铁红釉的研制

王小芳

（泉州工艺美术职业学院，德化 362500）

1 前言

铁红釉产品外观端庄大方，色彩缤纷，深受广大群众的喜爱。人们不仅将它用于家居摆设，而且把它视为馈赠佳品；艺术家们对它也是情有独钟，它在窑内变幻莫测，往往产生令人意想不到的效果，使人着迷［1］。与此同时，铁红釉更是被广泛应用于建筑陶瓷，以其高雅而丰富多彩的面貌呈现在人们面前。

本试验运用陶瓷工艺原理和现代制釉技术，合理控制工艺条件，以普通陶瓷矿物为原料，以氧化气氛烧制，得到预期釉面质量的暗红无光效果的铁红釉。

2 试验

2.1 坯料

主要选用德化市场上买来的泥段，加入水玻璃化浆，调节好泥浆的流动性触变性等性能，之后用石膏模注浆成形、脱模、干燥及修坯。

2.2 釉料

2.2.1 釉用原料

釉用原料有钾长石、钠长石、石灰石、BaCO3、MgCO3、生高岭、烧高岭、石英、骨粉、Fe2O3等矿物原料。

2.2.2 工艺流程

制备工艺流程见图1。

2.2.3 釉料工艺参数

准确称取原料，按料∶球∶水＝1∶1.5∶0.8 的比例，装入球磨罐湿法研磨，快速球磨20min。采取浸釉法施釉，釉浆比重控制在1.27～1.35之间，釉层厚度为 0.5～1.5mm。

2.3 实验过程

采用正交试验表安排试验，其因素水平表及釉用配方正交试验安排表分别见表1，表2。

图1 工艺流程图

表1 因素水平表（wt%）

经过一系列正交试验，优选出了较好的配方，在此基础上再做单因素的优化实验，见表3。

3 试验结果分析与讨论

3.1 钾长石对釉面效果的影响

当配方中钾长石含量从4g逐渐增加到20g时，釉面都是有光泽的，且釉面的颜色也都呈黑色，可见钾长石对铁的析晶并没有影响。其中当钾长石含量为8g时，釉面光滑平整度最好，所以钾长石的最佳用量为8g。

表2 正交试验安排表 L25（56）（g）

表3 优化实验表（g）

3.2 石灰石对釉面效果的影响

当石灰石含量为10g时，釉面析出大的红棕色的晶体，但光泽度不高，且有很多针孔。石灰石含量增加到15g时，釉面析出的晶体和产生的针孔会相对少一些，但光泽度较高。石灰石含量增加到20g时，釉面产生的晶体和针孔比之前会更少，但光泽度较之前提高。石灰石含量增加到25g时，釉面颜色呈黑色，没有析晶和针孔现象，此时光泽度更高。石灰石含量增加到30g时，釉面产生了流釉现象；分析其原因，可能是石灰石用量过多，降低了釉的熔融温度，降低了釉的高温粘度，釉的流动性过大从而产生流釉。由此可以看出，随着石灰石含量的增加，釉面的析晶数量和针孔减少，釉面的光泽度逐渐增加。所以最佳的石灰石用量在20g～25g范围内。

3.3 烧高岭对釉面效果的影响

当烧高岭含量为10g时，釉面有光泽且呈黑色。烧高岭含量增加到15g时，釉面析出少量的红棕色晶体，但釉面光泽度较之前减小。烧高岭含量增加到20g时，釉面析出的红棕色晶体增多，但釉面光泽度变的更小。烧高岭含量增加到25g时，釉面析出大量的晶体，且釉面呈现亚光。烧高岭含量增加到30g时，釉面析出更多的晶体，且釉面呈现无光。由此可以看出随着烧高岭的增加会使釉面的析晶增多，同时会减小釉面的光泽度。分析原因，可能是随着烧高岭含量的增加，Al2O3含量随之增加，使得烧成温度增高从而使釉面生烧导致呈现无光。

3.4 Fe2O3对釉面效果的影响

Fe2O3作为着色剂，它在釉中的含量及比例关系将直接决定釉的呈色。实验中选取Fe2O3的含量为 5g～17g。

当Fe2O3含量为5g时，釉面析出黄棕色的晶体，且有光泽。当Fe2O3含量为8g～11g时，釉面呈暗红色且有光泽。当Fe2O3含量为14g时，釉面呈黑色析出红褐色的晶体，且有金属光泽。当Fe2O3含量为17g时，釉面呈黑色析出金红色的晶体，金属光泽较之前更强。分析釉面呈色变化的原因，可能是在高温环境中，低价铁比高价铁更为稳定，使得Fe3＋和Fe2＋的平衡向右移动，加速Fe3＋熔于釉中变为Fe2＋，使釉呈现黑中泛红、泛褐色的釉色。本实验中氧化铁用量增多釉面颜色逐渐变黑，Fe2O3的含量为10g时釉面发色较好，颜色呈暗红色是实验所需的较理想颜色。

4 结论

通过探索性的试验研究，经过多次反复试验，得到了比较理想的一组试验条件：

4.1 无光铁红釉的最佳配方为钾长石7%、钠长石11%、石灰石 19%、BaCO35.5%、MgCO31%、生高岭9%、煅烧高岭18%、石英16%、骨粉4.5%、Fe2O39%。

4.2 制备铁红釉化学组成是基础，但烧成制度也很关键，要严格控制升温制度，当接近最高温度时慢速升温，保温时间一般20～30min。

4.3 铁红釉最合适的釉层厚度为1.2mm之内，这样烧成后效果最好。