装备制造企业成本管控存在的问题与对策

徐惠珍

一、装备制造企业加强成本管控的重要性

“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”，这是我国实施《中国制造2025》的制造强国战略的基本方针。装备制造业作为我国制造业的重要组成，通过创造先进的装备制造技术和装备制造模式，提升产品的国际竞争力，将领跑我国实现制造强国之梦。

新的时期，我们的任务是改变装备制造业落后的经营理念和管理模式，建立适应新经济下装备制造业的现代管理体系。成本管理作为现代企业管理体系中不可或缺的部分，是企业生产经营管理的过程中最重要的全新探索。

实现可控的成本管理，有助于降低产品成本费用，以绝对价格优势为企业在激烈的市场竞争中赢得市场份额。实现可控的成本管理，有助于提高产品质量，不断创新，提升产品的品质稳定性和附加值。实现可控的成本管理，有助于提高工作效率，实现快速交付，满足客户需求。

二、装备制造企业成本管控中存在的主要问题

（一）重视程度不足导致部门间缺乏沟通协作

很多企业的领导“重”市场，“轻”管理，使企业管理规范性和制度建设形同虚设，久而久之，给员工形成消极的负面影响。部门之间业务流程缺乏有效的集约化管理，业务流程混乱，导致部门间的沟通协作出现问题，例如：采购环节，采购员不提交书面采购计划，仅凭采购申请单和采购员个人经验，最低库存不受控，出现该采购的未采购或重复采购等，造成资金积压或采购不足，导致后续生产和供货中断。生产环节，订单需人工凭经验完成排产计划并下达到生产车间，直接派工到班组和班次，由于繁琐，信息接收不全面不完整以及排产人员粗心大意等原因，往往导致排产不合理，进而影响了整体的交付周期；销售环节，销售订单的审核发放通过纸质文件在线下流转，效率低，且经常出错，业务运行进度难以实时了解查询，销售人员因工作繁忙而遗忘耽误部分订单处理的现象时有发生，直到客户询问才发现问题，销售过程效率低下，无法高效的完成订单流转，延长了销售周期，使销售过程变得复杂，难于进行优质、高效的销售过程管理等等。

（二）成本管理缺乏对实际生产情况的了解

成本管理与企业的经营业务关联度不高，甚至“各行其道”。财务人员在企业经营管理活动中总是充当后勤的角色，月末通过各个相关部门收集来的资料和单据进行成本费用分类和核算，对数据背后的业务内容知之甚少，因此，总结分析也只能是纸上谈兵，不能为企业的经营管理提供有价值的参考。

（三）成本管理方法落后

装备制造业用定额法计算成本的局限性越来越明显。定额法，顾名思义，是根据事先制定的材料定额、工时定额计算成本的方法，适合产品定型、各项生产费用稳定、消耗定额稳定的批量生产特点。随着客户对产品的自动化、智能化、个性化要求越来越高，个性产品定制越来越多，集中批量作业难度大，导致劳动效率低，定额法计算成本与实际耗费相差甚远。

三、装备制造企业成本管控存在问题的原因分析

（一）管理意识淡薄财务素养欠缺

民营企业是当前我国制造业的重要组成，尤其中小型民营企业已然成为我国制造业的主力军。国家陆续出台多项扶持中小型民营企业的优惠政策，助力民营企业快速发展。但是，一些基础不够坚实，产品技术含量低，缺乏核心竞争力，没有技术创新，利润微薄甚至亏损的企业面临被淘汰的风险。很多企业老板表面上非常重视经营管理，实际上缺少基本的财务素养，用自己的家人或亲戚管钱，把没有专业技能和素养的亲戚朋友安排在重要和关键岗位上，认为他们才是最可信的人。这种管理方式往往会带来很多问题，比如胜任岗位的专业技能问题、素质问题、分配不均容易滋生自负、优越感等等，这些问题不利于全员工作积极性的发挥和管理，与现代企业管理理念相违背。

（二）成本核算与公司业务的紧密度不高

会计人员对企业内部各个业务流程的熟悉程度不够，只对生产过程中发生的各项材料和费用支出进行归集和计算，通常也就是我们所说的成本会计的岗位工作，就是计算产品成本、核算费用，成为每个月固化的工作模式。大多企业财务停留在成本核算而非管理的层面上，主要有以下几方面原因：

一是财务人员知识单一，业务知识匮乏，缺少与业务的融通，只懂财务，不熟悉业务。二是财务岗位设置不够细化，有的甚至一人多岗，工作量大，时间有限，每个月基本上就是对单据进行统计、归类、计算，无法深挖数字背后的原因。三是财务分析往往涉及采购、生产、销售、技术等部门的核心问题，沟通和配合存在困难，很容易引起业务人员抵触，不利于成本控制。

（三）传统成本管理方法不适应当前业务需要

定额法需要不断核定材料定额，工作量大，定额资料若不准确，则会影响成本计算的准确性。通常企业存在以下几点会造成成本失真：

一是管理疏忽，材料定额不及时更新，只注重产品的完工交付，忽略对生产过程中材料定额的核定。二是因下游客户行业涉及范围广，对产品有很多不同的特殊要求，有材质、外观、工艺、自动化配套等个性化定制，主要部件设计和工艺变动频繁，原先定型产品不再固定，核定材料定额变得困难。三是大型钢材类原材料不入仓库管理，直接堆放在生产现场，领料流程倒置，不利于仓库监管，违背节约管理和控制成本初衷。

四、完善装备制造企业成本管控的对策建议

（一）建立完善的成本管理体系

企业成本核算与管控不仅仅是财务部门或者某一个成本会计人员的事情，是公司全体职工共同参与和配合的过程。引入先进的MES 科学管理理念，通过ERP 管理系统，上线采购、生产、销售、仓库等管理模块，建立产供销存一体化的企业信息化管理平台。以前，仓库管理缺乏信息化工具，采购、生产、销售的库存数据通过人工统计，非常繁琐且准确性差，无法在数据分析的基础上保证原材料和成品的合理安全库存，主要靠人的主观经验进行库存设置，准确率和合理性较低，很容易造成库存呆滞，资金积压，物料短缺，生产中断。ERP 上线后，系统在线实时反映仓库物资的分布情况，利用系统中向客户销售产品历史数据自动确定原材料及成品安全库存量，安全库存设定合理准确，生产中断和呆滞物料现象将大大减少，缩短了交付周期，提升了交付及时率。

在企业内部建立钉钉网络办公平台，成立仓库、采购、生产调度与质控、销售等管理工作群，实现企业内部资源和信息共享。比如，保管员在ERP 系统线上申请采购计划，审批流程相对较慢，也可能人为拖延，通过网络办公平台，可以提醒采购员快速响应，便于提高工作效率。每日关键任务令是生产调度与质控管理群里一项重要的工作内容，是管理人员对生产现场实时监督和跟踪每日下达生产任务完成情况的一种有效的新的管理方式。工作管理群的好处在于：任务明确，高效快捷，拒绝拖拉，责任清晰，便于业绩考核。通过ERP 管理系统和钉钉办公软件的无缝对接，可大大提高企业产供销存业务管理资源的利用率，缩短产品交付周期，提高库存周转次数，减少库存积压，降低库存资金，从而提高企业对市场的应变能力和快速响应，获取业务的快速交付优势和成本管控优势。

（二）加强成本管理与业务的紧密联系

新的时期，装备制造业的经营管理对财务工作的服务保障提出了更高的要求，财务不仅专业知识要过硬，更要掌握业务知识。主动融入到业务经营中，不再局限于眼前的凭证、报表、单据，将眼界扩展到行业、客户、供应商、行业政策、行业趋势、商业模式、竞争者信息等等。同时，将财务数据转化为业务部门需要的信息，并在理解业务的基础上回应业务部门的质疑，做出客观评价和输出信息，这也是现代装备制造业成本管理的趋势。

（三）发掘适合的成本计算方法

最贴近装备制造企业生产流程和工艺要求的成本核算方法就是最有效的成本管理方法，使用订单法能弥补当前装备制造业定额法在使用过程中存在的不足，更能适应装备制造产品生产周期长，生产工艺复杂多变，个性化定制高的行业特点，充分利用ERP 管理系统，以订单管理形式来跟踪和核算整个生产过程中的耗费，客观真实地对成本费用进行全过程控制，准确的计算成本，为企业经营管理提供真实可靠的决策参考。订单法下，不能忽略定额法而单纯的只用订单法，需要订单法和定额法有机的结合，用订单法核算成本，主要目的是为了让管理者更清晰的了解该笔订单的运营和盈亏情况，作出正确的判断。而定额法更多是侧重于提供该类产品的成本数据，与实际成本作出比较，从中找出不合理和异常，加以修正。因此，当前定额法和订单法有机结合的运用是装备制造业成本核算与管控的一种优化模式。

五、总结

目前装备制造业劳动力成本快速上升，原材料采购、加工生产、成品检测、运输费用等供应链环节形成很大的成本压力。因此，企业需要通过多渠道挖掘最适合企业的成本管控办法，通过加强内部管理控制产品的制造成本，通过持续不断的技术创新，提升产品的核心竞争力，增强企业在市场中的可持续竞争优势。