伊犁公司冶炼厂洗涤-置换工艺改造及生产实践

张广田

（西部黄金伊犁公司冶炼厂 伊宁 835000）

西部黄金伊犁公司冶炼厂日处理能力为200t，自产精矿粉不足，有2/5的矿粉需要从外地购回，工艺流程为两段沸腾焙烧，焙砂二浸二洗、锌粉置换金。为确保效益，控制好每道环节就很重要，2016年，对洗涤-置换环节深挖潜力，提高洗涤效果，达到了降低尾液品位的目的。

1 洗涤-置换工艺现状特点

原洗涤置换操作流程是采用三台置换机一备两用，三台浓密机两级洗涤，辅助脱氧设备两套，各级洗涤水量未设调整装置；改换置换机影响指标，并联使用两台浓密机未将洗涤作用发挥出来，一级洗涤后的尾液为2.8g/m3,二级洗涤后的尾液为0.58g/m3,在作业过程中无论怎么调整，每日最大的洗涤水量只有960m3,与设计的1∶6的洗涤比还相差较多，因此原工艺流程已经不能满足生产要求了。

图1 冶炼厂洗涤-置换工艺流程图(左为原图，右为改造后图)

2 矿源性质及浸出液液相分析

伊犁公司矿源转入地下开采后，矿物组成较简单，金属矿物以黄铁矿、白铁矿为主，赋存于黄铁矿、白铁矿、石英中的金以超显微粒状分布，并被硫化物紧紧包裹，颗粒极其细小，同时硫化物矿物普遍含砷含碳。其物相分析见表1。

表1 金的物相分析结果

由于设计能力为日处理200t，伊犁公司自产金精矿为120t/d，40%的矿料要从外购回，因此综合矿料性质变得较为复杂，在生产过程循环使用回水，各杂质离子在浸出液中富集，逐渐干扰到金的置换，浸出液中杂质分析结果见表2。

表2 浸出液中杂质分析结果

浸出液相中较高的钾、钠、钙离子、硫酸根离子和碳酸根离子，相互作用在洗涤管壁和置换管路内壁结成硫酸钙和碳酸钙，影响到了置换流量和洗涤流量。

3 第一阶段改造及效果评价

冶炼厂两台三层浓密机原洗涤水管路长期使用后，内壁结垢阻碍了洗涤流量，各洗涤水箱水量不一致时，不能调节，而且还不便于清理和维修，改造中，对浓密机旧洗涤管和置换厂房结垢管路进行更换，原来1#脱氧塔连接了1#和2#两台置换泵，2#脱氧塔只与3#置换泵相连。这次改造将每台脱氧塔接出两条出水管路，分别都与2#置换泵相连接，在运行中来回切换阀门就可以开启任何两台置换泵，最大程度的提高了置换流量和洗涤流量。

图2 第一阶段脱氧塔与置换泵的连接方式的改造图

经过第一阶段的工艺改造，尾液指标有好转趋势，但没有达到预期效果。分析生产过程，置换量和洗涤量基本达到上限，一级洗涤浓密机底流液体品位2.8g/m3,溢流水4.65g/m3,二级洗涤浓密机底流液体品位0.48g/m3,溢流水1.6g/m3,由此可见，进一步降低尾液指标，要增加对尾矿的洗涤次数。

表3 第一阶段改造后生产指标

4 第二阶段改造及效果分析

通过数据论证后，改原来的二级洗涤为三级洗涤，通过合理调配18m二洗和24m浓密机的进出矿方式和洗涤方式后，尾液下降幅度较大，生产尾液曾一度降低到0.15mg/m3以下。

洗涤-置换工艺经历了两个阶段的改造，在设备正常情况下，改造达到了预期目标，与之前进行参数比对，这次改造基本上是成功的。

表5 冶炼厂洗涤-置换工艺改造前后参数比对表

5 结语

经不断的实践和摸索，伊犁公司通过改造洗涤-置换工艺，解决了置换量和洗涤量低的瓶颈问题，提高了设备利用率和洗涤率，将尾液品位由0.58g/m3降低到了0.15g/m3,全年金回收率提高，创造了显著的经济效益。