提高钳工加工工件效率的措施分析

2019-01-13冯家星彭君宇

魅力中国 2019年35期

冯家星彭君宇

（九江市共青创新职业培训学校，江西九江 330000）

在机械设备普及到社会各领域中后，机械设备所发挥的作用也越发的突出，这也使得社会对于工件的需求量不断提升。在工件加工领域的这种发展趋势下，也就更显现出了钳工工作的重要性，并需要钳工能在保证加工质量的同时提升加工效率，促进钳工加工领域的全面发展。

一、钳工工作主要概念

在机械制造领域的发展过程来看，钳工出现的较早，并且钳工也被认为是机械加工领域中较为古老的金属工件加工技术，通常钳工指的是金属工件加工领域中的削切加工操作、机械修理操作以及机械装配操作等加工操作。从实际的钳工加工操作手法方面来看，包括了铰削处理、研磨处理、以及钻削处理等类型的处理手法。钳工的工作不仅在过去极为重要，在机械设备性能提升、精准度优化、设备效率强化的现代钳工工作仍旧十分重要。虽然现代机械设备在编程软件的协助下实现了加工操作质量方面的飞跃，但划线操作、工件刮削操作、工件研磨操作以及机械零部件的装配工作仍需要通过人力来完成，机械设备难以保证这些操作的质量。另外，一些精密度较高的工件加工也只能通过钳工的手工操作完成，尤其是在单件工件加工生产方面，钳工加工操作有着独特的优势。从整体来看，钳工加工操作有着加工速度快、操作便捷、耗时较少的优势，因而在现代机械工件加工领域仍有较多的运用，而在现代机械工件加工需求量增大的现代，也需要钳工加工操作能在效率以及质量方面有所强化。

二、强化钳工加工操作效率的措施

（一）提升割据操作效率

在钳工加工流程中，重要的一项技能就是锯割。在操作的时候，要从三个方面进行考虑。第一，工件表面加工余量，第二，工件尺寸，第三，形状。只有从这三个方面进行考虑，才能使工时大大降低。在锯条选用上，要做到恰当。因为锯条不同，对锯割速度、质量都会产生很大影响。因此，，在锯条选择上，一定要注意，要根据原材料对锯条进行有效选择。只有这样，才能保证质量，才能提高工作效率，才能提高产品质量。

（二）保证锉削方式以及锉削工具选择的正确性

在钳工加工操作中，锉削是较为基本的加工操作，这一操作无论是适用范围还是使用频率都较高。比如常见的机械工件外曲面结构加工、机械工件沟槽加工以及内外角的加工操作中都不可避免的需要使用到锉削加工操作，尤其是在模具加工以及复杂形状机械零件的加工制作方面，锉削操作的使用频率更高。并且在实际的进行锉削加工的时候，锉削所选择的锉削操作方式以及锉削工具都可能会对最终的操作质量以及操作加工效率产生影响，需要钳工在锉削操作中做好锉削方式以及锉削工具的选择。就锉削操作方式的选择而言，不同类型的机械零件有着不同的特点以及加工标准，这也就需要加工人员能在选择锉削操作方式的时候结合工件的具体情况进行选择，保证锉削方式选择的合理性。比如在钳工进行粗加工的时候，由于这种粗加工的工余量巨大，因此在选择锉削处理方式的时候可以选择顺向锉的方式，不仅操作本身较为简单，同时还能有效的增加加工操作效率。而在加工表面粗糙程度难以确定的工件的时候，可以选择交叉锉的方式对工件进行加工处理，在采用这种方式进行工件加工的时候不仅进一步确定工件表面的粗糙程度，同时还能实现快速去屑的目标。另外，如果所加工的机械工件表面较为狭窄并且具有良好的平整度，那么就应选择推锉的处理方式，在使用这种锉削方式的时候，使工件表面的粗糙得到有效改善，让表面变得光滑，也使得质量有了很大提升。在锉削的时候，需要选择合适的方法，也要选择适应的工具。因为锉刀的种类不同，适用的情况和方法就不同，对锉削的效果就会有直接影响。因此，在选择锉削的时候，一定要全面考虑，要对锉削材料进行考虑全面，因为材料会对锉削方法的选择有很大影响。只有提高锉削的质量，才能提高工作效率，才能保证产品质量。

（三）发展创新技术，提升加工能力

钳工作业，包括的内容非常多，这就对技术有很高的要求。因为钳工技术的技术会对产品造成很大影响，对效率的高低也会带来很大影响。在传统中，钳工加工一般采用金属加工技术，所使用的工具一般都是金属制造。随着技术的发展，传统钳工也就出现了很多问题，对产品质量带来很大影响。因此，就需要钳工进行创新，使钳工向更好方向发展。现在，以孔加工为例子。孔加工在整个加工，是最为难的一部分，所占比重已经达到了百分之二十。对于传统工艺来讲，已经难以满足工艺的要求，因此，就在钻床无人操作的过程中，进行孔加工的穿插，这样，就使加工难度大大降低，也提升了工作的效率，大大缩短了孔加工的时间。在新技术和新设备的运用中，需要工作人员进行创新，要敢于运用新技术，要敢于运用新设备，要勇于尝试，勇于创新，不要畏惧，要做到勇敢、不畏困难。要对过外和国内的技术进行全面了解，不断学习和培训，全面掌握新技术，这样，才能把新技术用于钳工中。新技术包括很多：有计算机、网络等，在加工模拟的时候，可以运用多媒体，这样，就能够非常清晰的观察每个步骤，对出现的错误，进行不断的改正，这样，就会减少失误，就会更好的对新技术进行运用，就会把失误率降到最低。