山东省纺织服装业升级的现状和路径选择

王 宁

（山东科技职业学院，山东 潍坊 261053）

产业升级的含义较广，从企业角度看，它可以是产品附加值增加（如提高产品质量、提高产品的技术含量、进行产品创新等），可以是生产效率提高（如采取更先进的设备、更好地进行企业管理等），也可以是企业从事产业价值链更高附加值的生产环节；从某个产业角度看，它可以是具有更高经济效率的生产方式或营销方式变革（如基于互联网的个性化定制、电子商务）；从整个宏观经济看，产业升级是指产业结构的高级化，表现为第一、第二、第三产业所占比重的变化。

由于资源和环境的约束，我国必须转变经济增长方式，经济增长由投资驱动转变为技术创新、人才驱动，在发展经济的同时保护生态环境，产业结构处于不断优化、升级的过程中。作为传统行业之一的纺织服装业，也面临着升级的压力。

山东省纺织服装产业门类齐全，拥有纺织、印染、服装、家纺等子行业，产业链完整。截止2016年，拥有规模以上纺织服装企业4000多家，从业人员180万人[1]。山东省是纺织服装业大省，但与发达国家的纺织服装业相比、与国内的纺织服装业强省如江苏、浙江相比，在生产效率、品牌塑造、产品档次和附加值、产业价值链中的地位等方面还存在差距。在新的经济形势下，挖掘自身的优势，进行产业升级是山东纺织服装业的必然选择。

本文以鲁泰公司和红领公司作为升级案例分析了山东省纺织服装业升级的现状，提出山东省纺织服装业升级的路径选择。

1 山东省纺织服装业升级现状

1.1 山东省纺织服装业升级的成果

山东省纺织服装行业经过产业转型升级，竞争能力有了很大的提升。全省共有省级以上产业集群31个，中国驰名商标38个，省级以上企业技术中心88个①资料来源：山东省经济和信息化委员会网站2015-05-07.http://www.sdeic.gov.cn/articles/ch00019/201505/1430962950387489.shtml。科技进步和技术创新正逐步成为山东纺织行业的发展新引擎。

山东省纺织服装产业链条上的各个环节均有标杆式企业。比如，鲁泰纺织公司成为全球领先的高档色织面料生产商；山东华兴纺织集团成为纺织品智能制造的标杆式企业；红领集团创新了服装个性化定制模式。

1.2 山东省纺织服装业存在的问题

虽然山东省纺织服装产业拥有较强的综合竞争能力，但仍存在一些问题和差距。

1.2.1 相当数量的行业企业处于价值链中低端，产品质量、 档次不高

从产业链的视角看，山东省相当数量的纺织品服装企业处于价值链的中低端，多数产品质量档次不高，新产品开发能力弱，产品的技术含量偏低，高附加值产品较少，品牌建设不足，多为贴牌生产。

1.2.2 中小企业装备技术水平不高

除了大型企业装备水平较为先进外，中小企业装备相对落后，尤其是位于行业下游的印染与后整理行业的设备自动化程度相对较低，高档次印染自动化装备依赖进口，极大地制约了染整行业的转型升级。

1.2.3 品牌建设和时尚创意设计能力相对较弱

纺织服装产品以贴牌加工为主，有较强竞争力的知名品牌数量少，服装知名品牌少于浙江、江苏、广东等省，服装、家纺时尚创意行业设计能力不足。

2 山东省纺织服装业升级案例

山东省纺织服装行业在转型升级的过程中出现了一批典型企业，代表着纺织服装行业升级的方向，淄博的鲁泰纺织股份有限公司和青岛的红领集团是纺织服装业升级的典型案例。

2.1 鲁泰纺织股份有限公司②资料根据鲁泰纺织股份有限公司网站http://www.lttc.com.cn/和其它公开信息整理所得。

鲁泰纺织股份有限公司是一家高档色织面料生产企业和国际品牌衬衫制造企业，山东省淄博市是其总公司所在地。

2.1.1 产品定位于高档次、高品质，提高产品的附加值

鲁泰公司在公司成立初期便将产品定位于高档次、高品质。鲁泰致力于纺织服装新技术、新材料、新工艺的研发，同时大力推进产学研合作，形成了跨行业、跨地区、高层次的“产学研”联合开发体系。

纱线实现了从普梳到精梳，从普通环锭纺到紧密纺，从中支到高支再到超高支的升级。为提高自主纱线检测能力，保证纱线质量，鲁泰在引进国外先进生产设备的同时，引进了具有国际先进水平的乌斯特检测设备。

面料实现了从熨烫到免烫的提升，衬衫产品则实现了从有缝到无缝的转变。近年来公司在液氨免烫技术的基础上，成功的开发出纯棉免烫、纳米吸水、自清洁、抗菌消臭、吸水速干、抗紫外线等功能性面料，进一步提高了产品的附加值。

2.1.2 采取品牌发展战略

鲁泰为使产品获得市场认同、提高产品的附加值，采取了品牌发展战略。先是引进了法国品牌“阿兰德隆”，后又引进了美国品牌“箭牌”。从1995年开始，企业为面料、衬衫注册了品牌“鲁泰格蕾芬”，开始推广自有品牌。公司色织面料、高支高密纯棉坯布、精梳纱线产品先后荣获“中国名牌”。

2.1.3 实施国际化经营战略

在经济全球化的大趋势下，鲁泰采取了国际化经营战略，充分利用全球资源和全球市场。

鲁泰在 “中国长绒棉之乡”新疆阿瓦提县建设了长绒棉生产基地。除此之外，鲁泰还使用来自美国、埃及等国的优质长绒棉。

鲁泰在中国、美国、意大利、印度、越南、柬埔寨、缅甸等国家，设立了控股子公司和生产工厂，成为一家集研发设计、生产制造、营销服务于一体的国际化纺织服装企业。

在意大利米兰设立办事处，利用其服装设计方面的创意理念；在美国纽约建立子公司，把握国际市场的发展趋势；充分运用东南亚的区位优势，在越南、柬埔寨、缅甸投资建厂。全球资源的优化配置，让鲁泰在面料、服装研发与设计、生产等方面具有时尚、创新、创意的特征。

市场销售渠道方面，鲁泰80%以上的产品外销。德国的奥林普、日本的优衣库等国际知名品牌的服装都在使用鲁泰的色织面料。

2.1.4 生态环保发展之路

鲁泰公司坚持生态环保发展战略。公司始终倡导绿色低碳环保，加大科技投入，扩大研发队伍，全力实现节能产品和技术的研发，加快了绿色环保、资源循环利用及节能减排等先进适用技术、装备的研发和推广应用，实施低碳节能工程。

2.1.5 鲁泰公司的启示

鲁泰公司的发展之路是中国纺织服装企业转型升级的典型代表。公司将产品定位于高档次、高品质，强调以技术进步为公司的核心竞争能力，采取了品牌发展战略，提高产品的附加值。国际化战略让公司充分利用国际资源和国际市场，保证资源供应，降低生产成本，拓展营销渠道。鲁泰公司的生态环保发展之路，顺应国家政策导向，使公司具备可持续发展的潜力。

2.2 红领集团③资料根据红领集团公司网站http://www.redcollar.com.cn/和其它公开信息整理所得。

红领集团总部位于青岛，以生产红领西服为主。产品90%销往国外，10%的服装内销。红领集团生产设备先进，拥有世界知名的服装设计师和服装工艺师。

2.2.1 开创大规模定制生产模式

红领公司的升级之路是将大规模生产与定制化结合起来，开创了大规模定制的生产模式。

传统生产模式下，定制成本高、质量无法保证，交期在1个月以上，实现不了量产，价格昂贵。红领公司通过互联网将消费者、生产者、设计者等直接连通，个性化定制的服装1件起定制，将传统服装定制生产周期的20-50个工作日缩短到7个工作日，实现了量产。红领数据库迄今已累积储存了210万个顾客数据，而版型数据则达到百亿规模，建成了版型库、款式库、工艺库、数据BOM库等。

2.2.2 创立“顾客对工厂”（customer to manufacturer,缩写C2M）电子商务平台

消费者通过电脑、手机等信息终端登录，在线自主选择产品的款式、工艺和原材料，在线支付后生成订单，实现从产品定制、交易、支付、设计、制作工艺、生产到物流配送、售后服务全过程的数据化驱动和网络化运作。顾客下单后，工厂进行生产，没有资金和商品积压，实现了按需生产、零库存，可以最大限度的让利给消费者。定制生产成本只比批量制造高10%，但收益却能达到2倍。

2.2.3 红领公司的启示

红领的升级之路是将工业化与信息化融化，实现了基于互联网的服装个性化定制与基于工业化的大规模生产的有机融合，成为服装行业升级的典型代表。红领的生产模式顺应了个性化的消费趋势，成功地运用互联网技术降低了传统定制生产的成本，提高了企业的利润和产品的附加值。

3 纺织服装行业升级的路径选择

关于纺织服装业升级的路径，现有文献从理论和实践两个方面进行了论述。Humphrey（2002）[2]认为，存在各具特色的四种升级模式：工艺流程升级、产品升级、功能升级和产业链的升级。升级一般是遵循从流程升级到产品升级，再到功能升级，最后到产业链升级的渐进过程。黄永明（2006）[3]则从企业实践的角度提出了基于市场扩张能力的升级、基于技术能力的升级以及基于市场扩张能力和技术能力组合的三种升级模式。

综合相关文献的观点，并依据《纺织工业发展规划（2016-2020）》[4]和《纺织工业“十三五”科技进步纲要》[5]，结合山东省的纺织服装业发展现状，提出如下山东省纺织服装行业升级的路径选择。

3.1 研发新纺织材料并产业化

研发功能性纤维、生物质纤维、高性能纤维等新纺织材料并进行产业化，为下游行业升级提供基础。如抗静电、阻燃、抗菌防臭纤维等功能性纤维，竹纤维、甲壳素纤维等生物质纤维，碳纤维、芳纶等高性能纤维的研发及产业化，为下游的服装企业、家纺企业的产品升级、建立品牌提供了原材料支撑，也发展了产业用纺织品行业。

3.2 通过产品创新、建立品牌，增加产品附加值

转型升级的纺织服装企业已经从重生产、重订单向重研发、重设计、重品牌的模式转变。传统的经营模式在生产成本提高、国际竞争激烈的环境中使企业产品的附加值和利润不断下降，产品创新、提高产品质量和产品的技术含量、建立品牌，从而提高产品附加值是企业发展的战略选择。

3.3 生产的智能化、自动化

一方面，人工成本的上升迫使企业采取以机器设备替代人工，另一方面，智能化、自动化的设备大大提高了生产效率和产品质量及其稳定性，智能化、自动化生产成为企业升级的趋势。

3.4 基于“互联网+”的电子商务、个性化定制

“互联网+”在纺织服装行业的应用引起了营销方式、经营模式的变化。由原来的店铺销售变为网络直销和店铺销售并重。据统计，全国纺织品服装电子商务交易额2016年已经突破4.45万亿人民币[6]。电子商务比传统营销方式的成本降低，成为纺织服装企业升级的选择。

个性化定制是互联网应用带来的另一个行业发展趋势。在个性化市场需求的推动下，基于互联网的个性化定制经营模式，成为越来越多企业的选择。

3.5 产业链中低附加值环节的转移

随着纺织服装行业中生产环节利润的下降，不少企业选择将低附加值的生产环节转移到低工资水平的国家或地区，只保留纺织品研发、服装设计、品牌运营、等高附加值环节。东南亚国家如柬埔寨、越南、缅甸成为我国纺织服装企业首选的生产性投资国家，我国中西部省份也成为山东省企业转移生产能力的选择。

3.6 提高产业用纺织品在纺织行业的市场份额

建筑、安全防护、航空航天、医疗、环保等领域对高性能、特种纺织品需求逐渐增长，成为产业用纺织品应用的重点领域，产业用纺织品的市场份额将逐步增加。政府应加大对产业用纺织品行业的支持力度，引导企业研发新的产业用纺织品。

3.7 走绿色发展之路，提高生态纺织品的比重

从政策角度看，生产过程的环保要求日趋严格，高能耗、高污染的企业将被淘汰，只有那些低能耗、低污染的企业才能存活。从需求角度看，消费者对产品的生态、环保要求越来越高，符合生态、环保标准的产品将在市场竞争中占据优势。