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一氟二氯乙烷生产过程光氯化反应器的优化改造

2018-12-28温明强刘少杰

山东化工 2018年23期
关键词:粗品光化学玻璃管

温明强,刘少杰

(1.浙江巨化股份有限公司电化厂,浙江衢州 324004;2.金川集团股份有限公司,甘肃 金昌 737100)

在一些ODS替代品的生产过程中,会生成大量的不饱和烯烃杂质,这些烯烃往往都有毒性,并且化学性质不稳定,有一定的腐蚀性,而它们的沸点与产品非常接近,传统的分馏工艺难以去除[1]。某公司在生产一氟二氯乙烷(F-141b)过程中,采用了光氯化反应除去水溶性杂质。光化学反应器是一种特别的反应器,关键设备主要有两项—光源和光化学反应器。由光源发出的符合反应底物吸收的光在其中被底物有效吸收,发生化学反应,并获得尽可能高的效率。

氯化反应可以分为光氯化和热氯化及催化氯化等,光氯化属于光化学,与热化学相比,光氯化的优点有:

1)光可以看作是一种很特殊的环境友好的试剂;

2)在化学合成过程中,相对于热化学方法,光化学方法更有迭择性、专一性;

3)光化学反应更安全,因为在生产过程中,光化学一般都在室温或低于室温下进行;

4)有机化合物进行光化学反应时,不需要任何保护基团;

5)在很多常规合成中,穿插光化学反应,通常可以使合成过程简化。

光氯化反应,是由氯气分子吸收光能后跃迁为激发态而发生的,不同分子一般吸收不同能量的光子,光子的能量是由光频率v或波长λ决定的,光波的波长有下列关系式:

1 生产流程

一氟二氯乙烷(F-141b)的生产流程是用无水氢氟酸(HF)与偏氯乙烯(VDC)在复合催化剂的作用下进行加成反应,生产F-141b粗品。再经过水洗、除酸、除VDC、除碱、干燥等精制、精馏过程,生产出成品。精制过程中,F141b粗产品进入光氯化前槽,依靠液位差,通过流量计控制其流量进入光氯化反应器,在紫外线光照条件下和氯气反应。光氯化反应结束后反应物料进光氯化后槽。

图1 光氯化流程图

因为VDC沸点与F-141b沸点很接近,不能用精馏的方法分离,本工艺采用光氯化反应即在紫外光照射下氯气与F-141b粗品中的残余VDC反应,生成高沸物—四氯乙烷等卤代烃。生成的卤代烃沸点与F-141b沸点差别较大,可在精馏工序中分离除去。光氯化反应后用碱液洗涤除去过量的氯气和氯化氢等,通过分层器用重力沉降分离;最后用水洗涤,重力沉降分离,较彻底地除去水溶性杂质。达到去除VDC的效果。

光氯化主反应:

2 存在问题

2.1 反应器问题

该光氯化反应是连续式反应,未采用传统的反应釜及管道形式,而采用了蛇形玻璃管作为反应容器,目前存在消耗较高的问题,以及由于玻璃管破损造成的物料损失问题。

2.2 光源的问题

该光氯化反应采用420 nm的紫外线灯,使用中存在粗品中的残留VDC去除不尽的问题,影响了产品的质量。

3 反应器的优化

与通常热化学反应不同,光化学反应具有空间不均匀的特征。只有吸收光的那部分溶液才能起光化学反应,而入射光通过溶液时,由于光被反应物一路吸收,光强度迅速减弱,入射距离越远,光化学反应必然也越弱,直至不再起光化学反应。因此,如何改进光化学反应器,使更多的反应物能参加到光化学反应中,是光化学反应器改造的重点[2]。通常采用的办法通常是加强搅拌,使更多的反应溶液进入反应区,参加光化学反应,如机械搅拌式或气泡搅拌式反应器。另外一个途径是采用降膜式反应器,使反应液以薄层液膜的形式通过光照区,充分参与光化学反应[3]。

该反应采用了蛇形玻璃管作为反应容器,目前存在消耗较高的问题,以及由于玻璃管破损造成的物料损失问题。该反应器玻璃管分4大组,每组又分为10小组,每小组又分为上下2件。总共有80件玻璃管,2016年对消耗做了统计,总共消耗192件,其中12月大修停车未消耗。2015年1-11月消耗统计表如表1。

表1 2016年蛇形玻璃管消耗统计表

消耗统计表分析表明:1)从月份看,产量低的月份消耗较低;2)从组别看,前3组消耗99件,后7组消耗112件。前3组的消耗明显较高。3)部分消耗较高的月份介质酸度较高。

而经过对玻璃管的破损部位分析,主要是管口与管道的焊接位破损较多,大约95件,其次是穿孔,约79件,还有37件为自然减薄。

因此,玻璃管消耗主要原因是:1)由于介质流量冲击造成的前3组管口焊接处破裂;2)为消除粗品中残留的VDC造成介质酸度高,引起玻璃管壁厚较薄处穿孔。

解决方法一是前3组玻璃管改为透光率较高的F46管,F46是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物,具有优异的耐化学稳定性与耐蠕变性能,有较好的强度和韧性,制成蛇形管后可有效抵抗冲击。不足之处是透光率约80% ~90%,低于玻璃管的95%。二是对光源的优化。原工艺使用的光源为紫外线日光灯,波长420nm,在反应完成后,往往还有微量VDC残留。表2、表3为常见共价键的键能、化学分子的结合能。

表2 常见共价键的键能(kJ/mol,25℃,气相)

表3 化学分子的结合能(kJ/mol)

结合表2、表3可以看出:对氯氟烃的光氯化反应来说,最佳波长范围为300~450nm。波长低于246nm,C-F键断裂,副反应会增多。结合普通玻璃作为反应器的材质对光的要求:254~300nm几乎被完全吸收,透光率极低。但对于360~450nm波段的光,其透射能力仍达到较高水平,此范围对普通玻璃仪器反应器还是比较合适的。

目前该反应选用365nm的光源,经试用,VDC的残留为0,较好地解决了粗品F-141b中残留VDC的问题。

4 实施效果

通过将盘管的前3组材质改为更耐冲击、耐腐的F46材质,降低物料对盘管的冲击带来的损耗;通过提高水洗工艺补加水量,控制光氯化盘管进料酸度在0.005以下,降低物料对反应器带来的腐蚀性。

经过各项措施的实施,2017年光氯化盘管损耗总量143根,其中未实施前(1~5月份)损耗81根,实施后损耗62根,实施后同比下降61%。根据比例计算,以后每年较2016年可节约检修费用约10万元,每次检修浪费物料约200kg,则减少物料损耗约53万元。总计可节约费用约63万元。

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