浅析机采棉清理加工的质量技术要点

文/夏咏宏

2 018年全师机采棉面积占总种植棉面积90%以上，大型采棉机数量达到240余台，机采棉面积逐年增加，棉花生产机械化率稳步提高，大型机采棉加工生产线40多条。但因机采棉清理、加工质量差，短纤含量高、杂质大、疵点高，严重影响棉花销售价格。笔者就机采棉清理加工技术措施与方法谈谈体会。

1.机采籽棉的现状。我国机采棉采用的是高密度、高产量种植模式，这无疑给棉脱叶、机采带来了很大的困难，机采籽棉含杂通常在8%～18%。水分高，一般机采籽棉含水率：9%～16%。

2.脱叶。首先掌握最佳的脱叶时间和气温，9月20日以后，气温在20℃以上，每亩脱吐嶐12～15克，乙烯利50～70克。根据近几年的实际经验，在气温好的情况下（20℃以上时）可以不用或少用乙烯利催熟剂，以保证棉花的内在品质。由上而下均匀将脱叶剂洒在棉株上，以达到最佳的脱叶效果。给机采创造最佳的条件。

3.采摘。南疆地区昼夜温差大，无霜期长，对机采棉的环境比较宽松，只要避开早晚相对湿度较高的时间(即籽棉上有露水或霜水)，中午12:00以后，温度在20℃以上，就可采摘。若机采棉回潮率较高时，杂质中含水率比棉纤维本身含水高，在籽棉堆放中，杂质的水分会向籽棉转移，给回潮率高的籽棉进入下一步清理加工带来隐患。

4.机采棉的烘干清理。机采棉的整理加工过程中，要将高水分、高杂质、机采棉籽棉加工成含杂率低于2.5%的皮棉。清杂的工序尤其重要，高杂质、高水分的机采籽棉经过预处理，再经过多级清理，二次烘干。

5.机采籽棉的预处理，就是从棉田将采好的机采籽棉拉回到加工厂临时堆放场，经过初清理将高水分的大棉叶、棉秆、铃壳、石块、特杂初清理掉，使杂质降到4%～9%，回潮率降到10%～14%，再进行烘干清理加工。或打模堆放待加工。

6.机采棉的烘干清理环节。目前各地机采棉加工生产线上使用的轧花机多为国产171型、139型、126型、168型、128型等大中型轧花机和96片、88片、80片等小型轧花机，及少量的进口轧花机。为了保证轧工质量，这些型号的轧花机要求轧籽棉的含杂率不大于3%，含水率在6.5%～8%之间为最好。显而易见，就目前机采棉的现状，要想保证轧出的皮棉质量，就必须在烘干清理阶段把籽棉含水率控制在要求的范围内，并且把70%～80%的杂质清除掉，以减轻轧花阶段的清轧压力。那么，选择高效率的籽棉烘干及清理设备就显得尤为重要。由于目前机采籽棉含水量含杂率都比较大。而且杂质的种类多，有棉叶、草叶、棉秆、铃壳及未成熟的棉铃等。在籽棉清理过程中，要想获得理想的清杂效果，每台籽棉清理设备必须有所侧重，有专门清理棉叶、草叶的，有侧重于清除棉秆、铃壳的。清理时最好把籽棉含水率控制在6%～8.5%。因为籽棉含水率大于9%时，杂质与棉纤维的附着力会随着水分的增大而加大，使之很难被清除，轧出的棉花含杂量也就随之增加。当籽棉含水率小于6%时，虽然能提高清杂效果，但棉纤维的抗拉强度会随之降低。在机械的作用下，会有很多纤维被拉断，使轧出的皮棉纤维长度损失加大，皮棉中短纤维含量增加，整体长度下降，皮棉内在质量变差。那么在选择烘干设备时就必须注重考虑设备运行要稳定可靠、操作简便灵活、温度调控范围大、维护方便。另外，在工艺上，要注意工艺流程选择的灵活性，在加工过程中能根据籽棉的不同含杂率和含水率，因花配车，自由地选择一次烘干、二次烘干，或一遍清理、二遍清理、三遍清理、四遍清理。在保证质量的前提下，最大限度地减少机械对棉纤维的损伤。根据这几年加工工作中的检测情况发现，棉纤维长度损失的一半是在籽棉清理阶段。所以做好这一阶段的工作才能保证皮棉的内在质量。现有的机采棉加工生产线上的籽棉清理设备，大多选用的国产山东天鹅棉机有限公司和邯郸棉机有限公司的籽棉清理及烘干设备，它由四台侧重于清理不同杂质的清理机组合而成。燃煤锅炉、燃油炉或者燃气炉的温度可在50℃～150℃范围内任意调整。可基本满足机采籽棉烘干清理的质量要求。

7.轧花环节。进入轧花环节，要正确精心地调整和保养轧花机，使其始终保持在良好的工作状态。轧花工作要坚持“因花配车”。根据籽棉不同含杂、含水，严格控制好产量与质量的关系。根据籽棉含水率的不同，用控制喂花量和排籽量来控制好籽棉卷的密度。若籽棉卷得太紧，会产生大量的索丝、疵点和短纤维。籽棉卷得太松，产量就低，轧花成本就会高。只有籽棉卷密度合适，才能保证高产优质。

根据不同的轧花机型来正确控制毛头也很重要。一般大型锯齿轧花机毛头率应控制在0.5%～0.6%，小型锯齿轧花机毛头率应控制在0.4%～0.5%。不要刻意去追求过低的毛头率。只有这样才可防止破籽，减少疵点，降低短纤维含量，使棉纤维的损伤减少，整齐度好，保证皮棉的内在品质。

轧花工作最终是要取得综合效益的最大化。单方面强调一种要求，往往顾此失彼。如产量与质量的关系，单纯要求保证轧花机的台时产量，当籽棉水分和杂质含量增加，势必会产生大量索丝、棉结和带纤维籽皮，使皮棉质量下降。毛头率和质量的关系，毛头率要求过低并不是很必要的。因为要得到较低的毛头率，就必须增大籽棉卷的密度，籽棉卷密度过大，就会增加纤维的断裂。锯片会刮下棉籽上的短绒，甚至刮破棉籽，使皮棉中的短纤维含量和疵点增加。总之正确合理地使用轧花机是保证皮棉质量的前提。

8.皮棉的清理环节。皮棉的清理工作是保证棉花产品质量的最后一道关口，也是对棉纤维损伤的最大关口。在这里将90%～93%的杂质清除出去，使一、二级皮棉含杂率控制在0.9%～1.5%，三、四级以下皮棉含杂率在1.5%～2.5%，并且尽可能地减少机械对棉纤维的损伤，防止增加短纤维。对于皮棉的清理，首先要保证皮棉清理机技术状态的完好。对各个部件的配合间隙要按要求进行精心调整，并做好日常性的检查，防止其发生变化而影响清理效果。要充分发挥气流清杂的效果，生产实践证明，充分利用风管和气流皮清机清杂，能取得很好的效果。因为风管和气流皮清机对棉纤维没有损伤。在选择机械清杂时要根据皮棉含杂情况，尽可能地减少机械清杂的遍数，以减少对棉纤维的损伤。

综上所述，要想搞好机采棉的产品质量，不是靠哪一个环节，或哪一台设备能够做到的，只有每一个环节都严格把关，各司其职，精心操作，并发挥每一台设备的效能，才能保证产品质量的优异。