走出轴瓦压顶隙和紧力的误区

王 翔

新疆乌鲁木齐石化炼油厂二车间 新疆 乌鲁木齐 830019

1 误区的发现

一般来说，压紧力或压间隙在中分面垫标准厚度的垫子，垫子宽度符合要求，且必须在压紧螺栓的两侧放置垫子，这样可以避免紧螺栓时引起瓦盖变形，引起测量误差。铅丝的直径一般在垫子厚度的1.5～2倍选取，铅丝过粗会造成测量厚度大于实际尺寸。

在2008年，当时我厂的一号机由于一瓦振动较大，在机组小修时厂里要求对一瓦进行瓦顶间隙和瓦顶紧力的复查（见图1）用的是传统的压铅丝发，当我们进行到瓦枕与瓦壳紧力复查，发现瓦壳与瓦枕的紧力为0，紧力要求是0.08mm-0.13mm，此时我们中分面上用的标准垫的厚度为0.4mm，测得变形铅丝的厚度为0.4mm于是我们把瓦枕垫铁拆开加了0.1mm不锈钢垫子，接着再进行紧力的复查结果变形铅丝的厚度还是0.4mm，以为自己测错了，又拆开瓦枕垫铁在里又加了0.1mm的垫子再次测得铅丝厚度还是0.4mm，当时百思不得其解，最后明白了其中的道理，当我们把中分面标准垫的厚度换成1.0mm时再测时铅丝变形值的厚度为0.7mm，于是我下来专门做了个实验找了两块经过对研过的平板把我们常用铅丝（直径2mm左右）置于中间用台虎钳使劲夹两块平板，结果测得铅丝变形厚度为0.4mm再也无法变薄，经过反复几次的实验由此得出结论，我们常用铅丝的极限变形量为0.4±0.01mm左右。在这里所要强调的是铅丝变形值是指被两个比铅丝直径大N倍的面与面之间挤压所得的铅丝塑性变形值。

图1 （S1铅丝厚度，S2标准垫厚度）

2 压间隙的误区

当我们在压轴径为400mm以下的轴瓦顶隙时最容易犯错误。

以直径为400mm的轴颈为例，在工作当中有相当一部分人认为轴瓦压顶隙时，中分面就没有必要放标准垫了。椭圆型瓦的顶隙是轴颈的1‰至1.5‰，假如要测量这个瓦的顶隙实际值为0.35mm，而我们这种投机的方法测得顶隙值就是0.4mm，而我们如果要是在中分面上放上一个1.0mm的标准垫、铅丝值就是1.35mm，一目了然瓦顶间隙小了0.05mm刮去0.05mm的乌金就可以了，不至于在机组运行时舔上瓦，当然了如果轴颈值更小的话就更不能用这种方法了。

当新浇铸一个轴瓦时，顶隙肯定非常小，甚至都有可能出现紧力，当紧力大于0.1mm时，而这时如果我们在中分面上放0.5mm的标准垫片，势必会出现虚假数值，如果我们把标准垫片换成是1.0mm的垫片时，变形铅丝的变形值很容易就可以准确的显示出来，就不可发生这样的事，在很大程度上提高了工作效率减轻了工作负担。

3 压紧力的误区

压紧力是我这篇文章所提倡理论的重点所在。轴瓦压间隙时放一个0.5mm左右的标准垫片，而且确实存在间隙的情况下，所得的铅丝变形值绝大部分是真实的。那么我们在轴瓦压紧力时，如果我们所使用的标准垫是0.5mm时，那么你在绝大部分工作时得出的数值都是错误的，当然了除非你所压的轴瓦紧力为间隙或紧力在0.1mm内。例如一个轴瓦的实际紧力为0.2mm，当我们需要测它的紧力时，在轴瓦中分面上放置0.5mm标准垫片，铅丝极限变形值（面面接触）理论上应该为0.3mm，可是实际铅丝只能被压到0.4mm（这我已在“误区的发现”的章节中以阐述过），这样我们就误认为紧力为0.1mm；如果要是在中分面加得是1.0mm的标准垫片，铅丝压完后变形的厚度为0.8mm，绝不会发生上述情况，当然了使用0.5mm的垫片在几种特殊情况下也是可以得出正确的答案，我们何必放着正确的方法不去用而是抱有侥幸心理去工作。

4 机泵、风机轴承压紧力或间隙的误区

以单级双吸泵为例：我们在大小修当中若是在泵的中分面上放置0.5mm的标准垫片来测量口环与泵壳的紧力时，如果紧力大于0.1mm时，无疑测量的数据为假值，更为严重的情况是如果紧力更大时有可能把口环压裂，但如果我们把标准垫换成1.0mm时类似情况就不可能发生。同样在测量轴承室与压盖紧力时，同样可能发生类似情况，即使没有这么严重，要是紧力过大的话势必会发生轴承发烫，你还误以为是油脂加多了或是缺油了呢。我们其他泵种例如汽机的给水泵、锅炉的球磨机、引、送、排风机等机泵的轴承室结构都是这种中分面构造，尤其是在测量滚动轴承紧力和间隙时：紧力过大会出现发烫、振动、使用寿命减短，紧力过小同样会出现振动、跑外圈、发烫、使用寿命减短等危害。在实际工作中如果我们稍有不慎就会给企业带来很大的经济损失。

5 结语：

在社会迅速发展的今天，在我们今后的工作中为了让所修设备健康、平稳、安全经济的运行，更为了使我们在今后的工作中少走弯路、我们必须要树立起正确检修理念、科学的掌握检修方法、努力提高工作效率、解放劳动力、避免重复性的工作再次发生，我们在今后轴瓦检修中不管是压紧力还是压顶隙，把轴瓦中分面换成1.0mm厚度的标准垫，不管是对设备还是我们的身心以及提高工作效率、经济效率来讲都是个益事。