秒表时间研究法在A厂部分工序劳动定额制定中的应用

2019-02-18程洋

现代商贸工业 2019年5期

程洋

摘要：通过对A厂部分工种进行严格的日常写实与动作评价，确定利用作业测定的方法进行时间研究，根据本厂工人的作业性质，对其作业采用连续测时法，并对瓶颈工序进行技术改进，形成标准工时，根据作业性质加入宽放时间，进而制定出劳动定额、定员，形成本厂的基础性管理工具，对于其人员配置、制定企业计划、效率优化、绩效工资等都有很重要的指导意义，对于其他同类型企业劳动定额的制定，也具有借鉴意义。

关键词：作业测定;秒表时间研究法;连续测时法;劳动定额

中图分类号：TB文献标识码：Adoi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2019.05.096

1引言

我国从 20 世纪 50 年代就已经在企业中开展了劳动定额管理工作，经过几十年的发展已有所提高，但是与发达国家或地区相比仍存在很大的不足，所以推行企业管理理念、管理方式和方法的现代化势在必行。国内的一些专家和学者在制定劳动定额方面做了很大的贡献，相关研究如下：陈国钧提出了稳健估计工时定额的方法;庄长远对劳动定额标准进行建模;付斌在知识库的基础上提出了工时定额测算原理;尹建华提出根据工序的技术难度进行工时修正;邴韶妮采用工作和时间研究并用的方法制定工时定额。这些成果为我国的工时定额管理提供了新的思路和方法。所以劳动定额的制定对企业生产具有重要意义，本文采用秒表测时法中连续测时法这种操作要求相对简单，其结果符合精度要求，且结果较为精确的研究方法为A厂部分工序制定劳动定额。

2秒表时间研究法在企业劳动定额制定应用依据与程序

（2）标准工时的制定。前面已经详细介绍了评比系数法中速度评比法的确定方法，在这里选择60分法，也就是正常评比为60，由于充装车间作业与叉车作业模块是A厂非常成熟的作业，工人无怠工现象，操作较熟练，也并没有表现出强烈的积极性，也就是所谓的“不快也不慢”，所以应给予60的评定。也就是说，时间研究人员的评比为60，得出评比系数=60/60=1。进而求得每个工序的标准工时，大瓶充装工序52.33s，转盘充装工序3.86s，分拣工1工序2.24s，卸车工序0.87min，上空工序1.16min，下重工序1.05min。

4A厂劳动定额的制定

（1）中瓶的生产流程为：卸车、上空、分拣1、上枪、下枪、下重、装车，生产流程图如图1所示。

③改善方法。对该工序作业环节的动作研究发现，该工序包括查看日期、查看阀门两个环节，由于每个钢瓶的日期规格不同、清晰度不一样，造成该工序工时的严重浪费，工人需要花费大量时间去查看日期，也容易造成眼部疲劳，这违反了动作经济原则，所以考虑采用扫码技术来取代人工查看日期的方法，经测时，循环时间由原来的12.24降低到了3秒，效率提高了75%，符合企业“降本增效”的要求。

（2）宽放率的确定。宽放时间是指在生产过程中进行非纯作业所消耗的附加时间，以及补偿某些影响作业的时间。A厂宽放率的确定为生理宽放4%，疲劳宽放4%，管理宽放5%，特殊宽放2%，合计15%。

（3）劳动定额的确定。①充装工的工作班制：每周5天。主要工作内容：完成大瓶手工充装。计算方法如下：额定时间=标准时间*（1+宽放率）=52.55*（1+15%）=60.43，每班定编=每班总工时/可用工作时间=额定时间*频次/可用工作时间=（60.43*400/60）/410=1。

大瓶充装工的劳动定额标准见表3。

在这里只列举大瓶充装工序的劳动定额确定方法，其他工序参照此法即可。

5结语

表4为该厂充装车间与叉车作业的生产工序的原定员表，表5为重新进行劳动定额定员之后的定额定员表，从两个表中，可以计算出，该厂的人力资源成本降低了约30%，中瓶的生产线平衡率由原来的52%提升为现在的65%，而且生产能力也满足了市场的需求。具体信息请参照表4、表5。

本文通过对A厂充装车间工种、叉车工种的工作现状进行调研分析，进行了作业测定、标準工时、瓶颈工序改进及劳动定额三方面的工作，最终实现充装车间作业模块、叉车作业的劳动定额，实现了产量-时间-人的平衡，达到了对人力资源合理的配置。

参考文献

[1]钟卉，廖兰芳.企业标准工时定额管理的实践与思考[J].商场现化，2017，（11）：118-119.

[2]陈国钧.劳动定额的稳健估计方法[J].武汉交通科技大学学报，1995，19（2）：199-203.

[3]庄长远，翟存荣.计算机辅助机加件劳动定额制定与管理系统研究[J].南京航空航天大学学报，1996，28（5）：704-706.

[4]付斌，张金.基于知识库的定额测算原理及应用[J].组合机床与自动化加工技术，2000，11（4）：12-14.