青泽72型细纱机使用体会

黄克华

(阿克苏华孚色纺有限公司，新疆 阿克苏 843000)

0 引言

2017年11月9日，工信部印发《高端智能再制造行动计划(2018～2020年)》，指出：加快发展高端再制造、智能再制造，进一步提升产业发展质量。对于正处于产业转型升级的、高速发展时期的传统纺纱行业而言，运用新技术、新思维则是成功实现智能制造的抓手；而环锭纺稳定的自动落纱系统是实现纺纱自动化、数字化和智能化的关键。拥有一百多年发展历史的青泽(Zinser)公司，自1967年第1套全自动落纱装置CoWeMat发明以来，其系统就以可靠的稳定性得到客户认可。下面笔者对青泽72 型细纱机的性能特点进行分析，并结合实际阐述使用体会。

1 基本参数及性能特点

1.1 基本参数

青泽72型细纱机锭数高达2016锭，可纺长度为45 mm以下的短纤维和54 mm以下中长短纤维，纺纱号数为32.39 tex～3.64 tex；采用电子牵伸和电子加捻，系统稳定可靠；两套独立的吸风系统分别用于断头吸棉和集聚纺排风；独有单龙带传动可保证锭速一致，降低锭间捻度不匀；采用96锭一个龙带驱动电机，提高了电机效率，极大地降低了能耗；采用68.75 mm锭距，最高工艺锭速达到25 kr/min，罗拉直径为27 mm×30.5 mm×27 mm，适纺精梳、普梳纯棉纱，牛仔纱，粘胶纤维、涤纶及混纺纱[1]。

1.2 性能特点

1.2.1 自动落纱系统CoWeMat

该系统每次自动落纱的时间控制在2 min内。落纱时，外抓手加持管纱顶部，不接触纱线，避免纱线污染。即使抓手出现故障，自动落纱系统和机器也会继续工作，不会停机。独立的负压供给单元和可释放的抓手设计以及光栅可确保无任何中断，实现连续落纱。落纱效率和可靠性极高，落纱留头率达到99%以上，起纱留头率达到98%以上。

1.2.2 双侧吸风系统TwinSuction和变频吸风系统OptiSuction

有别于传统细纱机使用单侧吸风系统，青泽72型细纱机采用新型双侧吸风系统TwinSuction。该系统安装于机器两侧，而且是两套独立的吸风系统(断头吸棉和集聚纺排风)，吸风效率高，约节能53%以上。

变频吸风系统OptiSuction可根据工艺要求，调整变频参数，有效控制吸棉笛管和集聚纺负压，节能达到13%以上。

1.2.3 高效龙带驱动

青泽72型细纱机配置高效、低维护的龙带驱动系统，该系统在转向和张力轮使用优化设计的轴承技术，有效降低空气摩擦。相较于传统四锭带传动，青泽72型细纱机龙带传动节约25%接触面积，在节能方面表现突出。锭带刹车自动触发和消失，无产量损失；同时龙带驱动系统为密封式，无气旋产生的飞花散布和堆积，可实现最低的人工清洁成本；维护简便省时，可减少停机时间；所有锭速一致，可降低锭间捻度差异；车肚零件减少，降低设备检修、清洁压力。

1.2.4 高速锭子和10点纺纱程序OptiStep

锭子高速旋转的关键在于高精度和高稳定的轴承技术，该机纺纱锭子机械转速高达25 kr/min，运行稳定且无需频繁维护，具有较长的使用寿命。采用零卷绕ZUW技术，可有效抓持纱尾，避免锭脚缠回丝，保证纱体留纱约为3圈，利于络筒快速找头。

纺纱过程采用10点纺纱程序OptiStep，启动、低速和运行转速优化完全贴合工艺纺纱极限，能降低细纱断头率，提高平均速度、增加产量。

1.2.5 自动喂管理管系统CoWeFeed

非细络联单机装配自动喂管理管系统，可输入和输出管纱或空管38个/min，空管简单倾倒入喂料箱中，理管稳定自动进行，不卡管，可靠性高、效率高，能有效降低人工成本。

1.2.6 同步驱动技术SynchroDraft

青泽72型细纱机采用高效、高性能电机，以96锭为一个单元驱动龙带传动可确保传动同步和速度一致，龙带运行稳定、不变形，电机能耗低，启动瞬间电流平稳，电机无过高温升。该电机是青泽技术核心，目前国产无法替代。

1.2.7 钢丝圈磨合程序OptiStart

钢丝圈磨合程序OptiStart能最大限度克服新旧钢丝圈对成纱质量的影响，延长钢丝圈使用寿命。它可根据钢领更换时间设定锭速，使钢丝圈和钢领磨合效果达到最佳；也可根据日常揩车保养周期设定锭速及运行时间，延长钢丝圈使用寿命，降低生产成本。

1.2.8 集聚纺技术Impact FX

集聚纺技术Impact FX是自清洁系统，得益于集聚纺胶圈回转点发生的伸缩效果和垂直气流的优化空气动力学设计，纤杂和灰尘不会在小孔处堆积，确保气流通畅，不易造成堵塞，无需停工停车进行专门清洁，可保证良好的集聚效果，节省人工，稳定质量[2]。

1.2.9 操作系统EasySpin

青泽72型细纱机自动落纱系统、锭子驱动等均符合人体工程学在控制面板上集中设定。操作面板为30.5 cm彩色触摸屏，配有简单且容易理解的菜单导航，有效减少操作时间，提高生产效率，避免设定错误。控制系统均有过热保护监测装置，可确保设备稳定安全。

1.2.10 工厂运营中心POC、细纱断头监测FilaGuard和粗纱断头监测RovingGuard

工厂运营中心POC可以通过接口协议将各工序机台实时运行数据采集并集中到工厂数据中心，通过系统软件对数据进行分析，从而得出数据变化规律，找到解决问题的办法，改变过去工厂靠经验做事的传统。另外，挡车工、维修工佩戴电子手环，通过数据报警将报警数据推送到手环上，可及时有效地提高工人劳动效率。

细纱断头监测FilaGuard采用电磁感应技术，24锭为一个单元，由LED灯闪烁发出报警信息提示断头，减少挡车工90%无效巡回劳动，极大地提高了生产效率。

粗纱断头监测RovingGuard接收到细纱断头检测信号后，粗纱停喂装置的小楔片就插入后胶辊和后罗拉之间，阻断粗纱喂入，直到挡车工重置粗纱停喂装置，接上细纱断头。该装置可有效节约耗棉，减少缠花，提高纱线质量。

1.2.11 花式纱生产技术Fancydraft

配备花式纱系统Fancydraft，可在青泽72型细纱机上以非常经济的方式生产时尚的花式纱，且无需添加任何附加装置。MultiCount通过控制牵伸倍数改变竹节号数，MultiTwist则通过改变前罗拉速度改变纱线捻度，这两种功能结合使用可以创造出无数花式效果。根据配置的不同，最多可以有16种不同的竹节效果设定。

2 日常维护保养

青泽72型细纱机设计先进、制造精良，要实现每根纱线的经济性生产必须用好、管好设备，尤其是纺纱设备。结合生产要求，分享实践经验如下。

2.1 提高装机质量

装机水平直接影响细纱长车的日常使用，确保细纱装机的稳定性及可靠性是前提[3]。首先，细纱装机、调试必须严格按照设备使用说明及安装操作规范要求进行；其次，细纱长车机架高、附件较多，不利于空气流动和空调管理，应适当提高车间的通透性，考虑增加车间距；最后，为保证两台车巡回风机交会时，落纱气架最外部不影响挡车工操作，机台间距中心线距离为2200 mm，以方便操作。

2.2 龙带更换及检查

检查龙带压轮、导向轮、驱动轮有无转动不灵活、位置歪斜问题，确保龙带运行平稳。在龙带上每隔1 m处做标记，用激光龙带张力测量仪测量龙带伸长判断龙带预张力是否在要求范围内。哈博斯特龙带，一半预张力约为2%；尼塔龙带约为1.6%。

2.3 下罗拉整体拆卸工具

青泽提供的下罗拉整体拆卸工具，包括下罗拉整体拆卸工具、安装钳子、扭矩扳手。使用此套工具既可安全省时拆卸前、中罗拉，又可节约停机时间，有效降低生产成本。

两套拆卸工具机上距离须保证约为3000 mm，工具数量计算公式为：

机器锭数×锭距/(2×3000)+1

2.4 校准落纱臂

要经常对超长细纱机落纱臂位置进行校验，确保抓管位置准确。在校验时，将机器落纱臂外抓手停在锭子正上方，用量尺检查落纱臂至前罗拉中点距离。每节罗拉都要测量，且每节偏差为±1 mm。

2.5 钢领板零位设定

将细纱管插入锭子，使纱管底部和钢领顶部在同一高度，钢领板此时处于零位，在面板上输入纱管底部到钢领底部之间的距离，存储钢领板零位。在生产不同品种及长时间生产后，一定要检查钢领板零位。

2.6 摇架压力设置

在青泽72 Impact FX机型上使用PK-2630 SEC型摇架，采用4个加压单元，压力参数设置如表1所示。一般导向选用1档，其它选用3档工艺。

表1 PK-2630 SEC型摇架压力设置单位：N/双锭

2.7 加强设备及器材专件的日常管理

正确、及时的维护保养以及选择正确的润滑油，是保证机器良好运转和高效率生产的重要前提。11.424万锭青泽72型细纱机揩车(含机修)为11人/队，共3个队，另有主管1人，检修2人，跟班机修3人。须做到：

a) 遵守设备操作说明中所规定的保养、维护周期；

b) 制定内部维护、保养计划，包括维护和保养工作的落实，确保揩检准期率；

c) 润滑剂用量按照操作说明要求执行，确保润滑效果。

2.7.1 设备保养周期

青泽72型细纱机控制系统内部的保养时间计数器，能够就保养周期对操作人员进行提示。系统根据设备运转时间进行计数，达到计数器设定的运行时间，显示屏会出现警告、提示维护，维护结束后保养计数器自动复位。当数据损失时，需要重新设置保养时间和设备计数器。纺纱厂可根据实际生产需要，对纺纱区域、驱动装置、输送装置和自动理管喂管及自动落纱等区域进行巡检、清洁和维护。一般细纱保养周期为15 d。

2.7.2 运转管理

挡车工落纱前、后检查并及时处理故障，落纱后及时生头以避免出现无效单锭。运转中，最重要的是清洁工作，需要做到以下几点。

a) 清洁驱动装置：设备断电后，使用吸尘器对变频器的冷却器、吸风装置、滤网和滤网箱等部件进行清洁。

b) 清洁纺纱区域：用小钩去除粗纱恒动杆上缠绕的粗纱及飞花，用卷纱钩清除胶辊和罗拉以及粗纱导纱杆上的绕纱；清洁绒辊后重新装上；检查胶辊、胶圈和钢丝圈是否磨损；检查吸风底管和隔纱板；锭子刹车将锭子制动后用卷装钩清除锭子、锭脚和钢领上的绕纱，松开锭子刹车后去除钢领板、气圈环和叶子板上的绕纱和飞花，保证其干燥、光洁；定期清洁龙带和卷绕驱动装置；用压缩空气吹自动落纱系统的升降臂和锭子电机等。

c) 清洁龙带：按照1个/天的周期，用吸尘器清洁龙带表面粘附的飞花，同时清洁导向轮和输送带导轨。

3 应用案例分析

3.1 原棉质量

选用新疆农八师3128B细绒棉的3级白棉，色泽为1级，主体长度为28.91 mm，短绒率为7.26%，马克隆值为4.67，单纤维强度为28.5 cN/dtex。

3.2 主要工艺配置

纺14.58 tex纱，粗纱干定量为7 g/(10 m)，牵伸倍数为55.2，捻度为997 捻/m，锭速为18.5 kr/min，钢丝圈选用布雷克C1 EL 9/0型。车间温度为31 ℃，相对湿度为52%。

3.3 生产工艺流程

FA008型往复式抓棉机→多功能气流塔→FA010型开棉机→多仓混棉机→清棉机→乌斯特优析2型异纤机→JSC326型梳棉机→RSB 22型头道并条机→RSB 24型末道并条机→青泽670型粗纱机→青泽72型细纱机→赐来福AC6-D型络筒机。

3.4 生产效果

执行上述工艺后，青泽72型细纱机落纱前、后留头率统计见表2。由表2可以看出，青泽72型细纱机落纱留头率和起纱留头率都很高。

表2 青泽72型细纱机落纱前后留头率统计

车号千锭时断头/根测试锭数/个测试时间/min落纱前断头/根落纱后断头/根落纱留头率/%起纱留头率/%21184019223499.8897.983784019242899.7698.334984019233199.8298.15

4 结语

良好的设备是保证成纱质量的基础，青泽72型细纱机自清洁系统集聚效果好，自动落纱系统省人省工，高速锭子可实现高速高质生产；整机模块化、自动化、柔性化控制程度高，纺纱适应性广，操作简单便捷，工艺翻改、维护保养方便，成本低，设备可靠性高，稳定性好，故障率低；在高速运转情况下，设备状态平稳，成纱质量一致性较好。