浅谈卧式钢筒研磨机的故障分析及处理措施

程 诚

（安徽理工大学，安徽 淮南 232000）

在工业生产中精细化加工是产业发展的方向和目标。我国的研磨技术近年得到了一定的提升，这不仅是由工业技术发展的要求决定的，也是研磨机相关设备逐渐改进取得的成果。但研磨机在实际应用中往往会发生故障，及时排除故障解决生产问题是工业生产中的重点内容。卧式钢筒研磨机是研磨机中的重点类型，在工业生产中担负着重要的任务。卧式钢筒研磨机能提高材料加工的精细化水平，通过卧式钢筒研磨机的实际应用，能使工业生产简化手续，实现科技进步推动生产力的发展。

1 卧式钢筒研磨机的主要工作原理

卧式钢筒研磨机的主要工作原理就是利用料泵，将经过搅拌机预分散湿润处理后的固体或者液体混合物料输入筒内。物料合同内的研磨介质一起被高速旋转，在分散区搅动从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互产生更加强烈的碰撞摩擦，剪切作用，从而加快磨细微颗粒和分散聚集体的目的（如图1所示）。研磨分散后的物料在经过动态分离器分离处理后从道管中流出。采用卧式钢筒研磨机主要就是为了粘度高的物质对精细化有足够要求的物料。卧式钢筒研磨机在实际应用中非常广泛，是工业生产精细化管理的重要设备依托。

图1 双面研磨

2 卧式钢筒研磨机容易产生的故障分析

2.1 皮带装备问题

在卧式钢筒研磨机的设备配件中皮带是一个重要的部件，研磨机是处于水平状态进行工作的，根据不同的速度进行摩擦而达到研磨的效果。皮带在研磨机中使用的频率较高。皮带装备问题，皮带的伦常问题，皮带的负荷问题，都是卧式钢筒研磨机在运行的过程中保持状态的重要元素。如果皮带的装备不到位，在安装过程中皮带过松或者过紧，就容易使皮带长短不一，无法匹配其他的部件。如果松紧和翻卷等状态不一样，那么在传统中就会形成振动。皮带张力过大容易造成轴承损坏，而皮带过松又容易造成打滑的现象。在研磨的过程中传动轴需要一定力量的支撑，那么皮带轮的装备问题就需要保持有韧性的状态。皮带轮要实施定位选择，在转动的过程中，使皮带在原位振动而不会发生位移的现象。卧式钢筒研磨机容易发生故障的多数原因都是因为皮带轮的轮槽发生问题，皮带轮长时间在轮槽内侧，室内槽变成了凹面，慢慢就使皮带打滑发生故障。

2.2 研磨机辊筒问题

卧式钢筒研磨机的重要设备就是研磨机中的滚筒，研磨机的滚筒会经常发生故障，而最为常见的故障就是滚筒的平行度发生了变化。这种原因是由于滚筒的弹簧或者滑道出现了磨损和失效的情况。机构的内涡轮如果发生了磨损，滚筒的平行度就出现问题，就会降低研磨的效率。在这个故障中经常是螺旋内部磨损，涡轮咬合出现缝隙，螺旋出现升角增大。那么，研磨机的自锁能力就会失去功能。如果一旦发生涡轮蜗杆松动的时候，螺旋机构就无法进行同步工作，或者是有时候螺栓背帽出现损坏松动问题，研磨机的调试装置就会无法执行调试的指令，再或者弹簧出现问题，弹簧的弹性降低疲劳磨损。那么，研磨的过程中就会出现整体运行速度降低，无法保证研磨的准确性。弹簧出现问题，滑道出现磨损，那么研磨机就会造成一定的阻力，这种摩擦力使研磨的过程中无法正常工作，如果是摩擦较大就会降低研磨整机整体的工作效率。

3 卧式钢筒研磨机故障检测方式

3.1 小轮端皮带检测

采用小轮端皮带检测的方式，主要是为了检测磨损的情况，皮带轮装配是否合理检查键子和螺栓是否出现了损坏，皮带轮的轮槽是否有磨损，根据相关的步骤进行故障检查，在检查的过程中对各个部件实施系统的查看。卧式钢筒研磨机的故障检测需要从细微处入手，更需要从整体上考虑设备的使用持久性或具体问题和具体部件的分析和检测，明确故障存在的部位。

3.2 研磨机平行度检测

卧式钢筒研磨机在出现故障的时候，最为明显的问题就是平行度出现问题。那么对研磨机平行度的检测，就需要进行认真的执行。检查过程中需要注意研磨机的背帽和锁套是否出现丢失或者是损害，要观察机械两边的蜗杆齿是否处于同步运行的状态。研磨机的整体运行状态需要进行细致的检查，特别是对研磨机的滑道和弹簧，在运转过程中是否出现延迟的问题需要明确的判断。

4 卧式钢筒研磨机的故障处理方法

4.1 确认研棒转动正常

卧式钢筒研磨机的故障处理方法，相对来说有几个主体的方案。首先就是确认研棒转动正常，如果连泵转动正常，那么机械的整体状态就处于良好的运行状态，否则就会出现磨擦卡死的现象。在故障处理的过程中，维修人员要及时明确研棒的调节是否牢固。观察万向节是否出现上下窜动的情况，检查各个零部件之间是否能够有机的配合。在检查的过程中注重系统化的建设。对于故障处理要找到核心的地方，以发现零部件的问题为主（如图2所示）。同时协调整个机器在运行过程中，是否发生了整体性的设备问题。

图2 改进的主轴设计

4.2 采用信息系统及时排除故障

在现代化的设备检测中，信息系统的应用，能够有效实施故障处理，对于卧式钢筒研磨机的故障处理中，可以发现通过信息化的信号测试，明确故障振动的特征，通过分析可以判断出故障的严重程度。故障的部位和原因在经过精密的诊断以后，提供适宜的故障处理方案。通过对音量功率信号、水量控制变量、浓度等工艺要素的判断，对系统进行正确的诊断和矫正。采用信息系统能够运用数据化分析的方式，在短时间内找到故障的原因。

5 结语

通过对卧式钢筒研磨机故障分析和处理措施的研究可以发现，在设备维修和技术推进的过程中需要与实际环境相结合。工业生产的精细化管理需要掌握好设备和工艺之间的衔接。卧室钢筒研磨机的实践应用可以发现，故障的产生与生产习惯有一定的关系，也与在生产劳动中采用的工艺方法有一定的关系。通过对技术难点的不断研究，提高卧式钢筒研磨机的整体技术理论和生产实践之间的对接。使理论能够指导生产实践，生产实践又能够更好地反映出人们发展的水平。工业生产不断进步，对技术也提出了新的要求。从卧式钢筒研磨机的故障分析和处理可以看出，在工业生产中，良好的设备能够大大提高生产效率，因此，在推进生产力发展的过程中，以科技推动生产力发展是工业发展过程中需要高度重视的理念，是现代化生产过程中提高整体生产水平的重要方式。