细纱机主电机节能改造

一般早期生产的细纱机型，如A512、FA506系列等，翻改品种或调整车速都要更换主电机皮带轮或主轴皮带轮，必须停台10 min～20 min，影响细纱产量，而且采用这种方式控制细纱机速度，一落纱中细纱机速度保持不变，在细纱机启动或纺小纱时断头较多，直接影响细纱机产量和质量。加之，采用普通JF02 系列电机时多台细纱机同时运行，车间温升较大，在夏季高温高湿环境下制冷能源消耗明显增加。

经过调研，我们决定淘汰244 台JF02 系列细纱机主电机，采用变频器+AS180N 型高效永磁同步电机，并配套PLC 的改造方案。

细纱机驱动改造后，细纱机调速在触摸控制面板直接完成，仅需2 min～3 min，车速误差不大于1%，提高了细纱机品种工艺翻改效率。由于配套了PLC，不用通过接触器即可精准控制细纱机小纱、中纱、大纱车速，减少了细纱断头率，有效降低了值车工的劳动强度，细纱机产量也提高了4%。

新型高效永磁同步电机在正常运行时温升较低，比JF02 系列电机机身温度低8 ℃，降低了夏季车间的热负荷，所需制冷能耗减小。经测算，改造后节电10%，设备噪声减小10%。244 台细纱机全年节电约2.2×106kW·h，企业节约电费154万元。