[M].焦叔斌译.中国人民大学出版社， 2003.224- 229.

[3]费根堡姆.全面质量管理[M].杨文士译.机械工业出版社，1991.147- 161.