技术改造降成本 增效减投铸厂魂

邵强 张秀芬

摘要：随着市场经济的发展，企业之间的竟争越来越激烈，为了使企业在竞争中，立于不败之地，加强技术改造，降低生产成本，减轻工人劳动强度，提高生产效率，极为重要。

关键词：技术改造;成本;大国工匠;提高效率;降低成本

近年来，吉林圆方机械有限公司的技术骨干们，不断地到企业、学习，深造，积累了大量的机械加工知识，掌握了机电一体化原理和机床的维修技术。在企业的设备改造中，大显身手，对公司陈旧老化的设备进行了一系列的改造，为企业的长足发展提供了保障。

一、对设备进行改造，提高生产效率与产品质量

近年来，公司的技术骨干们先后进行了龙门刨床的升级改造、改造淬火机床的防护罩、研发淬火机床夹具、升级改造多年不用的普通立式淬火机床、开发研制数控镗孔机等，给企业带来巨大的生产活力。

（一）开发研制数控镗孔机床，加工精度及生产效率数倍提高

加工半轴法兰盘一直都采用多头钻与钻模板方式，效率低，精度也无法保证图纸的要求，与我公司有多年合作的客户济南重汽的德国曼桥半轴产品孔径位置度要求较高，原来的加工方式根本达不到产品精度的要求。为了拿到这份大订单，公司要求我们设备部必须研发新的生产工艺和加工方法，以达到该产品质量要求，接受公司派发给的任务，我牵头组建技术改造小组，我利用多年来积累的机加、电器及数控加工方面的知识和积累的数控技术改造经验，提出合理化的改造建议，并提出对曼桥产品法兰孔的加工要自行设计制作专用的高精度数控镗孔机床，并进行可行性分析，分获得公司领导的支持认可后进行研发制造。经过无数次的研究讨论，历经半年多时间，终于成功地研发制造出了能够满足德国曼桥产品要求的数控镗孔机床。生产出的曼桥产品经过三坐标测量仪的检测，完全达到厂家图纸要求。孔径公差能够控制在0.02mm以内，位置公差能够控制在0.05mm以内，是我公司有史以来法兰孔加工精度一次提高10倍以上的第一台数控设备。设备专用性强，效率高，价格低。每人每班次生产50件，自己设计制作费用在22万元左右，如果购买费用大约在80万左右，可为公司节约近60万元。

（二）将陈旧老化闲置的龙门刨床升级改造为数控刨铣床

公司模具分厂有一台20世纪60年代的设备——龙门刨床，该设备陈旧老化，自身精度严重超差，已经无法满足生产，公司多次召集技术改造小组人员开会，研究改造该设备，經过多次讨论、研究，最终决定将该设备升级改造为数控龙门刨铣床。经过近三个月的改造、装配、调试，终于成功。经过生产检验，加工出的产品精度比原来提高十几倍，能够完全满足生产任务的需要，效率也提高了数倍。在我公司自制加工床身导轨时，起到了巨大的作用，为企业节约了大量的资金。

（三）自行研制淬火机床防护罩，改善了的劳动环境，保证了安全生产

公司有几台卧式整体淬火机床，机床外壳是公司仍沿用前期图纸进行制作的，设计缺陷很大，设备整体外观也不美观，淬火时喷水防护非常不好，在加工过程中，工人整天湿透了衣服，生产环境也极差，影响了工作情绪，也存在巨大的安全隐患。客人来参观时，淬火工人都得停下手上的工作，不然就有可能对客人造成危险;同时严重地影响了生产效率。面对这些，我寝食难安，连续几个昼夜到现场实际对生产进行跟踪和分析，一次次的进行试验改造，改进了淬火机床的防护罩外形及喷水时的防护功能，外来人员参观时，不用停止加工，也能保证安全等，达到了预期的效果。经过实际生产验证，改善了工人的作业环境。提高了生产效率，设备外形美观。

（四）将普通立式淬火机床改造成数控立式淬火机床，提高了生产效率

公司有一台液压试普通立式淬火机床，该设备液压系统不稳定，陈旧老化比较严重，经常出现各种液压和机械故障，达不到产品质量要求，不能满足生产要求，已经停用。在我们设备组人员共同努力下，最终将其改造成数控立式淬火机床，可以保证台阶轴淬火时的运转速度等等，保证了产品质量的一致性的同时，也降低了一大部分设备频繁修复的资金。

二、改造装夹工具，改善劳动条件，提高生产效率

机械加工企业，机床装具极其重要的。机电一体化应用于生产领域中，为设备的升级改造打开了新的大门。越来越多的气动和电动装置应用于工件的装夹上，其能效和成本效益显著。

（一）升级改造淬火机床装夹方式，减轻劳动强度，提高生产效率

工人在淬火加工时，一直采用人工手动装夹方式，特别是工人利用操作杆安上轴时，劳动强度大，既影响身心健康，降低生产效率。为改变现状，我和维修工，多次找生产工人进行讨论、研究，最后成功地将装夹方式改造为气动装夹，并完全满足生产任务要求。目前我公司的6台设备均改造成气动装夹方式，降低了工人的烧烫伤事故，保证了安全生产，同时也保证产品质量的一致性要求。

公司机械加工二分厂加工的天拖半轴，在攻丝这道工序时，生产效率低，装夹靠人工锁紧，费时费力。我利用已有知识和经验，研究设计气缸锁紧工装，成功地将天拖半轴加工由手工装夹改造为气动装夹。既降低了劳动强度，又提高了生产效率。

（二）不断设计研究工装夹具，为新产品研发做出突出贡献

我公司开发万向节期间，此项产品改变公司以往仅是加工半轴、轴管的历史。当时万向节叉子和套子的孔加工是最难的，生产效率低。原有工装只能一次装夹一个工件，随着万向节的需求量的增加，公司生产能力已不能满足发货需求，若保证供货，必须购置设备与产能匹配，这就需要投入大量的资金，为节约成本。公司设备组成员讨论后，决定在工装夹具上进行突破。我带领设备组成员对万向节叉子和万向节套子的外观形状进行分析，在加工中心上用的工装夹具进行研究设计，经过多次的试验和改进，最终研制出专用的工装夹具，一次装夹三个工件的工装，并试验成功。效率提高3倍，保证了供货要求，现在仍然继续在使用。为企业节约了大部分购进设备的资金。

三、自行组装数控机床，为企业节约成本，抢占市场份额做出贡献

2017年吉林圆方机械集团产量迅猛增加，需要数控车设备10多台方能满足生产需求，而且急需设备生产，整机采购周期将近四个月的时间，无法满足生产。针对实情我建议公司购买数控光机、数控系统，自己带领团队连续加班作战一个月，共组装数控车11台，节省资金55万元，而且设备生产周期缩短一半，解决生产瓶颈，抢占生产份额。

四、研发检测设备，提高产品质量

针对公司轴类产品.在圆跳动方面不能满足图纸要求情况，我们研制出半轴跳动自动检测设备一台，目前已经申请国家专利。检测平台系统是基于中文Windows系统平台，全中文人机对话界面，使用柱状图直观动态显示工件的实际测量值。测量软件具有自适应功能，工件检测部位检测点由工艺设定，自行研制的设备能够实现6个检测点。通过位移传感器接触工件部位的方式检测，测量信号通过板卡采集、滤波计算机处理，来完成自动检测。生产过程中进行检测，保证产品满足要求，为公司争取订单，抢占市场份额，争得了机会。

实践证明，技术改造，效果事半功倍，它是企业生存发展必经之路。吉林圆方机械集团的技术骨干们发扬大国工匠精神，积极进行技术改造，增效减投为企业做大做强做出突出的贡献。

参考文献：

[1]贾柱.技改投资的重要意义何在？[N].中国工业报，2009.

[2]贾柱.发挥企业在技改投资中的主体作用[N].中国工业报，2009.

[3]李志军.依靠技术创新促进纺织机械行业转型升级[J].中国国情国力，2013.

作者简介：

邵强，吉林圆方机械集团有限公司，吉林桦甸;张秀芬，吉林省桦甸市职业教育中心，吉林桦甸。