影响皮清机皮棉气流输送加工质量的问题分析

■郭希海〔第八师136团加工厂，新疆石河子832000〕

影响皮清机皮棉气流输送加工质量的问题分析

■郭希海
〔第八师136团加工厂，新疆石河子832000〕

机采棉加工工艺在皮棉清理过程中设置一道气流皮清机，二道锯齿皮清机。在日常生产中应重点做好设备的检查维护工作，对气流皮清机要经常检查排杂情况，充分利用其不损伤纤维的特性，通过调节排杂刀尽可能多地排除杂质。而锯齿皮清机除了经常检查各部间隙外，还应检查皮棉道设备各部位是否有漏风，罗拉、给棉板是否光滑，有无毛刺，刺条辊筒的刺条是否锋利、有无倒齿歪齿、镶嵌异物现象。

一、轧花机与锯齿式皮棉清理机皮棉道检查门的插板不插(不关门)漏风，影响皮棉清理机清杂效率

从轧花机到锯齿式皮清机的工艺过程为：轧花机轧出的皮棉在毛刷的作用下进入皮棉道被送入气流式皮清机，在气流式皮棉清理机清除一部分不孕籽和杂质后，由锯齿式皮棉清理机上引风风机通过皮棉道将皮棉流引入锯齿式皮棉清理机尘笼，由压棉罗拉和拔棉罗拉(新型皮清机)将尘笼的皮棉喂给齿辊，由齿辊转动钩取棉纤维；在排杂刀的作用下将皮棉与杂质分离，再由毛刷将皮棉送入皮棉道然后打包。该工艺过程即：轧花机→皮棉道→气流式皮棉清理机→皮棉道→锯齿式皮清机→四通阀→锯齿式皮清机。

(一)气流式皮棉清理机

轧花机轧出的皮棉在毛刷的作用下送入皮棉道，虽然该段皮棉是正压输送，但是皮棉道两边若有一个插板门不关闭，就会向皮棉道内补风。在这种状态下。补风口处有可能带入尘土和飞绒(文丘里效应)，这时在补风口处的皮棉流就会紊乱，因紊乱皮棉流就走偏，在进入气流式皮棉清理机排杂刀处的棉层厚薄不均。由于厚薄不均的棉层经过排杂刀时，棉层厚的杂质包裹在纤维中而不易被清除，造成气流式皮棉清理机清杂效率低。反之，清理的棉层薄而均匀，排杂效率高。

(二)锯齿式皮棉清理机

在日常生产中，气流式皮棉清理机到锯齿式皮清机皮棉道所有检查门插板关闭，皮棉道内风的流量、风速基本稳定，皮棉流也很平稳，这时进入锯齿式皮清机尘笼的皮棉厚薄均匀。皮棉的悬浮速度为4 m/s~6 m/s，输送风速为8 m/s~12 m/s，这时要将检查门插板打开，风在负压状态下从门进入给皮棉道内补风，造成皮棉道内皮棉流紊乱产生涡流。在涡流的影响下皮棉道内的皮棉流会走偏，是因为皮棉道从气流式皮棉清理机到锯齿式皮棉清理机最长也不到8 m，也就是说在1秒钟左右皮棉就能进入锯齿式皮棉清理尘笼。在这种状态下皮棉流走偏后，进入尘笼的皮棉也是偏的，为此，在尘笼网的表面有部分可能还无皮棉。由于皮棉流走偏进入尘笼的棉层厚薄不均，而拔棉罗拉将尘笼上厚薄不均皮棉喂入齿辊，在锯齿钩取棉纤维时，就会出现厚的地方是是厚的，薄的地方还是薄的。正常情况下，皮棉清理机棉层的厚薄与生产率的高低基本一致。皮棉清理机的清杂效率高低是由齿辊的表面积和棉层厚薄决定。通常生产率高时，清理棉层厚，锯齿钩取的纤维数量多，杂质易包裹在纤维中而不易清除；反之，清理的棉层薄，生产率低，锯齿钩取的纤维数量少，分疏效果好，清杂效率高。通过以上原理分析，在皮棉道内的皮棉流在检查门插板打开时向内补风，造成皮棉流紊乱走偏而进入尘笼导致棉层厚薄不均。而由罗拉喂入齿辊造成齿辊上棉层厚薄不均的，在这种状态下棉层厚，锯齿钩取的纤维数量多，杂质易包裹在纤维中而不易清除，而部分无皮棉的齿辊表面就没有起到清理作用。所以在检查完皮棉道有无杂物堵塞后，必须将检查门插板关闭，保证皮棉道不漏风从而提高锯齿式皮棉清理机清杂效率。

根据以上皮棉道正、负压输送皮棉分析，在日常生产时，轧花机与皮清机皮棉道两边的插板门在检查皮棉道内有无挂花、堵塞后，必须将插板门关闭不漏风。在轧花机、锯齿(流式)式皮清机各部位间隙正常时，才能保证皮棉道密闭不漏风，齿辊表面的利用率，提高皮清机的清杂效率。

二、锯齿式皮棉清理机尘笼的检查门(在排杂刀上部)变形或四周橡胶密封条断裂、破损漏风，影响锯齿式皮棉清理机排杂刀排杂

在锯齿式皮棉清理机齿辊转动时，由于尘笼检查门变形或四周橡胶密封条断裂、破损漏风。在风的作用下随着门边漏风被吹出的游离纤维，挂在门框毛刺及合页上，长时间堆挂会产生棉条。众所周知，锯齿式皮棉清理机排杂，是靠齿辊上的锯齿钩拉棉纤维，在排杂刀的阻挡下将有效棉纤维与杂质分离。而棉条在齿辊转动产生风的带动下卡在排杂刀的刀口处，阻挡着排杂刀口处排杂，并且使排出的杂质不能正常排出后又回到皮棉中，生成了新的次生杂质又二次污染皮棉。

通过以上原理分析，发现问题就是锯齿式皮棉清理机尘笼门变形或橡胶密封条破损，影响了皮棉加工质量及清杂效率。在轧季一旦发现皮棉清理机尘笼门变形或橡胶密封条破损漏风，应及时校正或更换橡胶密封条，保证门边不漏风避免吹出游离纤维而产生棉条阻挡排杂刀口处排杂，降低了皮棉清理机排杂效率，影响了皮棉加工质量。

三、皮棉清理机齿辊齿条镶嵌棉籽，影响皮棉加工质量

在轧花工作中轧花机大肋条断掉，肋条与肋条间隙就变大了，在20.2 mm~22.6 mm之间。由于该处间隙过大漏棉籽后，在毛刷的作用下棉籽随气流进入气流皮清机，在此期间有一部分在气流皮清机作用下排出机外掉入排杂绞龙；还有一部分棉籽包裹在皮棉内，随气流进入锯齿式皮清机尘笼，在拨棉罗拉的作用下，棉籽进入锯齿皮清机的齿条辊后镶嵌在齿与齿之间(棉籽被罗拉压入齿与齿之间)。棉籽镶嵌在齿条之间，靠齿辊转动的离心力很难将其甩出，在日常工作时由于两齿条之间镶嵌棉籽，齿尖在钩拉棉纤维时中间有棉籽，棉纤维在排杂刀的作用下将会产生新的棉结索丝，若不及时清理会影响皮清机的清理效果。在轧季旺季工人时间抓得紧，只换大肋条不检查皮清机齿条辊上是否镶嵌棉籽就开机，造成皮清机清理效果差，影响皮棉加工质量。在轧季生产中为了提高皮棉质量，必须杜绝只换轧花机大肋条，而不检查皮清机齿辊是否镶嵌棉籽的做法。其实齿辊齿条之间棉籽清理很简单，将锯齿皮清机停机后待齿辊停转，但是由于其它设备还都在工作，因此这时要注意安全，必须告知皮清机的操作人员几号皮清机停机或告知电工将该机的空气开关断电。这时仅需一人转动齿辊，一人用平口改锥插入两锯条之间清理，就能将棉籽彻底清除干净，省时省力，方便快捷。

以上是笔者在机采棉加工工艺中的一点想法和建议，仅供同行业领导和技术人员参考，敬请提出宝贵意见。☆