三坐标测量机在轴承端盖质量检测中的应用

黄文周，孙福英

（沈阳工学院，辽宁 抚顺 113122）

三坐标测量机（简称CMM）是20世纪60年代发展起来的一种新型、高效、多功能的精密测量仪器。如今，三坐标测量机已经广泛应用到汽车工业、机械制造业、电子工业、航空航天业等各个领域，其为工件的检测、测绘、工程设计提供了可靠的技术基础，对提供机械设计质量、缩短研制周期起到了极其重要的作用。轴承端盖是在各工业领域中都会经常加工的工件之一，其作用主要是：轴承外圈的轴向定位、轴承工作过程的防尘和密封。

1 三坐标测量原理及测量流程

1.1 三坐标测量技术原理

任何工件都是由大量空间点所组成，在对工件的几何特征进行测量时，也就是对其各空间点进行测量，通过三坐标准确的采集并测量工件上的空间点从而实现对工件加工质量的评定。

1.2 三坐标测量流程图测量流程

图纸分析→测头的定义及校验→测量程序→手动测量元素→建立坐标系→测量元素→评价形位公差→程序自动运行→输出检测报告。

2 轴承端盖的测量及评价

本次实验所采用的设备是海克斯康三坐标测量机，如图1所示。

图1 三坐标测量机

测量时首先手动对轴承端盖的平面，圆，圆柱等几何元素进行测量。第二步粗建坐标系，第三步自动测量平面，圆，圆柱等几何特征，并精建坐标系。同时电脑自动生成测量程序。部分程序如图2所示。

图2 测量程序

运行程序之后，其他几何尺寸用自动测量法测量几何元素，最后轴承端盖的圆跳动，全跳动，圆度进行尺寸评价。当测量完毕之后，三坐标测量机输出测量报告，如图3所示。

图 3 测量报告

从报告中所得到的数据可以直观看到所有尺寸的OUTTOL（超差）都为0，则说明本次工件的加工误差都在尺寸公差所允许的范围内。所以经过分析测量报告所显示的数据，证明本次测量的轴承端盖符合加工技术要求。